一种防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆阀，包括阀体、透气膜和保护片，阀体具有一容置腔，容置腔内设置有防爆尖锥，防爆尖锥包括至少两个棱片，各棱片连接形成一顶部具有顶锥、呈多棱型的防爆尖锥，阀体上设置排气孔，阀体上设置有透气膜和保护片，透气膜设置于保护片与防爆尖锥之间。电池通过安装在电池壳上的防爆阀实现与外部的气体交换，当电池压力过大、达到临界值时，防爆膜纸压向容置腔的方向、并被容置腔内设置的防爆尖锥刺破，防爆尖锥上的多棱边结构将透气膜沿棱片的方向在多向上撕裂，使得气流沿棱片与棱片之间形成的棱槽实现分流，使得分流后的气流通过排气孔中迅速排出防爆阀外，使电池壳通过防爆阀与外部连通、实现防爆功能。

An Explosion-proof Valve

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阀
本技术涉及一种防爆阀。
技术介绍
新能源电池在使用的时候会产生大量热量，导致气压急剧升高，严重情况下会导致爆炸，为了防止新能源电池的爆炸，通常采用防爆阀与其匹配实用，现有技术中的防爆阀阀内密闭、气压不平衡，且防爆效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防爆阀。本技术的方案是这样实现的：一种防爆阀，包括阀体、透气膜和保护片，所述阀体具有一容置腔，所述容置腔内设置有防爆尖锥，所述防爆尖锥包括至少两个棱片，各所述棱片连接形成一顶部具有顶锥、呈多棱型的防爆尖锥，所述阀体上设置排气孔，所述排气孔与所述容置腔连通，所述阀体上设置有所述透气膜和所述保护片，且所述透气膜设置于所述保护片与所述防爆尖锥之间。进一步地，各所述棱片等夹角设置。进一步地，所述阀体包括基座和后保护盖，所述后保护盖与所述基座连接，所述基座具有一容置腔。进一步地，所述防爆尖锥设置于所述基座上且设置于所述容置腔内，所述基座开设有排气孔，所述后保护盖开设有通气孔，所述通气孔与所述排气孔连通。进一步地，所述基座开设有一通道，所述通道与所述容置腔连通，所述防爆尖锥设置于所述后保护盖上且穿过所述通道设置于所述容置腔内，所述后保护盖开设有排气孔。进一步地，所述排气孔的数量为多个，且所述排气孔与所述棱片对应设置。进一步地，所述棱片的数量为四个。进一步地，还包括防尘膜，所述防尘膜贴设于所述阀体背向所述防爆尖锥的一面，使所述容置腔通过所述防尘膜与外部连通。(说明书还需要进一步说明防爆尖锥位置)进一步地，还包括密封胶圈和安装螺母，所述阀体的外侧设置有外螺纹，所述安装螺母具有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接，所述密封胶圈套设于所述阀体的外侧且被压设于所述安装螺母与所述阀体之间。本技术的有益效果是：电池通过安装在电池壳上的防爆阀实现与外部的气体交换，当电池压力过大、达到临界值时，防爆膜纸压向容置腔的方向、并被容置腔内设置的防爆尖锥刺破，防爆尖锥上的多棱边结构将透气膜沿棱片的方向在多向上撕裂，使得气流沿棱片与棱片之间形成的棱槽实现分流，使得分流后的气流通过排气孔中迅速排出防爆阀外，使电池壳通过防爆阀与外部连通、实现防爆功能。附图说明下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术一实施例中防爆阀的结构示意图。图2为本技术一实施例中基座的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术提供了一种防爆阀，如图1所示，其为一实施例的防爆阀，例如，以下实施例中均按照安装在电池的外壳体上作为例子，但本专利的防爆阀不局限于安装在电池上，具体的，包括阀体、透气膜200和保护片100，所述阀体具有一容置腔410，所述容置腔410内设置有防爆尖锥420，所述防爆尖锥420包括至少两个棱片421各所述棱片421连接形成一顶部具有顶锥422、呈多棱型的防爆尖锥420，所述阀体上设置排气孔，所述阀体上设置有所述透气膜200和所述保护片100，且所述透气膜200设置于所述保护片100与所述防爆尖锥420之间。