一种气动弹射装置制造方法及图纸

一种气动弹射装置，其包括推杆和筒体，所述推杆套接在筒体内，所述推杆和筒体活动连接所述筒体的前端设置有用于增加弹射距离的收缩结构。利用本装置可以控制一次性弹射一个或多个弹射物，弹射距离远，弹射效果好，且本装置结构简单，生产成本低。

A Pneumatic Ejection Device

【技术实现步骤摘要】
一种气动弹射装置
本技术涉及空气动力领域，尤其涉及一种气动弹射装置。
技术介绍
弹射装置是一种常用的物体弹射分离机构，其动力来源包括压缩空气、弹簧及电磁力等。实际应用中，为了使被弹射物具有足够的分离速度及弹射距离，弹射前装置需进行锁紧，待弹射力积蓄到一定值时再解锁，从而实现有效弹射。现有技术公开了一种申请号为：201620626000.7，名称为玩具枪的技术，该玩具枪包括枪体，所述枪体包括前枪管及后枪管；所述前枪管包括一端口为闭口的第一管体及设于第一管体外壁的第一手持部；所述后枪管包括一端口为闭口的第二管体及设于第二管体外壁的第二手持部；所述第一管体的闭口端插入所述第二管体，所述第一管体与第二管体之间松配；所述第二管体的内壁与第一管体之间设有用于防止第一管体滑出所述第二管体的限位结构；所述第一管体的闭口端端面设有气动阀门。该专利是利用打气筒打气的原理，第一管体压缩第二管体使第一管体内的空气被压缩而将子弹射出，该弹射距离较短，弹射效果较差，而且连续发射子弹是随机性的。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种气动弹射装置，利用该装置可以控制一次性弹射一个或多个弹射物，弹射距离远，弹射效果好，且该装置结构简单，生产成本低。为实现上述目的，本技术是这样实现的：一种气动弹射装置，其包括推杆和筒体，所述推杆套接在筒体内，所述推杆和筒体活动连接；所述筒体的前端设置有用于增加弹射距离的收缩结构。进一步，所述筒体内收紧设置有至少两个弹射物，且弹射物之间至少存在有一个空隙；当推杆推动空隙一端的弹射物后，空隙不断变小，气压不断变大并推动空隙另一端的弹射物经过收缩结构后从筒体的前端弹出。其中，收紧设置是指弹射物在筒体内是属于压缩和被挤压的状态，从而为空隙内的空气压缩提供了可能。进一步，所述弹射物为EVA软球，且EVA软球的直径大于筒体的直径。筒体两端在弹射物的密封下，当推杆从筒体的末端将弹射物推向筒体的前端时，弹射物之间的空气被不断的压缩，因筒体前端设置有收缩结构，有利于增大弹射物在筒体的前端出口处受到的阻力，使筒体前端的弹射物不易射出，该弹射物在空气的压力下不断的向外挤压，当该压力超出该弹射物的承受能力时，该弹射物从筒体前端高速射出；当在筒体内设置多个弹射物且每个弹射物之间有间隙时，利用推杆从筒体末端推动弹射物时，弹射物之间的空气均被一起压缩，可以控制一次性打出多个弹射物。进一步，所述推杆的前端设置有凹面，所述凹面与弹射物相适配。在推杆的前端设置有凹面，增大了推杆与弹射物的接触面积，同时也避免了推杆对弹射物造成损伤。进一步，所述收缩结构为收缩圈，所述收缩圈设置在筒体前端的出口处并向筒体内侧延伸。所述收缩圈的设置，减小了筒体出口的截面，有利于增大弹射物在筒体的前端出口处受到的阻力。进一步，所述收缩圈的径向切面为梯形，且所述收缩圈与筒体内壁所成的夹角α为钝角。所述收缩圈的径向切面为梯形，弹射物在收缩圈处受到的阻力逐渐增加，该弹射物在空气的压力下不断的向外挤压直至超出其承受能力，有利于该弹射物高速射出。进一步，所述收缩结构为筒体前端的截面相对于筒体中段的截面往径向方向收缩。所述筒体的前端开口截面比筒体中段的截面要小，即筒体的前半段类似圆台形状，弹射物在筒体前端受到的阻力逐渐增加，该弹射物在空气的压力下不断的向外挤压直至超出其承受能力，有利于该弹射物高速射出。进一步，所述筒体的末端设置有便于弹射物进入筒体内的导向圈，所述导向圈向外扩张，所述导向圈与筒体外壁所成的夹角β为钝角。所述导向圈设置在筒体的末端(即筒体进口端)且向外侧扩张，有利于弹射物进入筒体内，优选的，导向圈的直径>弹射物直径>筒体直径，所述导向圈起到导向和缓冲的作用，避免抛射物被筒体端口挤压而损坏。再进一步，所述筒体末端的截面相对于筒体中部的截面往径向方向收缩，该收缩角度为0～5°。