一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置，包括放卷辊、输送辊、第一涂布装置、干燥箱、第二涂布装置、收卷辊；第一涂布装置包括第一涂布辊和第一背辊，第二涂布装置包括第二涂布辊和第二背辊，第一涂布辊、第二涂布辊下方均设有涂布液储槽，干燥箱分为第一干燥腔和第二干燥腔，第一干燥腔、第二干燥腔内从上到下依次设有气体管道、加热管、布气丝网，第一干燥腔、第二干燥腔底部均匀安装有若干个定位滚轮，放卷辊上绕设的料带依次通过输送辊、第一涂布辊和第一背辊之间的缝隙、第一干燥腔内的定位滚轮上表面、第二涂布辊和第二背辊之间的缝隙、第二干燥腔内的定位滚轮上表面并绕设在收卷辊上。本实用新型专利技术烘干效果好，生产效率高。

A Double-sided Coating Drying Device for the Production of Lithium Battery Electrode Sheets

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置
本技术涉及锂电池生产加工领域，尤其涉及一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置。
技术介绍
锂电池的电芯包括正负极片，在铝箔上涂布正极浆料烘干后形成正极片，在铜箔上涂布负极浆料烘干后形成负极片。电极片生产用的涂布烘干装置多为单面涂布，完成之后需要再进行反方向的涂布，降低了生产效率，烘干箱内的温度分布不均匀，干燥效果也不好，导致最后的产品性能比较差。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置，包括放卷辊、输送辊、第一涂布装置、干燥箱、第二涂布装置、收卷辊；所述第一涂布装置包括相切布置的第一涂布辊和第一背辊，所述第二涂布装置包括相切布置的第二涂布辊和第二背辊，所述第一涂布辊、第二涂布辊下方均设有涂布液储槽，所述涂布液储槽内设有涂布液，第一涂布辊、第二涂布辊底部浸润在涂布液中，所述涂布液储槽通过输送泵和输送管道连有涂布液搅拌罐且输送管道上设有过滤装置；所述干燥箱内设有水平隔板并通过水平隔板将干燥箱分为下部的第一干燥腔和上部的第二干燥腔，第一干燥腔、第二干燥腔内从上到下依次设有气体管道、加热管、布气丝网，所述气体管道连有鼓风机且气体管道底部设有若干个气体出口，所述加热管与电源电连接，第一干燥腔、第二干燥腔内底部均匀安装有若干个定位滚轮，第一干燥腔、第二干燥腔左右两端均开设有供料带通过的通道；放卷辊上绕设的料带依次通过输送辊、第一涂布辊和第一背辊之间的缝隙、第一干燥腔内的定位滚轮上表面、第二涂布辊和第二背辊之间的缝隙、第二干燥腔内的定位滚轮上表面并绕设在收卷辊上；所述放卷辊、输送辊、收卷辊、第一涂布辊、第二涂布辊均连有动力电机。所述涂布液搅拌罐顶部设有进液口且底部设有出液口，出液口通过输送泵、输送管道与涂布液储槽相连，所述涂布液搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴连有搅拌电机，搅拌轴上设有搅拌桨叶。所述过滤装置内设有过滤网层。本技术的有益效果是：本技术设有第一涂布装置、第二涂布装置，直接对料带进行双面涂布，烘干箱内设有第一干燥腔和第二干燥腔，对涂布后的料带进行双面干燥，气体管道提供气体、加热管升温再结合布气丝网的分布作用，均匀的对料带进行烘干，烘干效果好，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为干燥箱的结构示意图；图中：1-放卷辊；2-输送辊；3-干燥箱；4-收卷辊；5-第一涂布辊；6-第一背辊；7-第二涂布辊；8-第二背辊；9-涂布液储槽；10-涂布液搅拌罐；11-过滤装置；12-水平隔板；13-第一干燥腔；14-第二干燥腔；15-气体管道；16-加热管；17-布气丝网；18-气体出口；19-定位滚轮；20-料带；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置，包括放卷辊1、输送辊2、第一涂布装置、干燥箱3、第二涂布装置、收卷辊4；所述第一涂布装置包括相切布置的第一涂布辊5和第一背辊6，所述第二涂布装置包括相切布置的第二涂布辊7和第二背辊8，所述第一涂布辊5、第二涂布辊7下方均设有涂布液储槽9，所述涂布液储槽9内设有涂布液，第一涂布辊5、第二涂布辊7底部浸润在涂布液中，所述涂布液储槽9通过输送泵和输送管道连有涂布