具体地，防爆阀包括形成防爆阀轮廓的阀体、用于实现交换气体的透气膜200和用于保护透气膜200的保护片100，所述阀体具有一容置腔410，所述容置腔410内设置有防爆尖锥420，所述阀体上设置有所述透气膜200和所述保护片100，且所述透气膜200设置于所述保护片100与所述防爆尖锥420之间，例如，防爆尖锥设置于容置腔410的底部，所述阀体上具有膜纸安装面440和保护片安装面450，且保护片安装面450设置于膜纸安装面440的外侧，膜纸安装面440设置于容置腔410底部的外侧，透气膜200设置于膜纸安装面440上，保护片100设置于保护片安装面450上，例如，所述保护片安装面450上设置有热熔柱451，所述保护片100通过热熔柱451热熔焊接于保护片安装面450上，通过上述结构设置，使得透气膜200设置于保护片100和防爆尖锥420之间，使得从电池壳体排泄出来的压力先经过保护片100再向透气膜200施压，实现通过透气膜200换气的同时对其进行保护、使其不易破裂。进一步地，该保护片100上开设有若干透气孔110以透气，使得压力可以通过该透气膜200以实现透气。其中，所述防爆尖锥420用于在气压排向透气膜时将透气膜刺破，包括至少两个棱片421，各所述棱片连接形成一顶部具有顶锥422、呈多棱型的防爆尖锥，其中，防爆尖锥420的顶锥422朝向所述透气膜200设置，在电池压力过大、达到临界值时，透气膜200压向容置腔410的方向、并被容置腔410内设置的防爆尖锥420刺破，由于膜纸破裂，使电池壳通过防爆阀与外部连通、实现防爆功能。具体地，本技术中，防爆尖锥420呈多棱型、由至少两个棱片421构成，在一个实施例中，所述棱片的形状呈直角三角形状，各棱片以其直角边为连接边互相连接形成所述防爆尖锥，例如，所述棱片的数量为两个，该防爆尖锥可以呈字型或者呈字型等，例如，所述棱片的数量为三个，该防爆尖锥可以呈字型，例如，所述棱片的数量为四个，该防爆尖锥可以呈字型，例如，所述棱片的数量为五个，该防爆尖锥可以呈字型，例如，所述棱片的数量为六个，该防爆尖锥可以呈字型，本实施例中，不累赘描述。在另一个实施例中，所述棱片的形状为三角形，例如，所述棱片的数量为两个，两个三角形棱片交叉设置形成呈字型或者呈字型等的防爆尖锥，例如，所述棱片的数量为三个，三个三角形棱片交叉设置形成呈字型的防爆尖锥，本实施例中，不累赘描述。本技术的棱片还可以为其他多边形结构的棱片，由至少两个多边形构成的多棱型、具有一顶锥的防爆尖锥，均在本技术的保护范围内，本实施例中，不累赘描述。其中，由至少两个棱片构成的防爆尖锥，当气压将透气膜压向防爆尖锥时，防爆尖锥420上的多棱边结构将透气膜200沿棱片的方向在多向上撕裂，使得气流沿棱片421与棱片421之间形成的棱槽实现分流，通过排气孔排出，实现快速泄压。为了将分流后的气流快速排出实现泄压，如图2所示，在一个实施例中，所述排气孔430的数量与所述棱片的数量对应，且一所述排气孔430与一所述棱片421对应设置，在另一个实施例中，所述排气孔430的数量为多个，所述排气孔430与所述棱片421对应设置，例如，一个所述排气孔430与一所述棱片421对应设置，例如，两个所述排气430孔与一所述棱片421对应设置，本实施例中，不累赘描述，通过多个排气孔的设置使得分流后的气流通过其对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括阀体、透气膜和保护片，所述阀体具有一容置腔，所述容置腔内设置有防爆尖锥，所述防爆尖锥包括至少两个棱片，各所述棱片连接形成一顶部具有顶锥、呈多棱型的防爆尖锥，所述阀体上设置排气孔，所述排气孔与所述容置腔连通，所述阀体上设置有所述透气膜和所述保护片，且所述透气膜设置于所述保护片与所述防爆尖锥之间。

【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括阀体、透气膜和保护片，所述阀体具有一容置腔，所述容置腔内设置有防爆尖锥，所述防爆尖锥包括至少两个棱片，各所述棱片连接形成一顶部具有顶锥、呈多棱型的防爆尖锥，所述阀体上设置排气孔，所述排气孔与所述容置腔连通，所述阀体上设置有所述透气膜和所述保护片，且所述透气膜设置于所述保护片与所述防爆尖锥之间。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，各所述棱片等夹角设置。3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀体包括基座和后保护盖，所述后保护盖与所述基座连接，所述基座具有一容置腔。4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆尖锥设置于所述基座上且设置于所述容置腔内，所述基座开设有排气孔，所述后保护盖开设有通气孔，所述通气孔与所述排气孔连通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢细虎，杨永明，吴远军，叶琼，
申请(专利权)人：惠州市欣宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44