一种可拆卸钢格板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸钢格板，属于钢格板结构领域，其技术方案要点是包括固定框，所述固定框中设置有若干相互平行的隔板，所述隔板之间可拆卸连接有加固板，所述加固板与隔板之间穿设有双头螺柱，所述双头螺柱的两端均螺纹连接有螺母，所述加固板的两端设置有呈“T”形设置的插头，并且固定框上开有与插头插接配合T型槽，这种可拆卸钢格板的优点在于只需要更换损伤部分，节约原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸钢格板
本技术涉及钢格板结构，特别涉及一种可拆卸钢格板。
技术介绍
钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求。公告号为CN201672241U的中国专利公开了一种槽型钢格栅板，包括有负载扁钢和横杆按照一定的间距经纬排列而成格栅，并且焊接成中间呈方形格子，其特征是所述的负载扁钢为两端折边呈[形的冷弯槽钢，折边的外表面在槽型钢格栅板的上、下表面。这种槽型钢格栅板使用焊接的方式固定连接，但是在经过长时间的使用之后，不可避免会出现钢格板局部损坏的情况，由于焊接固定，在进行维修的时候只能整个钢板拆下，之后进行更换，造成原材料上的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆卸钢格板，其优点在于只需要更换损伤部分，节约原材料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸钢格板，包括固定框，所述固定框中设置有若干相互平行的隔板，所述隔板之间可拆卸连接有加固板，所述加固板与隔板之间穿设有双头螺柱，所述双头螺柱的两端均螺纹连接有螺母，所述加固板的两端设置有呈“T”形设置的插头，并且固定框上开有与插头插接配合T型槽。通过采用上述技术方案，加固板与隔板组成钢格板的承重结构，并且两个通过插接的方式相连，一方面方便安装，另一方面也方便在维修的时候，拆下加固板；同时插头和T型槽配合，插头和T型槽相互约束，避免加固板脱离固定框的情况出现，并且通过双头螺柱和螺母的配合，进一步加强连接强度，并且在进行维护的时候也方便拆装,当某个零件出现损坏的情况，只需更换损坏的零件的即可，节约材料。进一步的，所述加固板呈波浪形设置，并且加固板的波峰和波谷分别与不同的隔板相抵，所述双头螺柱设置在加固板的波峰和波谷处。通过采用上述技术方案，由于加固板是主要的受力部分之一，呈波浪形的加固板整体没有尖锐的部分，避免在应力在尖锐处应力集中，导致加固板损坏，同时双头螺柱设置在加固板的波峰和波谷处，在加强连接强度的同时，方便于工作人员确定双头螺柱的安装位置。进一步的，所述双头螺柱的两端套设有蝶形垫片，所述螺母与蝶形垫片相抵并压紧蝶形垫片，两个压紧蝶形垫片分别不同的加固板表面相抵。通过采用上述技术方案，在使用的过程中不可避免出现螺母松动的情况，由于蝶形垫片具有良好的弹性，蝶形垫片可以有力的抵触螺母，防止螺母松动。进一步的，所述双头螺柱的两端上还套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于蝶形垫片背离螺母的一端。通过采用上述技术方案，橡胶垫圈质地较软，当橡胶垫圈压紧在加固板表面或隔板表面的时候，也不会过度划伤。进一步的，所述固定框上设置有成对的护板，所述护板位于固定框的下方，并且护板沿固定框宽度方向布置。通过采用上述技术方案，由于钢格板在布置使用的时候，固定框一个接一个拼接而成的，此时相邻的固定框的护板相抵。进一步的，所述护板上开有沿水平方向布置的U型槽。通过采用上述技术方案，当固定框拼接的时候，彼此的U型槽相应布置，之后插入连接件，将各个钢格板连接在一起。进一步的，所述U型槽中穿设有呈矩形的连接钢板，所述连接钢板沿固定框的长度方向设置。通过采用上述技术方案，使用连接钢板作为连接件的主要原因是为了节约原材料，制成连接钢板的主要材料，是制作其他零件剩下的边角料制成，提高原材料的使用率。进一步的，所述护板上还开有圆孔，所述圆孔的内壁上开有矩形的卡槽，所述圆孔中穿设有沿固定框长度方向布置的定位钢筋，并且所述定位钢筋的外表面设置有与卡槽卡接配合的卡块。通过采用上述技术方案，在固定框拼接固定的时候，需要通过在圆孔中在插入钢筋，进一步加强连接的稳定性，并且通过卡槽和卡块的配合，避免在使用的过程中，钢筋出现转动的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过双头螺柱和螺母的设置，钢格板各部分的零件可拆卸连接，方便工作人员更换；2.通过蝶形垫片和橡胶垫圈的设置，防止螺母从双头螺柱上脱落。附图说明图1是可拆卸钢格板的结构示意图；图2是可拆卸钢格板用于体现U型槽和圆孔的结构示意图；图3是图1中A处的局部放大结构示意图；图4是图1中B处的局部放大结构示意图。