一种聚氨酯岩棉组合夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的前端面安装有小凸块,小凸块有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的后端面设置有小凹槽,小凹槽有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的一侧安装有大凸块，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的另一侧设置有大凹槽，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体包括金属钢板甲、金属钢板乙和聚氨酯岩棉夹芯层，所述聚氨酯岩棉夹芯层的一侧安装有金属钢板甲，所述聚氨酯岩棉夹芯层的另一侧安装有金属钢板乙，所述聚氨酯岩棉夹芯层的内部安装有岩棉层和聚氨酯层。本实用新型专利技术结构简单，防火隔热性能强，强度高，抗弯曲性能强，实用性佳。

A Composite Sandwich Board of Polyurethane Rockwool

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯岩棉组合夹芯板
本技术涉及聚氨酯岩棉组合夹芯板
，具体为一种聚氨酯岩棉组合夹芯板。
技术介绍
夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。但是，现有的夹芯板防火能力不佳以及抗弯曲能力弱；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚氨酯岩棉组合夹芯板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹芯板防火能力不佳以及抗弯曲能力弱等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的前端面安装有小凸块,小凸块有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的后端面设置有小凹槽,小凹槽有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的一侧安装有大凸块，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的另一侧设置有大凹槽，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体包括金属钢板甲、金属钢板乙和聚氨酯岩棉夹芯层，所述聚氨酯岩棉夹芯层的一侧安装有金属钢板甲，所述聚氨酯岩棉夹芯层的另一侧安装有金属钢板乙，所述聚氨酯岩棉夹芯层的内部安装有岩棉层和聚氨酯层，所述岩棉层位于聚氨酯层的一侧，所述岩棉层的内部安装有玻璃棉和防火隔热层，所述玻璃棉的一侧安装有防火隔热层，所述防火隔热层的内部安装有石灰层、硅酸盐层和无机纤维层，所述石灰层的一侧安装有硅酸盐层，所述石灰层的另一侧安装有无机纤维层，所述聚氨酯层的内部安装有强度提高层和抗弯曲层，所述强度提高层位于抗弯曲层的一侧，所述强度提高层的内部安装有硅酸钙材料层，所述抗弯曲层的内部安装有聚乙烯树脂层、玻璃纤维层和碳纤维层，所述玻璃纤维层的一侧安装有聚乙烯树脂层，所述玻璃纤维层的另一侧安装有碳纤维层。优选的，所述聚氨酯岩棉夹芯层的一侧与金属钢板甲的一侧完全贴合，且金属钢板甲与聚氨酯岩棉夹芯层通过接枝胶连接，所述聚氨酯岩棉夹芯层的另一侧与金属钢板乙的一侧完全贴合，且金属钢板乙与聚氨酯岩棉夹芯层通过接枝胶连接。优选的，所述小凸块的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体与小凸块通过铆钉连接。优选的，所述玻璃纤维层的外表面与抗弯曲层完全贴合，且抗弯曲层与玻璃纤维层通过接枝胶连接。优选的，所述大凸块的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体与大凸块通过铆钉连接。优选的，所述无机纤维层的外表面与防火隔热层完全贴合，且防火隔热层与无机纤维层通过接枝胶连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的前端面安装有小凸块,聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的后端面设置有小凹槽,聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的一侧安装有大凸块,聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的另一侧设置有大凹槽，方便装置的安装；2、本技术通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的内部安装有岩棉层,岩棉层的内部安装有玻璃棉和防火隔热层,防火隔热层的内部安装有石灰层、硅酸盐层和无机纤维层，提高装置的防火隔热性能；3、本技术通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的内部安装有聚氨酯层，聚氨酯层的内部安装有强度提高层和抗弯曲层,强度提高层的内部安装有硅酸钙材料层，抗弯曲层的内部安装有聚乙烯树脂层、玻璃纤维层和碳纤维层，提高装置的强度和抗弯曲性能。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的局部结构示意图；图3为本技术聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的内部结构示意图。图中：1、聚氨酯岩棉组合夹芯板本体；2、小凸块；3、大凸块；4、小凹槽；5、大凹槽；6、金属钢板甲；7、金属钢板乙；8、聚氨酯岩棉夹芯层；9、岩棉层；10、聚氨酯层；11、玻璃棉；12、防火隔热层；13、石灰层；14、硅酸盐层；15、无机纤维层；16、强度提高层；17、硅酸钙材料层；18、抗弯曲层；19、聚乙烯树脂层；20、玻璃纤维层；21、碳纤维层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的前端面安装有小凸块2,小凸块2有两个，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的后端面设置有小凹槽4,小凹槽4有两个，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的一侧安装有大凸块3，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的另一侧设置有大凹槽5，通过安装有小凸块2、小凹槽4、大凸块3和大凹槽5，方便装置的安装，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1包括金属钢板甲6、金属钢板乙7和聚氨酯岩棉夹芯层8，聚氨酯岩棉夹芯层8的一侧安装有金属钢板甲6，聚氨酯岩棉夹芯层8的另一侧安装有金属钢板乙7，聚氨酯岩棉夹芯层8的内部安装有岩棉层9和聚氨酯层10，岩棉层9位于聚氨酯层10的一侧，岩棉层9的内部安装有玻璃棉11和防火隔热层12，玻璃棉11的一侧安装有防火隔热层12，防火隔热层12的内部安装有石灰层13、硅酸盐层14和无机纤维层15，提高装置的防火隔热性能，石灰层13的一侧安装有硅酸盐层14，石灰层13的另一侧安装有无机纤维层15，聚氨酯层10的内部安装有强度提高层16和抗弯曲层18，强度提高层16位于抗弯曲层18的一侧，强度提高层16的内部安装有硅酸钙材料层17，提高装置的强度，抗弯曲层18的内部安装有聚乙烯树脂层19、玻璃纤维层20和碳纤维层21，提高装置的抗弯曲性能，玻璃纤维层20的一侧安装有聚乙烯树脂层19，玻璃纤维层20的另一侧安装有碳纤维层21。