一种双相不锈钢锻件制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件技术领域，且公开了一种双相不锈钢锻件，包括双相不锈钢管，所述双相不锈钢管的一端开设有环形槽，所述环形槽内部一端的四角分别固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端均固定连接有夹板，所述夹板的另一侧活动连接有橡胶圈，四个所述伸缩杆的外部分别活动套接有环形弹簧，所述环形槽的内壁螺纹套接有法兰。该双相不锈钢锻件，通过环形槽上的螺纹和法兰上的螺纹使法兰可以轻松的固定在双相不锈钢管上，并在复位弹簧、圆杆、卡块和卡槽的配合使用下，使法兰固定在环形槽的内部后不可转动防止法兰因晃动而与双相不锈钢管之间发生松动，从而达到了双相不锈钢锻件便于安装法兰的目的。

A Duplex Stainless Steel Forging

【技术实现步骤摘要】
一种双相不锈钢锻件
本技术涉及锻件
，具体为一种双相不锈钢锻件。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢，因此当双相不锈钢管在与法兰连接时通常都是使用电焊焊接，由于电焊的焊接工艺耗时长，十分的不方便，并具有一定的危险性，为此推出一种双相不锈钢锻件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双相不锈钢锻件，具备便于安装法兰的优点，解决了双相不锈钢管在与法兰连接时通常都是使用电焊焊接，由于电焊的焊接工艺耗时长，十分的不方便，并具有一定的危险性的问题。本技术提供如下技术方案：一种双相不锈钢锻件，包括双相不锈钢管，所述双相不锈钢管的一端开设有环形槽，所述环形槽内部一端的四角分别固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端均固定连接有夹板，所述夹板的另一侧活动连接有橡胶圈，四个所述伸缩杆的外部分别活动套接有环形弹簧，所述环形槽的内壁螺纹套接有法兰，所述双相不锈钢管顶端和底端的一侧分别固定套接有固定套，两个所述固定套的内部分别活动套接有圆杆，两个所述圆杆的外部分别活动套接有复位弹簧，两个所述圆杆的一端分别固定连接有卡块，所述法兰顶端和底端的中部分别开设有卡槽。优选的，所述橡胶圈位于夹板与法兰之间，且橡胶圈的外部与环形槽的内部滑动连接。优选的，所述环形弹簧的一端与伸缩杆的一端固定连接，所述环形弹簧的另一端与夹板的一侧固定连接。优选的，所述复位弹簧的一端与圆杆的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定套的一端固定连接。优选的，所述卡块的形状与卡槽的形状均为方形，且卡块的一端贯穿并延伸至卡槽的内部。优选的，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽的内部与卡块的内部滑动连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该双相不锈钢锻件，通过环形弹簧、伸缩杆和夹板的配合使用，使橡胶圈在环境温度下降发生冷缩时，夹板可以在环形弹簧恢复力的作用下挤压橡胶圈，使其受到挤压膨胀，进而使橡胶圈与环形槽之间无缝隙，从而提升了双相不锈钢锻件的密封性。2、该双相不锈钢锻件，通过环形槽上的螺纹和法兰上的螺纹使法兰可以轻松的固定在双相不锈钢管上，并在复位弹簧、圆杆、卡块和卡槽的配合使用下，使法兰固定在环形槽的内部后不可转动防止法兰因晃动而与双相不锈钢管之间发生松动，从而达到了双相不锈钢锻件便于安装法兰的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的A处放大示意图；图3为本技术结构的B处放大示意图。