金泥沉降槽制造技术

一种金泥沉降槽，包括槽体，槽体的下半部分为倒锥形，槽体的底端的出料口设置有出料管，出料管连接有出料阀，槽体的上部的第一排液口设置有第一排液管，第一排液管连接有第一阀门，槽体的中部的第二排液口设置有第二排液管，第二排液管连接有第二阀门，槽体的上端口设置有防护网，防护网的下端于槽体内连接有直立的集料筒，集料筒的侧壁的入口与进料管连接，进料管穿过槽体的侧壁向槽体外侧伸出，槽体顶部设置有加药管，该加药管的入口位于防护网的上方，加药管向下伸入槽体内与进料管连通，集料筒的下端连接有连接杆，连接杆的下端连接有横向的缓冲板，缓冲板与集料筒之间留有间隙。它结构合理，使金泥沉降过程更易于操作，能有效提高工作效率。

Gold mud settling tank

【技术实现步骤摘要】
金泥沉降槽
本技术涉及选矿生产设备
，具体涉及一种金泥沉降槽。
技术介绍
在采用硫氰酸盐法解吸电解生产过程中，载金树脂在解吸柱内与解吸液充分接触，金以络阴离子Au(CN)2—的形式溶于解吸液中，使解吸液成为贵液，后贵液通过管路输送至电解槽。贵液流经电解槽的阳极和阴极后，金的络离子被还原而在阴极表面析出金，金泥脱落到槽体的底面上，并随着解吸液从出料口放出。之后，通常需要经过沉降的方式将金泥与解析液分离开。而由于有技术中没有专门用于此处的设备，使得金泥沉降过程不易于操作，效率较低。因此，现有技术中亟需一种用于此处的金泥沉降槽。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、使金泥沉降过程更易于操作、能有效提高工作效率的金泥沉降槽。本技术是通过以下技术方案实现的：一种金泥沉降槽，包括槽体，所述槽体的下半部分为倒锥形，所述槽体的底端设置有出料口，该出料口设置有出料管，所述出料管连接有出料阀，所述槽体的上部设置有第一排液口，该第一排液口设置有第一排液管，所述第一排液管连接有第一阀门，所述槽体的中部设置有第二排液口，该第二排液口设置有第二排液管，所述第二排液管连接有第二阀门，所述槽体的上端口设置有防护网，所述防护网的下端于所述槽体内连接有直立的集料筒，所述集料筒的侧壁设置有入口，该入口与进料管连接，所述进料管穿过所述槽体的侧壁向所述槽体外侧伸出，所述槽体的顶部设置有加药管，该加药管的入口位于所述防护网的上方，所述加药管向下伸入所述槽体内与所述进料管连通，所述集料筒的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有横向的缓冲板，所述缓冲板与所述集料筒之间留有间隙。所述防护网设置有维修口，该维修口处设置有维修门，所述槽体于所述维修门的下端设置有支撑梁，所述防护网的上端邻近所述维修门的位置设置有锁环，锁环穿过一垫板向上延伸，锁环的向上伸出部连接有锁，所述垫板压设于所述防护网及所述维修门的上端。所述第一排液管通过所述第一阀门与总排液管连接，所述第二排液管通过所述第二阀门也与所述总排液管连接。所述槽体下部的外表面设置有左右两个吊环。本技术的有益效果是：本技术结构合理，使金泥沉降过程更易于操作，能有效提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部的放大结构示意图。在图中：1-槽体：2-进料管；3-加药管；4-集料筒；5-连接杆；6-缓冲板；7-出料管；8-出料阀；9-第一排液管；10-第一阀门；11-第二排液管；12-第二阀门；13-总排液管；14-吊环；15-防护网；16-维修门；17-支撑梁；18-垫板；19-锁环；20-锁。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种金泥沉降槽，包括槽体1，槽体1的下半部分为倒锥形，槽体1的底端设置有出料口，该出料口设置有出料管7，出料管7连接有出料阀8，槽体1的上部设置有第一排液口，该第一排液口设置有第一排液管9，第一排液管9连接有第一阀门10，槽体1的中部设置有第二排液口，该第二排液口设置有第二排液管11，第二排液管11连接有第二阀门12，槽体1的上端口设置有防护网15，防护网15的下端于槽体1内连接有直立的集料筒4，集料筒4的侧壁设置有入口，该入口与进料管2连接，进料管2穿过槽体1的侧壁向槽体1外侧伸出，槽体1的顶部设置有加药管3，该加药管3的入口位于防护网15的上方，加药管3向下伸入槽体1内与进料管2连通，集料筒4的下端连接有连接杆5，连接杆5的下端连接有横向的缓冲板6，缓冲板6与集料筒4之间留有间隙。