一种片簧装配机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种片簧装配机构，包括片簧承载座、第一顶推件和第二顶推件，片簧承载座上设有片簧容置腔，所述第一顶推件上设有导向槽，第二顶推件可移动地装设于导向槽中，第一顶推件在外力的作用下将片簧容置腔中的片簧推入起钉器的第一预设位置处，第二顶推件在外力的作用下将位于第一预设位置处的片簧推入第二预设位置。本实用新型专利技术具有快速、准确进行片簧装配的优点。

A Leaf Spring Assembly Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种片簧装配机构
本技术涉及文具用品自动化装配
，尤其是涉及一种片簧装配机构。
技术介绍
起钉器常用于拆除订书钉，是办公、学习中必不可少的工具。起钉器主要由两个相对设置的夹体构成，两个夹体的一端相枢接，两个夹体之间设有一弧形的片簧，用于使起钉器保持撑开状态。起钉器在组装过程中，两个夹体之间的片簧通过人工将片簧压入两个夹体之间，人工安装一方面无法准确将片簧推入起钉器中，另一方面工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、准确将片簧装至起钉器中的片簧装配机构。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种片簧装配机构，其特征在于，包括片簧承载座、第一顶推件、第二顶推件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述片簧承载座上设有用于放置片簧的片簧容置腔，所述第一驱动组件装设于所述片簧承载座上，且与所述第一顶推件相连，所述第一顶推件上设有导向槽，所述第二顶推件可移动地装设于所述导向槽中，所述第二驱动组件装设于第一顶推件上，且与所述第二顶推件相连。优选地，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸与所述第一顶推件相连。优选地，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第二顶推件相连。优选地，还包括导向组件，所述导向组件包括滑块和供所述滑块导向滑动的导轨，所述导轨装设于所述片簧承载座上，所述滑块与所述第一顶推件相连。优选地，所述第一顶推件与片簧相接触的端部设有两个与片簧的平直部相配合的斜面。优选地，所述第二顶推件与片簧相接触的端部设有与片簧的弯曲部相配合的圆弧面。优选地，还包括用于输送片簧的供料流道组件，所述供料流道组件包括轨道槽和盖合在轨道槽上的盖板。优选地，所述轨道槽包括相拼接的第一轨道槽和第二轨道槽，盖板包括相拼接的第一盖板和第二盖板，第一盖板盖合在第一轨道槽上，第二盖板盖合在第二轨道槽上。优选地，所述第一轨道槽与第二轨道槽相接一端部上设有缺口，所述第二轨道槽与第一轨道槽相接一端部上设有与缺口相匹配的凸起部。本技术的有益效果是：本技术所述的片簧装配机构，能够快速、准确地将片簧装配至起钉器中，无需人工参与，提高工作效率的同时有效节约生产成本。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是图1中A部分放大示意图；图3是本技术的第一顶推件的立体示意图；图4是本技术的第二顶推件的立体示意图；图5是本技术的供料流道组件地爆炸示意图；图6是图5中B部分放大示意图。附图标记：1、片簧承载基座，11、片簧容置腔，2、第一顶推件，21、导向槽，22、斜面，3、第二顶推件，31、圆弧面，4、第一驱动组件，41、第一气缸，5、第二驱动组件，51、第二气缸，6、片簧，61、平直部，62、弯曲部，7、导向组件，71、滑块，72、导轨，8、供料流道组件，81、第一轨道槽，82、第二轨道槽，83、第一盖板，84、第二盖板，811、缺口，821、凸起部。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。结合图1～图6所示，本技术所揭示的一种片簧装配机构，用于将片簧装入起钉器中，其包括片簧承载座1、第一顶推件2、第二顶推件3、第一驱动组件4和第二驱动组件5，其中，片簧承载座1上设有片簧容置腔11，用于放置片簧6，实施时，片簧承载座1安装在机架上；第一顶推件2用于将片簧容置腔11中的片簧6推入起钉器内的第一预设位置处，所述第一顶推件2与装设在片簧承载座1上的第一驱动组件4相连，在第一驱动组件4的作用下，第一顶推件2伸入片簧容置腔11中，将片簧6推入起钉器内的第一预设位置。