采用辊式磨的双风机系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种采用辊式磨的双风机系统，双风机系统包括：辊式磨；收尘设备，收尘设备的进风口与辊式磨的出风口相连接、出料口与成品收集装置连接；和热风炉，热风炉的进风口通过管道连接到收尘设备的出风口以接收从收尘设备的出风口排出的部分热风，并且热风炉的出风口通过管道连接到辊式磨的进风口。该采用辊式磨的双风机系统充分利用了旋风收尘器高效低阻处理大量含尘气体的优势，减小了袋收尘器的负荷，同时采用部分循环风进入热风炉参与到高温风的降温中的方式，降低了燃料的消耗，因此实现了节能、降耗、环保、运营维护成本低的目的。

Double Fan System with Roller Mill

【技术实现步骤摘要】
采用辊式磨的双风机系统
本技术涉及一种粉磨系统，更具体地，涉及一种采用辊式磨的双风机系统。
技术介绍
当前，采用辊式磨粉磨矿渣或水泥的单风机系统是目前国内普遍采用的较成熟的粉磨工艺系统，此系统包括辊式磨、袋收尘器、收尘器风机、热风炉。这种传统粉磨工艺系统具有认同度高、系统简单、产量高、质量稳定等优点。但是，为了满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中对颗粒物排放的要求，需要选用规格很大的系统袋收尘器，从而导致生产运行维护费用高、收尘器风机电耗高、占地面积大的问题；另外，对于用于提供系统热源的热风炉，由于其结构特点而导致不能将系统热风引入热风炉，在系统中只能是以离线形式为系统提供热风，不仅没有利用粉磨系统的热风，同时燃料燃烧产生含有SO2的气体排入大气，这样系统不但存在能耗高的缺陷，而且对环境也造成了污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种采用辊式磨的双风机系统，双风机系统包括：辊式磨；收尘设备，收尘设备的进风口与辊式磨的出风口相连接、出料口与成品收集装置连接；和热风炉，热风炉的进风口通过管道连接到收尘设备的出风口以接收从收尘设备的出风口排出的部分热风，并且热风炉的出风口通过管道连接到辊式磨的进风口。在一个实施例中，收尘设备包括旋风收尘器、循环风机、袋收尘器和袋收尘器风机，其中：旋风收尘器的进风口通过风管连接到辊式磨的出风口，旋风收尘器的出料口通过管道连接到成品收集装置；循环风机的进风口通过风管连接到旋风收尘器的出风口，循环风机的出风口分别与热风炉的进风口和袋收尘器的进风口相连接；袋收尘器的出风口通过风管连接到袋收尘器风机的进风口，袋收尘器的出料口连接到成品收集装置。在一个实施例中，旋风收尘器具有分别设置在旋风收尘器的顶部和底部的两个旋风收尘器出风口，并且两个旋风收尘器出风口分别通过风管连接到循环风机。在一个实施例中，旋风收尘器还包括设置在旋风收尘器的出料口处的回转锁风阀。在一个实施例中，袋收尘器的出料口依次通过管道和斜槽连接到成品收集装置。在一个实施例中，用于连接循环风机的出风口与热风炉的进风口的管路上设置有电动调节阀。在一个实施例中，双风机系统还包括空气进风管，空气进风管与用于连接热风炉的出风口与辊式磨的进风口的管道相连接，以调节送入辊式磨的热风的温度。本技术提出的采用辊式磨的双风机系统，充分利用了旋风收尘器高效低阻处理大量含尘气体的优势，减小了袋收尘器80％的负荷，使得袋收尘器的滤袋寿命延长2倍左右，同时采用部分循环风进入热风炉参与到高温风的降温中的方式，降低了燃料的消耗，因此本技术公开的采用辊式磨粉磨矿渣或水泥的双风机系统实现了节能、降耗、环保、运营维护成本低的目的，相比现有的粉磨系统电耗降低约10％，并且独特的工艺系统、紧凑的设计，使工程整体造价降低了15％以上，安装工期缩短约1个月。附图说明图1为根据本技术的一个示例性实施例的采用辊式磨的双风机系统的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例，对根据本技术的采用辊式磨的双风机系统进行进一步说明。参照图1，本技术公开的采用辊式磨的双风机系统包括辊式磨1、收尘设备和热风炉4，其中收尘设备与辊式磨1连接以收集混合有粉磨后的成品细粉的热风，收集细粉，热风炉4分别与收尘设备和辊式磨1相连接以从收尘设备获取热风并将热风加热后重新返回至辊式磨1。辊式磨1用于将物料破碎并粉磨成成品细粉的机械，其通过物料输送装置连接到外部物料存储设备以获取物料。辊式磨1为本领域常用的用于粉磨矿渣或水泥的设备，在本技术中不做具体限制。收尘设备的进风口与辊式磨1的出风口相连接、出料口与成品收集装置连接。经辊式磨1粉磨后的物料称为细粉，细粉随着热风气流经辊式磨1的出风口进入收尘设备。收尘设备通过离心力作用将气流与细粉分离，并且借助重力作用使细粉落入成品收集装置、将热风进行进一步净化后排出，从而实现收尘目的，同时最大可能地减小空气污染。