一种可插板式铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可插板式铝型材，包括固定盘、安装板、固定柱、第一插接板、第二插接板和加强板，所述固定柱设置有四组，所述固定柱的两相邻侧边上分别挖设有第一插接槽和第二插接槽，两组所述固定柱的第一插接槽相邻，两组所述固定柱的第二插接槽相邻，所述加强板的两平行侧边上一体成型设置有与滑动部配合的滑块，所述加强板设置有若干组，所述加强板把矩形空腔分为若干组配合腔，配合腔内设置有第一支撑板和第二支撑板，所述固定柱的两端螺栓固定有两组安装板，所述安装板上套设安装有固定盘。该可插板式铝型材，设计合理，能根据需要调整铝型材的尺寸，提高了铝型材的实用性。

A Plug-in Aluminum Profile

【技术实现步骤摘要】
一种可插板式铝型材
本技术属于铝型材
，具体涉及一种可插板式铝型材。
技术介绍
铝型材,现在广泛应用于各行各业,特别是建材行业,如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等,它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用等特点。现有的可插板式铝型材大都是订制的，只能使用指定长度或宽度的插板，不能根据实际情况对铝型材的尺寸进行调整，增加了可插板铝型材使用的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可插板式铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可插板式铝型材，包括固定盘、安装板、固定柱、第一插接板、第二插接板和加强板，所述固定柱设置有四组，所述固定柱的两相邻侧边上分别挖设有第一插接槽和第二插接槽，两组所述固定柱的第一插接槽相邻，两组所述固定柱的第二插接槽相邻，所述第一插接槽上插接安装有第一插接板，所述第二插接槽上插接安装有第二插接板，两组所述第一插接板和两组所述第二插接板围成一矩形空腔，所述第一插接板的内侧边上有圆弧形的滑动部，所述加强板的两平行侧边上一体成型设置有与滑动部配合的滑块，所述加强板设置有若干组，所述加强板把矩形空腔分为若干组配合腔，配合腔内设置有第一支撑板和第二支撑板，所述固定柱的两端螺栓固定有两组安装板，所述安装板上套设安装有固定盘。优选的，四组所述固定柱的顶部和底部均挖设有固定孔，所述安装板上挖设有四组固定孔，所述安装板通过固定螺栓固定安装在固定柱两端。优选的，所述固定盘上挖设有供安装板和固定柱、第一插接板和第二插接板安装的固定腔，所述固定盘的侧边上挖设有连通固定腔的安装孔，所述安装板上挖设有安装孔，紧固螺栓的一端穿过固定盘的安装孔螺纹固定在安装块的安装孔内。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均为V字型，所述第一支撑板和第二支撑板V字型开口的两端一体成型设置有配合块，所述加强板以及第二插接板上开设有供配合块插接的配合槽，所述第一支撑板和第二支撑板相连，所述第二支撑板上一体成型设置有安装块，所述第一支撑板上挖设有供安装板插接的安装槽，所述第一支撑板和第二支撑板组合交叉设置在配合腔内。优选的，两组所述安装板靠近固定柱的一侧，且固定孔的外缘处环形阵列设置有若干组磁铁块。本技术的技术效果和优点：该可插板式铝型材，通过设置的固定柱和安装板以及固定螺栓之间的配合，可以根据需要调整安装板的长度和宽度进而对铝型材的尺寸进行调整，降低了可插拔式铝型材的局限性，提高了实用性，通过设置在配合腔内的若干组加强板，可以使铝型材内部形成箱形结构，进而提高装置的抗冲击性能，通过设置的第一支撑板和第二支撑板可以对提高铝型材板的抗压能力。该可插板式铝型材，设计合理，能根据需要调整铝型材的尺寸，提高了铝型材的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一插接板和第二插接板插接后的剖视图。图中：1固定盘、2安装板、3第一插接板、31第一插接槽、4第二插接板、41第二插接槽、5固定柱、6固定孔、7安装孔、8固定腔、9加强板、10第一支撑板、11第二支撑板、12配合块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种可插板式铝型材，包括固定盘1、安装板2、固定柱5、第一插接板3、第二插接板4和加强板9，所述固定柱5设置有四组，所述固定柱5的两相邻侧边上分别挖设有第一插接槽31和第二插接槽41，两组所述固定柱5的第一插接槽31相邻，两组所述固定柱5的第二插接槽41相邻，所述第一插接槽31上插接安装有第一插接板3，所述第二插接槽41上插接安装有第二插接板4，两组所述第一插接板3和两组所述第二插接板4围成一矩形空腔，所述第一插接板3的内侧边上有圆弧形的滑动部，所述加强板9的两平行侧边上一体成型设置有与滑动部配合的滑块，所述加强板9设置有若干组，所述加强板9把矩形空腔分为若干组配合腔，配合腔内设置有第一支撑板10和第二支撑板11，所述固定柱5的两端螺栓固定有两组安装板2，所述安装板2上套设安装有固定盘1。具体的，四组所述固定柱5的顶部和底部均挖设有固定孔6，所述安装板2上挖设有四组固定孔6，所述安装板2通过固定螺栓固定安装在固定柱5两端。具体的，所述固定盘1上挖设有供安装板2和固定柱5、第一插接板3和第二插接板4安装的固定腔8，所述固定盘1的侧边上挖设有连通固定腔8的安装孔7，所述安装板2上挖设有安装孔7，紧固螺栓的一端穿过固定盘1的安装孔7螺纹固定在安装块的安装孔7内。具体的，所述第一支撑板10和第二支撑板11均为V字型，所述第一支撑板10和第二支撑板11V字型开口的两端一体成型设置有配合块12，所述加强板9以及第二插接板4上开设有供配合块12插接的配合槽，所述第一支撑板10和第二支撑板11相连，所述第二支撑板11上一体成型设置有安装块，所述第一支撑板10上挖设有供安装板2插接的安装槽，所述第一支撑板10和第二支撑板11组合交叉设置在配合腔内，所述第一支撑板10和第二支撑板11可以对铝型材的抗压能力进行提升。具体的，两组所述安装板2靠近固定柱5的一侧，且固定孔6的外缘处环形阵列设置有若干组磁铁块，磁铁快可以在安装板2与固定柱5固定过程中对安装板2进行吸附，防止固定过程中安装板2或固定柱5出现偏移。具体的，该可插板式铝型材，安装时，根据需要对安装板2的长度和宽度进行调整，把安装板2放置在四组固定柱5上，使安装板2上的固定孔6与固定柱5上的固定孔6对齐，同时使安装板2上的磁铁块吸附在固定柱5上，吸附完成后把固定螺栓固定在固定孔6处，进而把一组安装板2与四组固定柱5固定配合，把第一插接板3插接安装在第一插接槽31中，把第二插接板4插接安装在第二插接槽41中，第一插接板3和第二插接板4插接完成后，把加强板9滑动插接在滑动部内，同时把第二支撑板11与第一支撑板10配合插接，配合插接完成后把第一支撑板10和第二支撑板11插接在配合腔中，使第一支撑板10和第二支撑板11上的配合块12插接在配合槽中，完成固定后把另一组安装板2通过和固定螺栓固定在固定柱5的另一端，盖上固定盘1，把紧固螺栓固定在固定盘1上的安装孔7处，完成固定盘1和安装板2的固定。该可插板式铝型材，设计合理，能根据需要调整铝型材的尺寸，提高了铝型材的实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可插板式铝型材，包括固定盘（1）、安装板（2）、固定柱（5）、第一插接板（3）、第二插接板（4）和加强板（9），其特征在于：所述固定柱（5）设置有四组，所述固定柱（5）的两相邻侧边上分别挖设有第一插接槽（31）和第二插接槽（41），两组所述固定柱（5）的第一插接槽（31）相邻，两组所述固定柱（5）的第二插接槽（41）相邻，所述第一插接槽（31）上插接安装有第一插接板（3），所述第二插接槽（41）上插接安装有第二插接板（4），两组所述第一插接板（3）和两组所述第二插接板（4）围成一矩形空腔，所述第一插接板（3）的内侧边上有圆弧形的滑动部，所述加强板（9）的两平行侧边上一体成型设置有与滑动部配合的滑块，所述加强板（9）设置有若干组，所述加强板（9）把矩形空腔分为若干组配合腔，配合腔内设置有第一支撑板（10）和第二支撑板（11），所述固定柱（5）的两端螺栓固定有两组安装板（2），所述安装板（2）上套设安装有固定盘（1）。