工作时，从电解槽输出的金泥及解析液通过进料管2进入槽体1内，同时由加药管3加入絮凝剂，絮凝剂在由加药管3进入进料管2中时与金泥、解析液混合，之后，絮凝剂、金泥、解析液进入集料筒4中，并向下落到缓冲板6上，缓冲板6具有缓冲作用，可减少液体下落后飞溅，同时絮凝剂、金泥、解析液落在缓冲板6上时可进一步混合，之后絮凝剂、金泥、解析液的混合物料通过集料筒4与缓冲板6的间隙，进入槽体1内腔。静置一段时间后，打开第一阀门10，查看由第一排液管9放出的液体是否浑浊，如浑浊，关闭第一阀门10，再静置一段时间。如不浑浊，即可通过第一排液管9将槽体1上部液体放出。之后打开第二阀门12，查看由第二排液管11放出的液体是否浑浊，如不浑浊，即可通过第二排液管11将槽体1液体放出。之后打开出料阀8，通过出料管7将金泥放出。本技术结构合理，使金泥沉降过程更易于操作，能有效提高工作效率。如图2所示，防护网15设置有维修口，该维修口处设置有维修门16，槽体1于维修门16的下端设置有支撑梁17，防护网15的上端邻近维修门16的位置设置有锁环19，锁环19穿过一垫板18向上延伸，锁环19的向上伸出部连接有锁20，垫板18压设于防护网15及维修门16的上端。打开维修门16，便于维修及安装。参见图1，第一排液管9通过第一阀门10与总排液管13连接，第二排液管11通过第二阀门12也与总排液管13连接。槽体1下部的外表面设置有左右两个吊环14，便于设备吊装。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金泥沉降槽，其特征在于：所述金泥沉降槽包括槽体，所述槽体的下半部分为倒锥形，所述槽体的底端设置有出料口，该出料口设置有出料管，所述出料管连接有出料阀，所述槽体的上部设置有第一排液口，该第一排液口设置有第一排液管，所述第一排液管连接有第一阀门，所述槽体的中部设置有第二排液口，该第二排液口设置有第二排液管，所述第二排液管连接有第二阀门，所述槽体的上端口设置有防护网，所述防护网的下端于所述槽体内连接有直立的集料筒，所述集料筒的侧壁设置有入口，该入口与进料管连接，所述进料管穿过所述槽体的侧壁向所述槽体外侧伸出，所述槽体的顶部设置有加药管，该加药管的入口位于所述防护网的上方，所述加药管向下伸入所述槽体内与所述进料管连通，所述集料筒的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有横向的缓冲板，所述缓冲板与所述集料筒之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种金泥沉降槽，其特征在于：所述金泥沉降槽包括槽体，所述槽体的下半部分为倒锥形，所述槽体的底端设置有出料口，该出料口设置有出料管，所述出料管连接有出料阀，所述槽体的上部设置有第一排液口，该第一排液口设置有第一排液管，所述第一排液管连接有第一阀门，所述槽体的中部设置有第二排液口，该第二排液口设置有第二排液管，所述第二排液管连接有第二阀门，所述槽体的上端口设置有防护网，所述防护网的下端于所述槽体内连接有直立的集料筒，所述集料筒的侧壁设置有入口，该入口与进料管连接，所述进料管穿过所述槽体的侧壁向所述槽体外侧伸出，所述槽体的顶部设置有加药管，该加药管的入口位于所述防护网的上方，所述加药管向下伸入所述槽体内与所述进料管连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，蒋旺，曹凤山，李士博，徐广平，焦永刚，
申请(专利权)人：赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15