传统工艺中采用热风炉将冷风加热到所需的温度，然后将热风送入辊式磨1作为粉状物料的烘干介质。在本技术公开的双风机系统中，热风炉4的进风口通过管道连接到收尘设备的出风口，同时热风炉4的出风口通过管道连接到辊式磨1的进风口，以将收尘设备的出风口排出的热风的一部分送入热风炉4与送入热风炉4中的冷风一起由热风炉4进一步加热，最后送入辊式磨1使用。这样，由于收尘设备中排出的热风具有较高的温度，将这部分热风加热到工艺要求的细粉烘干温度所消耗的燃料将大幅下降，从而达到节约能源的效果。经过多次试验，通过将收尘设备中的热风引入热风炉4，使热风炉4的热效率比常规的热风炉4热效率提高了约40％，燃料消耗量减少了30％以上。另一方面，在应用于水泥生产的实例中，辊式磨1粉磨的含有CaO成分的物料与粉磨过程中产生的含水分的气体充分混合后，通过收尘设备送到热风炉4，在热风炉4中与燃烧产生的SO2高温气体相遇，可以起到很好的系统自脱硫的效果。优选地，该双风机系统还包括空气进风管7。空气进风管7与用于连接热风炉4的出风口和辊式磨1的进风口的管道连通，以根据工况向该管道内送入空气，与热风炉中排出的热风混合，从而调节送入辊式磨1的热风的温度。下面结合图1说明本技术公开的使用辊式磨的双风机系统的工作流程。通过输送装置将外部物料存储设备存储的物料传送至辊式磨1；物料在辊式磨1内经过粉磨后，从热风炉4送入的热风对细粉烘干并进一步送入收尘设备；收尘设备对混合有细粉的热风进行收尘，在重力作用下细粉从收尘设备的出料口送入成品收集装置；从收尘设备的出风口排出的分离后的热风一部分经过净化后排出、一部风通过管道进入热风炉4的进风口，进入热风炉4的热风在热风炉4中经过二次加热后送入辊式磨1，再次作为细粉的烘干介质，循环利用。由上述说明可知，本技术公开的使用辊式磨的双风机系统中，通过将从收尘设备中排出的热风引入热风炉4，大幅提高了热风炉4的热效率并降低了燃料消耗，并且在水泥粉磨的实例中实现系统自脱硫效果，因此具有良好的技术效果和经济效益。继续参照图1，收尘设备包括旋风收尘器2、循环风机3、袋收尘器5和袋收尘器风机6。旋风收尘器2使含细粉的气流做旋转动作，借助于离心力将细粉从气流中分离并捕集于旋风收尘器2的内壁上，在重力作用下成品粉磨落入成品收集装置。旋风收尘器2的进风口通过风管连接到辊式磨1的出风口、出料口通过管道连接到成品收集装置。在一个实施例中，旋风收尘器2具有分别设置在旋风收尘器2的顶部和底部的两个旋风收尘器出风口，并且两个旋风收尘器出风口分别通过风管连接到循环风机3。这样，两个旋风收尘器出风口使旋风收尘器2的出风效率提高，从而提高了它的收尘效果。根据多次试验的统计结果，本技术公开的旋风收尘器2的收尘效率在90％以上，使进入后续的袋收尘器5的气流的含尘浓度降低了约85％，从而降低了袋收尘器5的收尘负荷、使其寿命提高了2倍以上，并且袋收尘器5的规格相应降低了约30％。由此可知，通过使用这种特殊结构的旋风收尘器2使双风机系统的整体工作寿命延长，并且降低了工程成本。进一步，旋风收尘器2还包括设置在旋风收尘器2的出料口处的回转锁风阀，以起到锁风的效果，提高旋风收尘器2的收尘效率。循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用辊式磨的双风机系统，其特征在于，所述双风机系统包括：辊式磨；收尘设备，所述收尘设备的进风口与所述辊式磨的出风口相连接、出料口与成品收集装置连接；和热风炉，所述热风炉的进风口通过管道连接到所述收尘设备的出风口以接收从所述收尘设备的出风口排出的部分热风，并且所述热风炉的出风口通过管道连接到所述辊式磨的进风口。

【技术特征摘要】
1.一种采用辊式磨的双风机系统，其特征在于，所述双风机系统包括：辊式磨；收尘设备，所述收尘设备的进风口与所述辊式磨的出风口相连接、出料口与成品收集装置连接；和热风炉，所述热风炉的进风口通过管道连接到所述收尘设备的出风口以接收从所述收尘设备的出风口排出的部分热风，并且所述热风炉的出风口通过管道连接到所述辊式磨的进风口。2.根据权利要求1所述的双风机系统，其特征在于，所述收尘设备包括旋风收尘器、循环风机、袋收尘器和袋收尘器风机，其中：所述旋风收尘器的进风口通过风管连接到所述辊式磨的出风口，所述旋风收尘器的出料口通过管道连接到所述成品收集装置；所述循环风机的进风口通过风管连接到所述旋风收尘器的出风口，所述循环风机的出风口分别与所述热风炉的进风口和所述袋收尘器的进风口相连接；以及所述袋收尘器的出风口通过风管连接到所述袋收尘器风机的进风口，所述袋收尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴远，杨萍，胡泽武，
申请(专利权)人：莱歇研磨机械制造上海有限公司，杨萍，
类型：新型
国别省市：上海,31