进一步地，第一顶推件2上还设有导向槽21，第二顶推件3可移动地装设于导向槽21中，并且第二顶推件3与装设在第一顶推件2上的第二驱动组件5相连，在第二驱动组件5的作用下，第二顶推件3沿导向槽21导向的方向伸入起钉器中，继续推动片簧6，将位于第一预设位置的片簧6推入第二预设位置，即完成片簧6的装配。具体实施时，第一驱动组件4驱动第一顶推件2伸入片簧容置腔11中，第一顶推件2运动的同时带动第二顶推件3和第二驱动组件5运动，当第一顶推件2将片簧容置腔11中的片簧6推入起钉器中的第一预设位置后，第二驱动组件5驱动第二顶推件3运动，将位于第一预设位置的片簧6推入第二预设位置，完成片簧6的装配。本实施例中，第一驱动组件4包括第一气缸41，第一气缸41与第一顶推件2相连，驱动第一顶推件2运动；第二驱动组件5包括第二气缸51，第二气缸51安装在第一顶推件2上，并与第二顶推件3相连，驱动第二顶推件3运动。结合图3、图4和图6所示，片簧6由两个平直部61和位于两个平直部61之间的弯曲部62组成。为了更好地对片簧6进行装配，第一顶推件2与片簧6相接触的端部设有两个与片簧6的平直部61相配合的斜面22，第二顶推件3与片簧6相接触的端部设有与片簧的弯曲部62相配合的圆弧面31，圆弧面31位于两个斜面22之间。实施时，第一顶推件2首先在第一驱动组件4作用下，通过其上的两个斜面22顶住片簧6的两个平直部61，将片簧6推入起钉器中的第一预设位置；最后，第二顶推件3在第二驱动组件5的作用下，通过其上的圆弧面31顶住片簧6的弯曲部62，将位于第一预设位置的片簧6推入第二预设位置。进一步地，如图2所示，片簧装配机构还包括导向组件7，其包括滑块71和供滑块71导向滑动的导轨72，其中，导轨72装设于片簧承载座1上，滑块71与第一顶推件2相连，在导向组件7的作用下，第一顶推件2可快速、准确地伸入片簧容置腔11中。更进一步地，结合图1、图5和图6所示，片簧装配机构还包括供料流道组件8，其与片簧容置腔11相连通，用于向片簧容置腔11中输送片簧6。具体地，供料流道组件8包括轨道槽和盖合在轨道槽上的盖板。本实施例中，轨道槽包括相拼接的第一轨道槽81和第二轨道槽82，盖板包括相拼接的第一盖板83和第二盖板84，第一盖板83盖合在第一轨道槽81上，第二盖板84盖合在第二轨道槽82上，当然，也可以根据实际需求设置多个轨道槽进行拼接及多个盖板进行拼接。进一步地，为了防止拼接的轨道槽卡住片簧6，第一轨道槽81与第二轨道槽82相接一端部上设有缺口811，所述第二轨道槽82与第一轨道槽81相接一端部上设有与缺口811相匹配的凸起部821。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片簧装配机构，其特征在于，包括片簧承载座、第一顶推件、第二顶推件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述片簧承载座上设有用于放置片簧的片簧容置腔，所述第一驱动组件装设于所述片簧承载座上，且与所述第一顶推件相连，所述第一顶推件上设有导向槽，所述第二顶推件可移动地装设于所述导向槽中，所述第二驱动组件装设于第一顶推件上，且与所述第二顶推件相连。

【技术特征摘要】
1.一种片簧装配机构，其特征在于，包括片簧承载座、第一顶推件、第二顶推件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述片簧承载座上设有用于放置片簧的片簧容置腔，所述第一驱动组件装设于所述片簧承载座上，且与所述第一顶推件相连，所述第一顶推件上设有导向槽，所述第二顶推件可移动地装设于所述导向槽中，所述第二驱动组件装设于第一顶推件上，且与所述第二顶推件相连。2.根据权利要求1所述的片簧装配机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸与所述第一顶推件相连。3.根据权利要求1所述的片簧装配机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第二顶推件相连。4.根据权利要求1所述的片簧装配机构，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括滑块和供所述滑块导向滑动的导轨，所述导轨装设于所述片簧承载座上，所述滑块与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海浪，顾建华，朱庆庆，
申请(专利权)人：昆山派胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32