一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液及清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液及清洗方法。清洗液的活性成包括：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、丙二醇、柠檬酸、乙酸。使用清洗液清洗除尘器滤袋的方法包括以下步骤：1）将待清洗的滤袋进行高频振动清灰，尽量清除滤袋壁内的较大灰尘粒子；2）将高频振动除尘清灰后的除尘器滤袋浸泡在装有清洗液的清洗池中；3）浸泡后用工业洗衣机清洗的方式清除除尘器滤袋表面污垢及孔隙内的堵塞油垢、灰垢以及硫酸铵盐垢；4）将用工业洗衣机清洗后的滤袋放入清水池内浸泡漂洗；5）将清洗完的除尘器滤袋进行干燥，得到清洗再生的除尘器滤袋；6）对存在磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复。

A Kind of Bag Cleaning Fluid and Cleaning Method for Bag Dust Collector in Coal-fired Power Plant

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液及清洗方法
本专利技术涉及燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗再生
，具体涉及一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液及清洗方法。
技术介绍
随着国家对燃煤电厂烟尘排放浓度控制标准的提高，在除尘系统改造中选用袋式除尘器或电袋除尘器来控制烟尘排放浓度的电厂越来越多，袋式除尘器对控制烟尘排放浓度确实非常有效，能够较好的收集更多的重金属和99.8%以上的PM10以下的粉尘。但袋式除尘器的运行阻力或压差要比静电除尘器高很多，且随着运行时间的增加而增加。目前，无论是纯布袋除尘器还是电袋除尘器，实际应用中其滤袋使用寿命一般均要求为约30000h。但在当前燃煤煤种多变、脱硝高氨逃逸在滤袋区生成硫酸铵盐沾灰糊袋、锅炉投油未完全燃烧油分吸附滤袋及运行操作不规范等情况下，在除尘器滤袋规划寿命早中期便出现了除尘器运行阻力超出设计值的情况，除尘器运行阻力高不仅会引起风机电耗的增加，严重时还会影响锅炉燃烧调整，降低机组带负荷的能力，导致机组运行经济性变差。在除尘器滤袋规划寿命中，一般滤袋本身强度仍然较好，不存在疲劳性损伤，此时可通过离线低温水清洗的方式去除原清灰方式无法去除的堵塞在滤袋孔隙内的油垢、灰垢、硫酸铵盐垢，恢复滤袋初始性能，如申请号为201310655704.8的中国专利。因此开发一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液及清洗方法符合燃煤电厂袋式除尘器运行需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋堵塞的清洗液及其清洗方法，可有效清除袋式除尘器滤袋堵塞油垢、灰垢、硫酸铵盐垢等，恢复滤袋的主要性能，降低袋式除尘器的运行阻力，并且工艺简单，再生后除尘效果及各项性能指标良好。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液，所述清洗液的活性成分及其质量分数为：烷基酚聚氧乙烯醚5%～15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2%～8%，异构醇聚氧乙烯醚2%～10%，聚乙烯吡咯烷酮1%～2%，丙二醇1%～2%，柠檬酸1%～2%，乙酸0.5%～1%，其余为水，其中水占60%～87.5%。本专利技术还公开了使用上述清洗液清洗除尘器滤袋的方法，包括以下步骤：1）将待清洗的滤袋进行高频振动清灰，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除；2）将高频振动除尘清灰后的除尘器滤袋浸泡在装有所述清洗液的清洗池中；3）浸泡后用工业洗衣机清洗的方式清除除尘器滤袋表面污垢及孔隙内的堵塞油垢、灰垢以及硫酸铵盐垢；4）将用工业洗衣机清洗后的滤袋放入清水池内浸泡漂洗；5）将清洗完的除尘器滤袋进行干燥，得到清洗再生的除尘器滤袋；6）对存在磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复。进一步而言，所述步骤2）中，浸泡时间为30～60分钟。进一步而言，所述步骤3）中，工业洗衣机的清洗时间为20～50分钟。进一步而言，所述步骤4）中，浸泡漂洗时间为15～30分钟。进一步而言，所述步骤5）中，干燥时，采用105～115℃热空气条件下，烘干2～4小时。进一步而言，所述除尘器滤袋的材质为PPS、PPS+PTFE混纺、PTFE或芳纶等。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术的清洗液中含有表面活性剂及有机酸，表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮以及丙二醇，有机酸包括柠檬酸和乙酸；清洗前将待清洗的除尘器滤袋进行高频振动除尘清灰，然后将预清灰的滤袋放入清洗池中浸泡，由于表面活性剂水溶液界面张力低于一般滤袋纤维的临界表面张力，因此，当滤袋浸泡在清洗液时，将很快被润湿，进而表面活性剂会渗透到滤袋纤维内部，铺展在滤袋表面油垢、污垢上，将其包裹住，产生乳化作用，在机械力的作用下使其脱落。而对于滤袋孔隙内的微细粉尘，被表面活性剂在纤维表面吸附后，会降低黏附强度，从而使其更容易被洗除。