【技术实现步骤摘要】
油缸阀芯密封圈自动装配装置及其加工工艺
本专利技术涉及一种油缸阀芯密封圈自动装配装置及其加工工艺,属于机械工程
技术介绍
传统液压油缸密封圈由操作工手工不借助任何其他装置直接套置,但是操作工每一次安装密封圈时用力都不一样,有时候用力过大常常导致密封圈拉伤,造成密封圈弹力不足,密封效果降低,有时候操作工安装密封圈时还会导致密封圈扭曲、旋转位置,密封效果降低,此外手工安装密封圈工作效率低,工人的劳动强度大。如一公布号为CN205629920U公开了一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置,包括底板,所述底板的下端固定连接有四个柱腿,所述底板上固定连接有竖直设置的固定板,所述固定板上固定连接有竖直设置的气缸,且气缸的活塞杆端朝下,所述底板上设有锥套,且锥套位于气缸的下方,所述气缸的活塞杆端端部固定连接有开口朝下的套筒,所述套筒的开口与锥套相配合。该装置减少了密封圈安装过程中对密封圈的损伤,提高密封效果,同时可重复操作性强,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。又如一公布号为CN206200513U公开了一种双油缸缓冲器的内油缸装配工装,包括底座、定位支撑装置、压入装置和安全导向装置。本技术的工装设备解决双油缸缓冲器的装配作业中装配弹簧装入内油缸,并锁紧油缸盖、弹簧底座难的问题,同时也降低了人员需求、劳动强度、提高了安全性和生产效率。专利申请CN205629920U和本申请的
相同,解决的技术问题相同,但是其还需要人工控制,做不到完全的自动化。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的问题,提出了一种油缸阀芯密封圈自动装配装置及其加工工艺,本专利技术利用 ...
【技术保护点】
1.油缸阀芯密封圈自动装配装置,包括工作台(9),所述工作台(9)上安装有底座架(13) ,底座架(13)上安装有轨道架(5),其特征在于,所述底座架(13)的中间安装有进料轨道槽(17),进料轨道槽(17)的侧边安装有密封圈工件座(14);所述工作台(9)的侧边对称设有振动送料盘一(1),所述振动送料盘一(1)设有进料通道一(6)与进料轨道槽(17)连接,所述工作台(9)的侧边还设有振动送料盘二(2),所述振动送料盘二(2)设有进料通道二(15)与密封圈工件座(14)连接;所述进料轨道槽(17)的侧边还安装有气缸一(11),所述气缸一(11)连接有推片(16)布设在进料轨道槽(17)内;所述进料轨道槽(17)的侧边还垂直安装有气缸二(19),所述气缸二(19)上连接有拉片(18);所述轨道架(5)上安装有导杆(7),所述导杆(7)上安装有通过气缸三(3)回运动的移动架(12),所述移动架(12)上安装有升降气缸(4),所述升降气缸(4)的下方连接有上下料机械手(8)。
【技术特征摘要】
1.油缸阀芯密封圈自动装配装置,包括工作台(9),所述工作台(9)上安装有底座架(13),底座架(13)上安装有轨道架(5),其特征在于,所述底座架(13)的中间安装有进料轨道槽(17),进料轨道槽(17)的侧边安装有密封圈工件座(14);所述工作台(9)的侧边对称设有振动送料盘一(1),所述振动送料盘一(1)设有进料通道一(6)与进料轨道槽(17)连接,所述工作台(9)的侧边还设有振动送料盘二(2),所述振动送料盘二(2)设有进料通道二(15)与密封圈工件座(14)连接;所述进料轨道槽(17)的侧边还安装有气缸一(11),所述气缸一(11)连接有推片(16)布设在进料轨道槽(17)内;所述进料轨道槽(17)的侧边还垂直安装有气缸二(19),所述气缸二(19)上连接有拉片(18);所述轨道架(5)上安装有导杆(7),所述导杆(7)上安装有通过气缸三(3)回运动的移动架(12),所述移动架(12)上安装有升降气缸(4),所述升降气缸(4)的下方连接有上下料机械手(8)。2.如权利要求1所述的油缸阀芯密封圈自动装配装置,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张玉开,
申请(专利权)人:来安县祥瑞机电科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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