所述筒体末端的直径比筒体中部的截面要小，即筒体的后半段类似于圆台形状，这样设置有利于增大弹射物位于筒体进口处受到的摩擦力，使弹射物进入筒体后不易从筒体末端掉出，当该收缩角度不超过5°时，弹射物比较容易进入筒体内。本技术的优势在于，利用本装置可以控制一次性弹射一个或多个弹射物，弹射距离远，弹射效果好，且本装置结构简单，生产成本低。附图说明图1为实施例一筒体结构示意图。图2为图1筒体结构剖面图。图3为图2中A部分放大图。图4为图2中B部分放大图。图5为实施例二筒体结构示意图。图6为图5筒体结构剖面图。图7为图6中C部分放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：参照图1-4。一种气动弹射装置，其包括推杆(图未示)和筒体1，推杆套接在筒体1内，推杆和筒体1活动连接；筒体1的前端设置有用于增加弹射距离的收缩结构2。在本实施例中，筒体1内收紧设置有至少两个弹射物(图未示)，且弹射物之间至少存在有一个空隙；当推杆推动空隙一端的弹射物后，空隙不断变小，气压不断变大并推动空隙另一端的弹射物经过收缩结构2后从筒体1的前端弹出。其中，收紧设置是指弹射物在筒体1内是属于压缩和被挤压的状态，从而为空隙内的空气压缩提供了可能。在本实施例中，弹射物为EVA软球，且EVA软球的直径大于筒体1的直径。筒体1两端在弹射物的密封下，当推杆从筒体1的末端将弹射物推向筒体1的前端时，弹射物之间的空气被不断的压缩，因筒体1前端设置有收缩结构2，有利于增大弹射物在筒体1的前端出口处受到的阻力，使筒体1前端的弹射物不易射出，该弹射物在空气的压力下不断的向外挤压，当该压力超出该弹射物的承受能力时，该弹射物从筒体1前端高速射出；当在筒体1内设置多个弹射物且每个弹射物之间有间隙时，利用推杆从筒体1末端推动弹射物时，弹射物之间的空气均被一起压缩，可以控制一次性打出多个弹射物。在本实施例中，推杆的前端设置有凹面，凹面与弹射物相适配。在推杆的前端设置有凹面，增大了推杆与弹射物的接触面积，同时也避免了推杆对弹射物造成损伤。在本实施例中，收缩结构2为收缩圈，收缩圈设置在筒体1前端的出口处并向筒体1内侧延伸。收缩圈的设置，减小了筒体1出口的截面，有利于增大弹射物在筒体1的前端出口处受到的阻力。在本实施例中，收缩圈的径向切面为梯形，且收缩圈与筒体1内壁所成的夹角α为钝角。收缩圈的径向切面为梯形，弹射物在收缩圈处受到的阻力逐渐增加，该弹射物在空气的压力下不断的向外挤压直至超出其承受能力，有利于该弹射物高速射出。在本实施例中，筒体1的末端设置有便于弹射物进入筒体1内的导向圈3，导向圈3向外扩张，导向圈3与筒体1外壁所成的夹角β为钝角。导向圈3设置在筒体1的末端(即筒体1进口端)且向外侧扩张，有利于弹射物进入筒体1内，优选的，导向圈3的直径>弹射物直径>筒体1直径，导向圈3起到导向和缓冲的作用，避免抛射物被筒体1端口挤压而损坏。在本实施例中，筒体1末端的截面相对于筒体1中部的截面往径向方向收缩，该收缩角度为0～5°。筒体1末端的直径比筒体1中部的截面要小，即筒体1的后半段类似于圆台形状，这样设置有利于增大弹射物位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动弹射装置，其包括推杆和筒体，所述推杆套接在筒体内，所述推杆和筒体活动连接，其特征在于，所述筒体的前端设置有用于增加弹射距离的收缩结构。

【技术特征摘要】
1.一种气动弹射装置，其包括推杆和筒体，所述推杆套接在筒体内，所述推杆和筒体活动连接，其特征在于，所述筒体的前端设置有用于增加弹射距离的收缩结构。2.根据权利要求1所述的一种气动弹射装置，其特征在于所述筒体内收紧设置有至少两个弹射物，且弹射物之间至少存在有一个空隙；当推杆推动空隙一端的弹射物后，空隙不断变小，气压不断变大并推动空隙另一端的弹射物经过收缩结构后从筒体的前端弹出。3.根据权利要求2所述的一种气动弹射装置，其特征在于弹射物为EVA软球，且EVA软球的直径大于筒体的直径。4.根据权利要求2所述的一种气动弹射装置，其特征在于所述推杆的前端设置有凹面，所述凹面与弹射物相适配。5.根据权利要求1所述的一种气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮俊峰，
申请(专利权)人：阮俊峰，
类型：新型
国别省市：广西,45