图中，1、固定框；11、隔板；111、防滑齿；12、加固板；121、双头螺柱；122、蝶形垫片；123、螺母；124、橡胶垫圈；125、插头；13、护板；131、U型槽；132、圆孔；133、卡槽；14、连接钢板；15、定位钢筋；151、卡块；16、T型槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种可拆卸钢格板，如图1所示，包括固定框1，固定框1中设置有隔板11，隔板11沿固定框1的宽度方向设置，隔板11将固定框1分成若干呈矩形的隔间。同时隔板11的一侧设置有呈波浪形的防滑齿111，这种钢格板主要用于当做人员站立或行走的平台，使用的过程中，工作人员的鞋底与防滑齿111相接触，有利于增大两者之间的摩擦阻力，避免打滑，有利于工作人员站立更加稳定。结合图1和图4所示，隔板11之间设置有沿宽度方向布置的加固板12，即加固板12位于矩形的隔间中。加固板12整体呈波浪形布置。加固板12的两端设置有呈T形的插头125，同时固定框1相应位置开有与插头125卡接配合的T型槽16，加固板12通过插接配合方式初步安装在固定框1中。结合图1和图3所示，加固板12的波峰和波谷分别与不同的隔板11相抵，加固板12的波峰和波谷处设置有双头螺柱121，双头螺柱121穿过隔板11和加固板12，并且双头螺柱121上螺纹连接有两个用于固定加固板12的螺母123。在使用的过程中，由于加固板12是主要的受力部分之一，呈波浪形的加固板12整体没有尖锐的部分，避免在应力在尖锐处应力集中，导致加固板12损坏，同时也方便在安装的过程中确定双头螺柱121的安装位置。结合图2和图3所示，双头螺柱121上还套设有两个蝶形垫片122，其中一个蝶形垫片122位于螺母123与加固板12之间，另一个蝶形垫片122位于螺母123与另一个加固板12之间。由于蝶形垫片122具有优良的弹性，蝶形垫片122可以有力与螺母123相抵，避免在使用的过程中出现螺母123松动的情况刚发生。当加固板12出现损坏的情况时，旋松螺母123，依次拆下双头螺柱121，解除加固板12的固定，将加固板12拆下即可，方便工作人员进行维修，同时节约原材料，降低维护成本。结合图2和图3所示，双头螺柱121的两端上还套设有橡胶垫圈124，橡胶垫圈124位于蝶形垫片122背离螺母123的一端。为了避免蝶形垫片122划伤加固板12表面，橡胶垫圈124其本身有材料质地较软，蝶形垫片122通过橡胶垫圈124与加固板12相抵，避免在固定安装的过程中,尽可能的减少划伤加固板12表面的情况出现。结合图1和图2所示，固定框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸钢格板，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)中设置有若干相互平行的隔板(11)，所述隔板(11)之间可拆卸连接有加固板(12)，所述加固板(12)与隔板(11)之间穿设有双头螺柱(121)，所述双头螺柱(121)的两端均螺纹连接有螺母(123)，所述加固板(12)的两端设置有呈“T”形设置的插头(125)，并且固定框(1)上开有与插头(125)插接配合T型槽(16)。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸钢格板，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)中设置有若干相互平行的隔板(11)，所述隔板(11)之间可拆卸连接有加固板(12)，所述加固板(12)与隔板(11)之间穿设有双头螺柱(121)，所述双头螺柱(121)的两端均螺纹连接有螺母(123)，所述加固板(12)的两端设置有呈“T”形设置的插头(125)，并且固定框(1)上开有与插头(125)插接配合T型槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述加固板(12)呈波浪形设置，并且加固板(12)的波峰和波谷分别与不同的隔板(11)相抵，所述双头螺柱(121)设置在加固板(12)的波峰和波谷处。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于；所述双头螺柱(121)的两端套设有蝶形垫片(122)，所述螺母(123)与蝶形垫片(122)相抵并压紧蝶形垫片(122)，两个压紧蝶形垫片(122)分别不同的加固板(12)表面相抵。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸钢格板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勇，
申请(专利权)人：无锡好唯特钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32