动涡旋盘组件和涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动涡旋盘组件和涡旋压缩机，其中动涡旋盘组件，包括动涡旋盘和偏心衬套，动涡旋盘的背面设有轴承槽，偏心衬套的圆柱筒插设在轴承槽中，且圆柱筒与轴承槽的侧壁之间设有轴承，轴承的外圈与轴承槽的侧壁过盈配合，轴承的内圈与圆柱筒的外周面过盈配合，圆柱筒的端面与轴承槽的底壁之间设有耐磨件，和/或轴承槽的底壁与圆柱筒对应的位置设有耐磨层，和/或圆柱筒上与轴承槽的底壁相对的端面设有第一自润滑层。做轴向窜动的偏心衬套的圆柱筒将与耐磨件或者轴承槽底壁上的耐磨层接触，有效避免了偏心衬套直接与动涡旋盘之间发生碰撞摩擦，导致轴承槽底壁磨损变形的情况发生，降低磨损功耗，提高使用性能。

Rotating scroll disc assembly and scroll compressor

【技术实现步骤摘要】
动涡旋盘组件和涡旋压缩机
本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种动涡旋盘组件和涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机工作时，电机驱动曲轴转动，套设在曲轴的偏心轴上的偏心衬套做偏心转动，偏心衬套的圆柱筒与动涡旋盘之间通过轴承过盈配合，带动动涡旋盘相对于静涡旋盘转动。基于偏心衬套套设在偏心轴上，在运转过程中当偏心衬套受力不平衡时易发生轴向窜动，与动涡旋盘之间发生撞击和摩擦，影响使用性能。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种动涡旋盘组件和涡旋压缩机，以提高使用性能。一种动涡旋盘组件，包括动涡旋盘和偏心衬套，所述动涡旋盘的背面设有轴承槽，所述偏心衬套的圆柱筒插设在所述轴承槽中，且所述圆柱筒与所述轴承槽的侧壁之间设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承槽的侧壁过盈配合，所述轴承的内圈与所述圆柱筒的外周面过盈配合，所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件，和/或所述轴承槽的底壁与所述圆柱筒对应的位置设有耐磨层，和/或所述圆柱筒上与所述轴承槽的底壁相对的端面设有第一自润滑层。上述方案提供了一种动涡旋盘组件，使用过程中基于所述圆柱筒与轴承的内圈过盈配合，轴承的外圈与轴承槽的侧壁过盈配合，因此当偏心衬套受力不均匀时，偏心衬套会相对于动涡旋盘发生轴向窜动。做轴向窜动的偏心衬套的圆柱筒将与所述耐磨件或者所述轴承槽底壁上的耐磨层接触，或者在所述圆柱筒的端面设置所述第一自润滑层，有效避免了偏心衬套直接与动涡旋盘之间发生碰撞摩擦，导致轴承槽底壁磨损变形的情况发生，有效改善了所述圆柱筒与所述轴承槽底壁之间的磨损，降低磨损功耗，提高使用性能。在其中一个实施例中，所述圆柱筒的内周面设有第一过油槽，所述第一过油槽贯通所述圆柱筒的两个端面。在其中一个实施例中，所述第一过油槽为螺旋形，所述第一过油槽的螺旋方向与所述偏心衬套的旋转方向一致。在其中一个实施例中，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件为耐磨板，所述耐磨件设有第一导油孔，所述第一导油孔贯穿所述耐磨件的两个端面，所述动涡旋盘设有第二导油孔，所述第二导油孔的一端贯穿至所述轴承槽的底壁，所述第二导油孔的另一端贯穿至所述动涡旋盘的正面。在其中一个实施例中，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件的端面与所述轴承槽的底壁连接，所述耐磨件的侧面与所述轴承槽的侧壁过盈配合。在其中一个实施例中，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件与所述轴承槽的底壁之间设有缓冲弹性件，所述耐磨件的侧面与所述轴承槽的侧壁之间间隙配合。在其中一个实施例中，所述耐磨件为圆盘形，所述缓冲弹性件为多个，多个缓冲弹性件沿所述耐磨件的周向均匀间隔分布。在其中一个实施例中，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件为与所述圆柱筒的端面匹配的耐磨板，所述耐磨板与所述圆柱筒的端面连接，所述耐磨板与所述轴承槽的底壁相对的面设有第二自润滑层。在其中一个实施例中，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件为与所述圆柱筒的端面匹配的耐磨板，所述耐磨板与所述圆柱筒的端面连接，所述耐磨板设有第三导油孔，所述第三导油孔从所述耐磨板上与所述轴承槽底壁相对于的端面贯通至所述圆柱筒内。在其中一个实施例中，所述圆柱筒与所述耐磨板为一体成型结构。一种涡旋压缩机，包括上述动涡旋盘组件。上述方案提供了一种涡旋压缩机，主要通过采用上述任一实施例中所述的动涡旋盘组件，使得使用过程中当偏心衬套发生轴向窜动时，圆柱筒与所述耐磨件或轴承槽底壁上的耐磨层接触，有效避免圆柱筒直接与动涡旋盘撞击摩擦，减少摩擦损耗，提高使用性能。在其中一个实施例中，所述涡旋压缩机还包括曲轴，所述曲轴包括与电机对应的主轴和与所述主轴偏心设置的偏心轴，所述圆柱筒套设在所述偏心轴上，所述圆柱筒能够相对于所述偏心轴转动，所述偏心轴的外周面设有第二过油槽，所述主轴上与偏心轴连接的端面为第一前端面，所述偏心轴靠近所述轴承槽底壁的端面为第二前端面，所述第二过油槽贯通所述第一前端面和所述第二前端面。在其中一个实施例中，所述第二过油槽为螺旋形，所述第二过油槽的螺旋方向与所述偏心轴的旋转方向一致。附图说明图1为本实施例所述动涡旋盘组件的结构示意图；图2为图1所述动涡旋盘组件中偏心衬套的结构示意图；图3为另一实施例中所述动涡旋盘组件的结构示意图；图4为又一实施例中所述动涡旋盘组件的结构示意图；图5为本实施例所述涡旋压缩机的结构示意图；图6为图5所述涡旋压缩机中曲轴的结构示意图。附图标记说明：10、涡旋压缩机，11、曲轴，111、主轴，1111、第一前端面，112、偏心轴，1121、第二前端面，113、第二过油槽，12、动涡旋盘组件，121、动涡旋盘，1211、轴承槽，1212、第二导油孔，122、偏心衬套，1221、圆柱筒，1222、第一过油槽，1223、平衡配重块，123、轴承，124、耐磨件，1241、第一导油孔，1242、第三导油孔，1243、自润滑层，125、缓冲弹性件，13、静涡旋盘，14、电机。具体实施方式如图1所示，在一个实施例中提供了一种动涡旋盘组件12，包括动涡旋盘121和偏心衬套122，所述动涡旋盘121的背面设有轴承槽1211，所述偏心衬套122的圆柱筒1221插设在所述轴承槽1211中，且所述圆柱筒1221与所述轴承槽1211的侧壁之间设有轴承123，所述轴承123的外圈与所述轴承槽1211的侧壁过盈配合，所述轴承123的内圈与所述圆柱筒1221的外周面过盈配合，所述圆柱筒1221的端面与所述轴承槽1211的底壁之间设有耐磨件124，和/或所述轴承槽1211的底壁与所述圆柱筒1221对应的位置设有耐磨层，和/或所述圆柱筒1221上与所述轴承槽1211的底壁相对的端面设有第一自润滑层。上述方案提供了一种动涡旋盘组件12，使用过程中基于所述圆柱筒1221与轴承123的内圈过盈配合，轴承123的外圈与轴承槽1211的侧壁过盈配合，因此当偏心衬套122受力不均匀时，偏心衬套122会相对于动涡旋盘121发生轴向窜动。做轴向窜动的偏心衬套122的圆柱筒1221将与所述耐磨件124或者所述轴承槽1211底壁上的耐磨层接触，或者在所述圆柱筒1221的端面设置所述第一自润滑层，有效避免了偏心衬套122直接与动涡旋盘121之间发生碰撞摩擦，导致轴承槽1211底壁磨损变形的情况发生，有效改善了所述圆柱筒1221与所述轴承槽1211底壁之间的磨损，降低磨损功耗，提高使用性能。具体地，所述耐磨件124的硬度和所述耐磨层的硬度均大于所述动涡旋盘121的硬度，一般传统的动涡旋盘121为铝制结构，因此在受到偏心衬套122的圆柱筒1221撞击时容易发生变形，且动涡旋盘121中轴承槽1211底壁的耐磨性有限，圆柱筒1221与动涡旋盘121接触后旋转的过程中将产生较大损耗。而上述方案则通过采用所述耐磨件124和/或所述耐磨层，使得圆柱筒1221不会直接撞击硬度较小的动涡旋盘121，从而有效减小摩擦损耗，提高使用性能。所述耐磨件124可以为板状结构，也可以为块状等其他形状，只要能够设置在圆柱筒1221与轴承槽1211的底壁之间即可。进一步地，在一个实施例中，如图1所示，当所述圆柱筒1221的端面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动涡旋盘组件，其特征在于，包括动涡旋盘和偏心衬套，所述动涡旋盘的背面设有轴承槽，所述偏心衬套的圆柱筒插设在所述轴承槽中，且所述圆柱筒与所述轴承槽的侧壁之间设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承槽的侧壁过盈配合，所述轴承的内圈与所述圆柱筒的外周面过盈配合，所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件，和/或所述轴承槽的底壁与所述圆柱筒对应的位置设有耐磨层，和/或所述圆柱筒上与所述轴承槽的底壁相对的端面设有第一自润滑层。