【技术特征摘要】
1.一种可插板式铝型材，包括固定盘（1）、安装板（2）、固定柱（5）、第一插接板（3）、第二插接板（4）和加强板（9），其特征在于：所述固定柱（5）设置有四组，所述固定柱（5）的两相邻侧边上分别挖设有第一插接槽（31）和第二插接槽（41），两组所述固定柱（5）的第一插接槽（31）相邻，两组所述固定柱（5）的第二插接槽（41）相邻，所述第一插接槽（31）上插接安装有第一插接板（3），所述第二插接槽（41）上插接安装有第二插接板（4），两组所述第一插接板（3）和两组所述第二插接板（4）围成一矩形空腔，所述第一插接板（3）的内侧边上有圆弧形的滑动部，所述加强板（9）的两平行侧边上一体成型设置有与滑动部配合的滑块，所述加强板（9）设置有若干组，所述加强板（9）把矩形空腔分为若干组配合腔，配合腔内设置有第一支撑板（10）和第二支撑板（11），所述固定柱（5）的两端螺栓固定有两组安装板（2），所述安装板（2）上套设安装有固定盘（1）。2.根据权利要求1所述的一种可插板式铝型材，其特征在于：四组所述固定柱（5）的顶部和底部均挖设有固定孔（6），所述安装板（2）上挖设有四组固定孔（6），所述安装板（2）通过固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维叶，
申请(专利权)人：山东伟业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37