液搅拌罐10且输送管道上设有过滤装置11；所述干燥箱3内设有水平隔板12并通过水平隔板12将干燥箱3分为下部的第一干燥腔13和上部的第二干燥腔14，第一干燥腔13、第二干燥腔14内从上到下依次设有气体管道15、加热管16、布气丝网17，所述气体管道15连有鼓风机且气体管道15底部设有若干个气体出口18，所述加热管16与电源电连接，第一干燥腔13、第二干燥腔14内底部均匀安装有若干个定位滚轮19，第一干燥腔13、第二干燥腔14左右两端均开设有供料带20通过的通道；放卷辊1上绕设的料带20依次通过输送辊2、第一涂布辊5和第一背辊6之间的缝隙、第一干燥腔13内的定位滚轮19上表面、第二涂布辊7和第二背辊8之间的缝隙、第二干燥腔14内的定位滚轮19上表面并绕设在收卷辊4上；所述放卷辊1、输送辊2、收卷辊4、第一涂布辊5、第二涂布辊7均连有动力电机。所述涂布液搅拌罐10顶部设有进液口且底部设有出液口，出液口通过输送泵、输送管道与涂布液储槽9相连，所述涂布液搅拌罐10内设有搅拌轴，搅拌轴连有搅拌电机，搅拌轴上设有搅拌桨叶。所述过滤装置11内设有过滤网层。本技术设有第一涂布装置、第二涂布装置，直接对料带20进行双面涂布，烘干箱3内设有第一干燥腔13和第二干燥腔14，对涂布后的料带20进行双面干燥，气体管道15提供气体、加热管16升温再结合布气丝网17的分布作用，均匀的对料带20进行烘干，烘干效果好，生产效率高。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置，其特征在于，包括放卷辊(1)、输送辊(2)、第一涂布装置、干燥箱(3)、第二涂布装置、收卷辊(4)；所述第一涂布装置包括相切布置的第一涂布辊(5)和第一背辊(6)，所述第二涂布装置包括相切布置的第二涂布辊(7)和第二背辊(8)，所述第一涂布辊(5)、第二涂布辊(7)下方均设有涂布液储槽(9)，所述涂布液储槽(9)内设有涂布液，第一涂布辊(5)、第二涂布辊(7)底部浸润在涂布液中，所述涂布液储槽(9)通过输送泵和输送管道连有涂布液搅拌罐(10)且输送管道上设有过滤装置(11)；所述干燥箱(3)内设有水平隔板(12)并通过水平隔板(12)将干燥箱(3)分为下部的第一干燥腔(13)和上部的第二干燥腔(14)，第一干燥腔(13)、第二干燥腔(14)内从上到下依次设有气体管道(15)、加热管(16)、布气丝网(17)，所述气体管道(15)连有鼓风机且气体管道(15)底部设有若干个气体出口(18)，所述加热管(16)与电源电连接，第一干燥腔(13)、第二干燥腔(14)内底部均匀安装有若干个定位滚轮(19)，第一干燥腔(13)、第二干燥腔(14)左右两端均开设有供料带(20)通过的通道；放卷辊(1)上绕设的料带(20)依次通过输送辊(2)、第一涂布辊(5)和第一背辊(6)之间的缝隙、第一干燥腔(13)内的定位滚轮(19)上表面、第二涂布辊(7)和第二背辊(8)之间的缝隙、第二干燥腔(14)内的定位滚轮(19)上表面并绕设在收卷辊(4)上；所述放卷辊(1)、输送辊(2)、收卷辊(4)、第一涂布辊(5)、第二涂布辊(7)均连有动力电机。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置，其特征在于，包括放卷辊(1)、输送辊(2)、第一涂布装置、干燥箱(3)、第二涂布装置、收卷辊(4)；所述第一涂布装置包括相切布置的第一涂布辊(5)和第一背辊(6)，所述第二涂布装置包括相切布置的第二涂布辊(7)和第二背辊(8)，所述第一涂布辊(5)、第二涂布辊(7)下方均设有涂布液储槽(9)，所述涂布液储槽(9)内设有涂布液，第一涂布辊(5)、第二涂布辊(7)底部浸润在涂布液中，所述涂布液储槽(9)通过输送泵和输送管道连有涂布液搅拌罐(10)且输送管道上设有过滤装置(11)；所述干燥箱(3)内设有水平隔板(12)并通过水平隔板(12)将干燥箱(3)分为下部的第一干燥腔(13)和上部的第二干燥腔(14)，第一干燥腔(13)、第二干燥腔(14)内从上到下依次设有气体管道(15)、加热管(16)、布气丝网(17)，所述气体管道(15)连有鼓风机且气体管道(15)底部设有若干个气体出口(18)，所述加热管(16)与电源电连接，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金占，
申请(专利权)人：天津占德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12