进一步，聚氨酯岩棉夹芯层8的一侧与金属钢板甲6的一侧完全贴合，且金属钢板甲6与聚氨酯岩棉夹芯层8通过接枝胶连接，聚氨酯岩棉夹芯层8的另一侧与金属钢板乙7的一侧完全贴合，且金属钢板乙7与聚氨酯岩棉夹芯层8通过接枝胶连接，提高连接的稳定性。进一步，小凸块2的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1与小凸块2通过铆钉连接，提高连接的稳定性。进一步，玻璃纤维层20的外表面与抗弯曲层18完全贴合，且抗弯曲层18与玻璃纤维层20通过接枝胶连接，提高连接的稳定性。进一步，大凸块3的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1与大凸块3通过铆钉连接，提高连接的稳定性。进一步，无机纤维层15的外表面与防火隔热层12完全贴合，且防火隔热层12与无机纤维层15通过接枝胶连接，提高连接的稳定性。工作原理：使用时，单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1前端面的小凸块2与另一个单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1后端面的小凹槽4相配合连接安装，单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1一侧的大凸块3与另一个单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1一侧的大凹槽5相配合连接安装，通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的内部安装有岩棉层9,岩棉层9的内部安装有防火隔热层12和玻璃棉11,防火隔热层12的内部安装有石灰层13、硅酸盐层14和无机纤维层15，提高装置的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)，其特征在于：所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的前端面安装有小凸块(2),小凸块(2)有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的后端面设置有小凹槽(4),小凹槽(4)有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的一侧安装有大凸块(3)，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的另一侧设置有大凹槽(5)，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)包括金属钢板甲(6)、金属钢板乙(7)和聚氨酯岩棉夹芯层(8)，所述聚氨酯岩棉夹芯层(8)的一侧安装有金属钢板甲(6)，所述聚氨酯岩棉夹芯层(8)的另一侧安装有金属钢板乙(7)，所述聚氨酯岩棉夹芯层(8)的内部安装有岩棉层(9)和聚氨酯层(10)，所述岩棉层(9)位于聚氨酯层(10)的一侧，所述岩棉层(9)的内部安装有玻璃棉(11)和防火隔热层(12)，所述玻璃棉(11)的一侧安装有防火隔热层(12)，所述防火隔热层(12)的内部安装有石灰层(13)、硅酸盐层(14)和无机纤维层(15)，所述石灰层(13)的一侧安装有硅酸盐层(14)，所述石灰层(13)的另一侧安装有无机纤维层(15)，所述聚氨酯层(10)的内部安装有强度提高层(16)和抗弯曲层(18)，所述强度提高层(16)位于抗弯曲层(18)的一侧，所述强度提高层(16)的内部安装有硅酸钙材料层(17)，所述抗弯曲层(18)的内部安装有聚乙烯树脂层(19)、玻璃纤维层(20)和碳纤维层(21)，所述玻璃纤维层(20)的一侧安装有聚乙烯树脂层(19)，所述玻璃纤维层(20)的另一侧安装有碳纤维层(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)，其特征在于：所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的前端面安装有小凸块(2),小凸块(2)有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的后端面设置有小凹槽(4),小凹槽(4)有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的一侧安装有大凸块(3)，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)的另一侧设置有大凹槽(5)，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体(1)包括金属钢板甲(6)、金属钢板乙(7)和聚氨酯岩棉夹芯层(8)，所述聚氨酯岩棉夹芯层(8)的一侧安装有金属钢板甲(6)，所述聚氨酯岩棉夹芯层(8)的另一侧安装有金属钢板乙(7)，所述聚氨酯岩棉夹芯层(8)的内部安装有岩棉层(9)和聚氨酯层(10)，所述岩棉层(9)位于聚氨酯层(10)的一侧，所述岩棉层(9)的内部安装有玻璃棉(11)和防火隔热层(12)，所述玻璃棉(11)的一侧安装有防火隔热层(12)，所述防火隔热层(12)的内部安装有石灰层(13)、硅酸盐层(14)和无机纤维层(15)，所述石灰层(13)的一侧安装有硅酸盐层(14)，所述石灰层(13)的另一侧安装有无机纤维层(15)，所述聚氨酯层(10)的内部安装有强度提高层(16)和抗弯曲层(18)，所述强度提高层(16)位于抗弯曲层(18)的一侧，所述强度提高层(16)的内部安装有硅酸钙材料层(17)，所述抗弯曲层(18)的内部安装有聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁杰，伍敏，
申请(专利权)人：湖北科利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42