丁腈橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，针对丁腈橡胶的耐低温性能差的问题，提供了一种丁腈橡胶，包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶10‑20份；氯化石蜡12‑20份；环烷油10‑20份；碳黑N550 6‑12份；聚氯乙烯30‑40份；碳酸钙10‑20份；发泡剂3‑10份；交联剂DCP0.5‑0.8份；发泡交联助剂0.5‑1份；硬脂酸0.2‑0.5份。一种丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：S1、分胶；S2、混胶；S3、一次开炼；S4、混合搅拌；S5、二次开炼；S6、发泡。通过加入聚氯乙烯与丁腈橡胶以一定的用量比例配合，通过在制备过程中分批加入原料，有利于丁腈橡胶的充分发泡以及充分交联，有利于增强丁腈橡胶的回弹性，使得丁腈橡胶的回弹性不容易受到低温影响，有利于提高丁腈橡胶的耐低温性能，使得丁腈橡胶的适用范围扩大。

NBR and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
丁腈橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶
，更具体地说，它涉及一种丁腈橡胶及其制备方法。
技术介绍
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好、耐磨性极高、耐热性较好、粘接力强，已被广泛用于制作各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，是汽车、航空、石油、复印等行业中必不可少的弹性材料。但是，丁腈橡胶的耐低温性差，丁腈橡胶在低温下容易变脆，甚至容易失去弹性，使得丁腈橡胶难以应用于低温领域中，使得丁腈橡胶的使用受到限制，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种丁腈橡胶，具有在低温下不容易变脆的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种丁腈橡胶，包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶10-20份；氯化石蜡12-20份；环烷油10-20份；碳黑N5506-12份；聚氯乙烯30-40份；碳酸钙10-20份；发泡剂3-10份；交联剂DCP0.5-0.8份；发泡交联助剂0.5-1份；硬脂酸0.2-0.5份。采用上述技术方案，通过加入聚氯乙烯与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁腈橡胶，其特征是：包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶10‑20份；氯化石蜡12‑20份；环烷油10‑20份；碳黑N550 6‑12份；聚氯乙烯30‑40份；碳酸钙10‑20份；发泡剂3‑10份；交联剂DCP0.5‑0.8份；发泡交联助剂0.5‑1份；硬脂酸0.2‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶，其特征是：包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶10-20份；氯化石蜡12-20份；环烷油10-20份；碳黑N5506-12份；聚氯乙烯30-40份；碳酸钙10-20份；发泡剂3-10份；交联剂DCP0.5-0.8份；发泡交联助剂0.5-1份；硬脂酸0.2-0.5份。2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶，其特征是：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。3.根据权利要求1-2任一所述的丁腈橡胶，其特征是：所述发泡交联助剂为氧化锌。4.一种如权利要求1-3任一所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1、分胶：将丁腈橡胶挤压成片；S2、混胶：先将聚氯乙烯、碳黑、碳酸钙、交联剂DCP、发泡交联助剂以及硬脂酸混合搅拌均匀，再加入氯化石蜡以及环烷油，搅拌混合均匀后，加入S1挤压成片的丁腈橡胶，混合均匀形成混合胶并出料；S3、一次开炼：将混合胶搅拌、压实，再挤出成片，形成坯料；S4、混合搅拌：密炼S3形成的坯料，逐渐升高密炼温度，当温度达95℃-105℃时，加入发泡剂，搅拌混合均匀形成混合料并出料；S5、二次开炼：将S4的混合料挤压成片形成片料，并控制片料的厚度为25-35mm；S6、发泡：将片料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪山，
申请(专利权)人：广州市欧橡隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44