一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，包括执行机构、阀盖、阀杆、油杯、导向销、衬套和挡环；所述执行机构固定安装在阀盖上端，所述阀杆穿设在阀盖和执行机构中心的空腔内，阀杆中部设有导轨槽；所述阀盖在导轨槽中部外侧设有螺纹孔，导向销螺纹固定连接在螺纹孔内，其前端伸入到导轨槽内，阀盖在导轨槽的上端外侧设有螺纹通孔，所述油杯固定安装在螺纹通孔内；所述衬套设于阀盖与阀杆之间，衬套固定安装在阀盖的空腔侧壁上，衬套的内壁设有凹槽，所述挡环位于凹槽内，挡环与阀杆表面密封连接。本实用新型专利技术增加了阀杆的稳定性，减小了阀杆在向上或向下运动时导向销对导向销造成的摩擦力和剪切力，提升了阀门的打开和关闭速度。

A Track Ball Valve with Closed Guide Slot Structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀
本技术涉及球阀
，特别涉及提升式金属封轨道球阀

技术介绍
提升式轨道球阀是一种通过升降阀杆带动阀芯旋转实现启闭，开关无摩擦，并可以实现强制密封的固定球阀。现已用在很多工况场合，比如：天然气分子筛脱水装置，加氢装置，天然气计量站，大型乙烯装置低温冷箱进出口用交变温度轨道球阀，分子筛轨道球阀等。其中很多场合在广大的沙漠地区，风沙严重，有些阀门还需要做频繁的开关运动。对于金属硬密封轨道球阀，开关时，阀杆需旋转升降，其导轨槽及螺纹为金属摩擦，易磨损；阀盖多为敞开式设计，风沙较易侵入阀杆导轨槽和阀杆螺纹里形成积聚和侵蚀；另外阀门阀杆较长且易受到循环往复的轴向力，阀杆稳定性差。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提供一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，能够防止风沙侵入和积聚，同时提升了阀门的可操作性和稳定性。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，包括执行机构、阀盖和阀杆，所述执行机构固定安装在阀盖上端，所述阀杆穿设在阀盖和执行机构中心的空腔内，其特征在于，还包括油杯、导向销、衬套和挡环，所述阀杆上端与执行机构密封连接，所述阀杆中部表面以阀杆中心线为中心环形阵列设有2-3条螺旋状的导轨槽，所述导轨槽底端封闭；所述阀盖在每一导轨槽中部的外侧径向设有贯穿的螺纹孔，所述导向销螺纹固定连接在螺纹孔内，其前端伸入到导轨槽内，所述阀盖在至少一条导轨槽的上端外侧径向设有螺纹通孔，所述油杯固定安装在螺纹通孔内；所述衬套设于阀盖与阀杆之间，衬套固定安装在导轨槽下方阀盖的空腔侧壁上，衬套的内壁设有凹槽，所述挡环位于凹槽内，挡环与阀杆表面密封连接，挡环用于封闭导轨槽，防止油脂溢出和风沙进入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：衬套可为阀杆提供中间支撑，以增加阀杆的稳定性；衬套内侧带挡环，用于封闭导轨槽，便于定期添加油脂，润滑阀杆，减小了阀杆在向上或向下运动时导向销对导向销造成的摩擦力和剪切力，降低和避免了导向销的折断，提升了阀门的打开和关闭速度，同时也防止风沙侵入和积聚在导轨槽和阀杆螺纹内影响阀门开关运作，延长了轨道球阀的寿命。本技术进一步改进如下：进一步地，所述导轨槽设有左右两条，所述导向销对应设有两个。进一步地，所述导轨槽还包括在螺旋状的下端连接的一段竖直槽。进一步地，所述阀杆上端表面设有螺纹，执行机构通过其上设置的螺母及阀杆上的螺纹将阀杆封闭于执行机构空腔内以防止风沙进入。进一步地，所述导轨槽顶端与阀杆上端螺纹的螺纹槽相连通。进一步地，所述螺纹通孔位于导轨槽与螺纹槽的连通处。进一步地，所述衬套安装在阀盖下端的空腔出口处。进一步地，所述挡环为O型橡胶圈或PTFE圈。