采用本专利技术的方法清洗后的除尘器滤袋，高效分离、去除滤袋纤维表面油性物质和微细粒子，其通气性可增加75%-90%，保持滤袋断裂强度及断裂伸长等性能指标，均满足袋式除尘器工程设计要求。同时，清洗工艺操作简单，适用于工业规模化除尘器滤袋清洗。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1。1、清洗液的配制在清洗池中，加入烷基酚聚氧乙烯醚质量分数为18%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量分数为4%，聚乙烯吡咯烷酮质量分数为4%，异构醇聚氧乙烯醚质量分数为4%，丙二醇质量分数为1.5%，柠檬酸质量分数为1%，乙酸质量分数为0.5%；搅拌处理10分钟，使其混合均匀，放置老化2小时，得到清洗液，共计20m3。2、清洗脱硝催化剂1）将待清洗的PPS滤袋进行高频振动清灰，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除；2）将高频振动除尘清灰后的除尘器滤袋浸泡在装有所述清洗液的清洗池中，浸泡时间为30分钟；3）浸泡后用工业洗衣机清洗的方式清除除尘器滤袋表面污垢及孔隙内的堵塞油垢、灰垢、硫酸铵盐垢，工业洗衣机清洗时间为20分钟；4）将用工业洗衣机清洗后的滤袋放入清水池内浸泡漂洗，浸泡漂洗时间为30分钟；5）将清洗完的除尘器滤袋进行干燥，在115℃热空气条件下烘干3小时，得到清洗再生的除尘器滤袋；6）对存在磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复。实施例2。1、清洗液的配制在清洗池中，加入烷基酚聚氧乙烯醚质量分数为15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量分数为4%，聚乙烯吡咯烷酮质量分数为3%，异构醇聚氧乙烯醚质量分数为3%，丙二醇质量分数为1%，柠檬酸质量分数为1%，乙酸质量分数为0.5%；搅拌处理10分钟，使其混合均匀，放置老化1小时，得到清洗液，共计20m3。2、清洗脱硝催化剂1）将待清洗的芳纶滤袋进行高频振动清灰，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除；2）将高频振动除尘清灰后的除尘器滤袋浸泡在装有所述清洗液的清洗池中，浸泡时间为45分钟；3）浸泡后用工业洗衣机清洗的方式清除除尘器滤袋表面污垢及孔隙内的堵塞油垢、灰垢、硫酸铵盐垢，工业洗衣机清洗时间为40分钟；4）将用工业洗衣机清洗后的滤袋放入清水池内浸泡漂洗，浸泡漂洗时间为25分钟；5）将清洗完的除尘器滤袋进行干燥，在110℃热空气条件下烘干4小时，得到清洗再生的除尘器滤袋；6）对存在磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复。实施例3。1、清洗液的配制在清洗池中，加入烷基酚聚氧乙烯醚质量分数为12%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量分数为3%，聚乙烯吡咯烷酮质量分数为2%，异构醇聚氧乙烯醚质量分数为2%，丙二醇质量分数为0.8%，柠檬酸质量分数为0.5%，乙酸质量分数为0.5%；搅拌处理15分钟，使其混合均匀，放置老化2小时，得到清洗液，共计20m3。2、清洗脱硝催化剂1）将待清洗的PPS滤袋进行高频振动清灰，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除；2）将高频振动除尘清灰后的除尘器滤袋浸泡在装有所述清洗液的清洗池中，浸泡时间为60分钟；3）浸泡后用工业洗衣机清洗的方式清除除尘器滤袋表面污垢及孔隙内的堵塞油垢、灰垢、硫酸铵盐垢，工业洗衣机清洗时间为50分钟；4）将用工业洗衣机清洗后的滤袋放入清水池内浸泡漂洗，浸泡漂洗时间为20分钟；5）将清洗完的除尘器滤袋进行干燥，在105℃热空气条件下烘干4小时，得到清洗再生的除尘器滤袋；6）对存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液，其特征在于：所述清洗液的活性成分及其质量分数为：烷基酚聚氧乙烯醚5%～15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2%～8%，异构醇聚氧乙烯醚2%～10%，聚乙烯吡咯烷酮1%～2%，丙二醇1%～2%，柠檬酸1%～2%，乙酸0.5%～1%。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液，其特征在于：所述清洗液的活性成分及其质量分数为：烷基酚聚氧乙烯醚5%～15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2%～8%，异构醇聚氧乙烯醚2%～10%，聚乙烯吡咯烷酮1%～2%，丙二醇1%～2%，柠檬酸1%～2%，乙酸0.5%～1%。2.一种燃煤电厂袋式除尘器滤袋的清洗方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的燃煤电厂袋式除尘器滤袋清洗液，所述清洗方法包括以下步骤：1）将待清洗的滤袋进行高频振动清灰，去除滤袋壁内较大的灰尘粒子；2）将高频振动除尘清灰后的除尘器滤袋浸泡在装有所述清洗液的清洗池中；3）浸泡后用工业洗衣机清洗的方式清除除尘器滤袋表面污垢及孔隙内的堵塞油垢、灰垢以及硫酸铵盐垢；4）将用工业洗衣机清洗后的滤袋放入清水池内浸泡漂洗；5）将清洗完的除尘器滤袋进行干燥，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲立涛，李超，何凤元，于洪海，杜佳，王德鑫，齐晓辉，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33