【技术特征摘要】
1.一种动涡旋盘组件，其特征在于，包括动涡旋盘和偏心衬套，所述动涡旋盘的背面设有轴承槽，所述偏心衬套的圆柱筒插设在所述轴承槽中，且所述圆柱筒与所述轴承槽的侧壁之间设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承槽的侧壁过盈配合，所述轴承的内圈与所述圆柱筒的外周面过盈配合，所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件，和/或所述轴承槽的底壁与所述圆柱筒对应的位置设有耐磨层，和/或所述圆柱筒上与所述轴承槽的底壁相对的端面设有第一自润滑层。2.根据权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述圆柱筒的内周面设有第一过油槽，所述第一过油槽贯通所述圆柱筒的两个端面。3.根据权利要求2所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述第一过油槽为螺旋形，所述第一过油槽的螺旋方向与所述偏心衬套的旋转方向一致。4.根据权利要求1至3任一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件为耐磨板，所述耐磨件设有第一导油孔，所述第一导油孔贯穿所述耐磨件的两个端面，所述动涡旋盘设有第二导油孔，所述第二导油孔的一端贯穿至所述轴承槽的底壁，所述第二导油孔的另一端贯穿至所述动涡旋盘的正面。5.根据权利要求1至3任一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件的端面与所述轴承槽的底壁连接，所述耐磨件的侧面与所述轴承槽的侧壁过盈配合。6.根据权利要求1至3任一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，当所述圆柱筒的端面与所述轴承槽的底壁之间设有耐磨件时，所述耐磨件与所述轴承槽的底壁之间设有缓冲弹性件，所述耐磨件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，李雪峰，康小丽，陈肖汕，刘韵，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44