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1-执行机构；2-阀盖；3-油杯；4-导向销；5-阀杆；6-衬套；7-挡环；8-导轨槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明：如图1所示，一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，包括：执行机构1、阀盖2、油杯3、导向销4、阀杆5，衬套6和挡环7。执行机构1与其下方的阀盖2通过双头螺栓紧固连接，阀杆5安置在阀盖2及执行机构1空腔内。阀杆5上端表面设有螺纹，执行机构1通过其上设置的螺母及阀杆5上端的螺纹将阀杆5封闭于执行机构1空腔内以防止风沙进入。阀杆5左右两侧设有导轨槽8，两导轨槽8关于阀杆5的中心线对称，导轨槽8上端为螺旋状，下端为竖直状，导轨槽8在竖直状底端为封闭结构，导轨槽8顶端与阀杆5上端螺纹的螺纹槽相连通。阀盖2在导轨槽8中部的外侧径向设有贯穿的螺纹孔，导向销4螺纹固定连接在螺纹孔内，其前端伸入到导轨槽8内，引导阀杆5上下或旋转运动。阀盖2在导轨槽8与螺纹槽的连通处外侧径向设有螺纹通孔，油杯3固定安装在阀盖2的螺纹通孔内；当阀杆5需要注油脂时，注油枪通过油杯将油脂注入到阀杆5的螺纹及导轨槽8内，油脂不易流失或失效，可以起很好的润滑效果。衬套6设在阀杆5与阀盖2之间，衬套6在导轨槽8下方阀盖2的空腔出口处，衬套6与阀盖2焊接固定，用作阀杆5的中间支撑，衬套6的内壁设有凹槽，挡环7安装在衬套6的凹槽内，挡环7采用O形橡胶圈或PTFE圈，用于封闭导轨槽，防止油脂溢出和风沙进入。与现有技术相比，本技术衬套内侧带挡环，用于封闭导轨槽，便于定期添加油脂，润滑阀杆，减小了阀杆在向上或向下运动时导向销对导向销造成的摩擦力和剪切力，降低和避免了导向销的折断，提升了阀门的可操作性和稳定性，保证了阀门的打开和关闭速度；同时也防止风沙侵入和积聚在导轨槽和阀杆螺纹内影响阀门开关运作，延长了轨道球阀的寿命。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，包括执行机构、阀盖和阀杆，所述执行机构固定安装在阀盖上端，所述阀杆穿设在阀盖和执行机构中心的空腔内，其特征在于，还包括油杯、导向销、衬套和挡环，所述阀杆上端与执行机构密封连接，所述阀杆中部表面以阀杆中心线为中心环形阵列设有2‑3条螺旋状的导轨槽，所述导轨槽底端封闭；所述阀盖在每一导轨槽中部的外侧径向设有贯穿的螺纹孔，所述导向销螺纹固定连接在螺纹孔内，其前端伸入到导轨槽内，所述阀盖在至少一条导轨槽的上端外侧径向设有螺纹通孔，所述油杯固定安装在螺纹通孔内；所述衬套设于阀盖与阀杆之间，衬套固定安装在导轨槽下方阀盖的空腔侧壁上，衬套的内壁设有凹槽，所述挡环位于凹槽内，挡环与阀杆表面密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，包括执行机构、阀盖和阀杆，所述执行机构固定安装在阀盖上端，所述阀杆穿设在阀盖和执行机构中心的空腔内，其特征在于，还包括油杯、导向销、衬套和挡环，所述阀杆上端与执行机构密封连接，所述阀杆中部表面以阀杆中心线为中心环形阵列设有2-3条螺旋状的导轨槽，所述导轨槽底端封闭；所述阀盖在每一导轨槽中部的外侧径向设有贯穿的螺纹孔，所述导向销螺纹固定连接在螺纹孔内，其前端伸入到导轨槽内，所述阀盖在至少一条导轨槽的上端外侧径向设有螺纹通孔，所述油杯固定安装在螺纹通孔内；所述衬套设于阀盖与阀杆之间，衬套固定安装在导轨槽下方阀盖的空腔侧壁上，衬套的内壁设有凹槽，所述挡环位于凹槽内，挡环与阀杆表面密封连接。2.根据权利要求1所述的一种带有封闭式导轨槽结构的轨道球阀，其特征在于：所述导轨槽设有左右两条，所述导向销...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，
申请(专利权)人：西诺威阀门控制苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32