图中：1、双相不锈钢管；2、环形槽；3、伸缩杆；4、夹板；5、橡胶圈；6、环形弹簧；7、法兰；8、固定套；9、圆杆；10、复位弹簧；11、卡块；12、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种双相不锈钢锻件，包括双相不锈钢管1，双相不锈钢管1的一端开设有环形槽2，环形槽2内部一端的四角分别固定连接有伸缩杆3，四个伸缩杆3的另一端均固定连接有夹板4，夹板4的另一侧活动连接有橡胶圈5，橡胶圈5位于夹板4与法兰7之间，且橡胶圈5的外部与环形槽2的内部滑动连接，保证了橡胶圈5与环形槽2之间无缝隙，使双相不锈钢管1内部的气体或者液体无法通过法兰7与双相不锈钢管1之间的缝隙泄露，四个伸缩杆3的外部分别活动套接有环形弹簧6，环形弹簧6的一端与伸缩杆3的一端固定连接，环形弹簧6的另一端与夹板4的一侧固定连接，通过环形弹簧6、伸缩杆3和夹板4的配合使用，使橡胶圈5在环境温度下降发生冷缩时，夹板4可以在环形弹簧6恢复力的作用下挤压橡胶圈5，使其受到挤压膨胀，进而使橡胶圈5与环形槽2之间无缝隙，从而提升了双相不锈钢锻件的密封性，环形槽2的内壁螺纹套接有法兰7，双相不锈钢管1顶端和底端的一侧分别固定套接有固定套8，两个固定套8的内部分别活动套接有圆杆9，两个圆杆9的外部分别活动套接有复位弹簧10，复位弹簧10的一端与圆杆9的一端固定连接，复位弹簧10的另一端与固定套8的一端固定连接，通过复位弹簧10、圆杆9、卡块11和卡槽12的配合使用，使卡块11在插入卡槽12的内部后法兰7无法转动，从而防止法兰7因晃动而与双相不锈钢管1之间发生松动，从而提升了双相不锈钢锻件的实用性，两个圆杆9的一端分别固定连接有卡块11，卡块11的形状与卡槽12的形状均为方形，且卡块11的一端贯穿并延伸至卡槽12的内部，保证了卡块11插入卡槽12的内部后，卡块11与法兰7之间不会晃动，进而使法兰7不能旋转，从而提升了双相不锈钢锻件的合理性，法兰7顶端和底端的中部分别开设有卡槽12，卡槽12的数量为两个，两个卡槽12的内部与卡块11的内部滑动连接，通过卡槽12和卡块11的配合使用，使卡块11在插入卡槽12的内部后，法兰7不可以在环形槽2的内部转动，因此法兰7不会因为震动而与双相不锈钢管1之间发生松动，从而提升了双相不锈钢锻件的实用性。工作原理，首先向外提拉两个圆杆9，并将法兰7旋转至环形槽2的内部，并挤压橡胶圈5和夹板4，当伸缩杆3的收缩量达到最大时，停止转动法兰7，然后松开两个圆杆9，两个圆杆9在两个复位弹簧10恢复力的作用下分别插入两个卡槽12的内部，固定法兰7，最后当环境温度下降，橡胶圈5发生冷缩时，夹板4可以在环形弹簧6恢复力的作用下挤压橡胶圈5，使其受到挤压膨胀，进而使橡胶圈5与环形槽2之间无缝隙，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相不锈钢锻件，包括双相不锈钢管（1），其特征在于：所述双相不锈钢管（1）的一端开设有环形槽（2），所述环形槽（2）内部一端的四角分别固定连接有伸缩杆（3），四个所述伸缩杆（3）的另一端均固定连接有夹板（4），所述夹板（4）的另一侧活动连接有橡胶圈（5），四个所述伸缩杆（3）的外部分别活动套接有环形弹簧（6），所述环形槽（2）的内壁螺纹套接有法兰（7），所述双相不锈钢管（1）顶端和底端的一侧分别固定套接有固定套（8），两个所述固定套（8）的内部分别活动套接有圆杆（9），两个所述圆杆（9）的外部分别活动套接有复位弹簧（10），两个所述圆杆（9）的一端分别固定连接有卡块（11），所述法兰（7）顶端和底端的中部分别开设有卡槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种双相不锈钢锻件，包括双相不锈钢管（1），其特征在于：所述双相不锈钢管（1）的一端开设有环形槽（2），所述环形槽（2）内部一端的四角分别固定连接有伸缩杆（3），四个所述伸缩杆（3）的另一端均固定连接有夹板（4），所述夹板（4）的另一侧活动连接有橡胶圈（5），四个所述伸缩杆（3）的外部分别活动套接有环形弹簧（6），所述环形槽（2）的内壁螺纹套接有法兰（7），所述双相不锈钢管（1）顶端和底端的一侧分别固定套接有固定套（8），两个所述固定套（8）的内部分别活动套接有圆杆（9），两个所述圆杆（9）的外部分别活动套接有复位弹簧（10），两个所述圆杆（9）的一端分别固定连接有卡块（11），所述法兰（7）顶端和底端的中部分别开设有卡槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢锻件，其特征在于：所述橡胶圈（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宏亮，吴金波，
申请(专利权)人：无锡市法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32