【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及岩棉板加工，具体为一种岩棉板热压成型设备。
技术介绍
1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板的生产一般分为原材料准备；熔融喷死；成型固化；切割和包装，而在成型过程中一般采用上下履带压制法来完成岩棉板的成型。
2、目前市场上在使用上下履带压制法来完成岩棉板成型时，一般使用摆锤法将片状的岩棉铺设在下履带上，并在传送过程中，经过上履带对堆叠的片状岩棉进行压制，由此将多层片状岩棉压制成岩棉板，同时在压制过程中，在侧边采用挤压板，将岩棉的侧边压进岩棉内，以此确保岩棉两边可以压制的更加严实。
3、然而，采用上下履带压制法对岩棉板进行压制时，仍然存在部分缺点，如在压制片状岩棉时，需要通过履带两侧的挤压板对岩棉的侧边进行挤压，以此辅助成型，但是在侧边挤压的过程中，为了保证挤压板与履带不接触，一般将挤压板设置成长条状，而后挤压板的每一次挤压，都会导致岩棉层的侧边出现凹陷，当履带完成对岩棉压制成型后，岩棉板的侧边呈凹凸状，这样会增加后续切割的工作量，并且在裁切整边时，会产生废料，造成浪费；
4、并且在使用履带进行压制成型时，由于丝状的岩棉纤维是通过粘合剂形成的片状岩棉层，而在压制时，上履带对岩棉层压制时，部分岩棉纤维会粘附到上履带表面，继而使得履带在后续的压制过程中，其履带的表面处于不平整状态，而表面不平整的履带在压制过程中，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种岩棉板热压成型设备，解决了上升
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种岩棉板热压成型设备，包括操作台和控制箱，所述操作台顶部的一侧设有第一电机，且第一电机输出轴的外部传动套接有履带，所述操作台的顶部设有第二电机，且第二电机输出轴的外部传动套接有履带，所述操作台的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的外部安装有液压缸，所述液压缸输出轴的外部设有挤压组件；
3、所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板靠近控制箱一侧的顶部开设有支撑卡口，所述支撑卡口的内部卡接有磁铁，所述支撑卡口的顶部滑动连接有收料槽，所述收料槽的内部滑动连接有磁块，所述磁块的外部固定有刮板；
4、所述操作台顶部靠近第一电机的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧设有定型组件；
5、所述支撑架的顶部设有加热组件，所述加热组件底部的两侧转动套接有定型辊，所述加热组件的顶部设有进气口。
6、可选的，所述收料槽两端的外部固定有支柱，且支柱的底部与操作台两侧的顶部固定，所述收料槽的外部铰接有盖板。
7、可选的，所述定型组件包括定型架，所述定型架的内壁固定有中隔板，且中隔板将定型架的内部分隔为抽风腔与送风腔，所述中隔板一端的外部固定有通风滤板，所述中隔板的内部转动套接有转轴。
8、可选的，所述抽风腔的内部滑动套接有收纳盒，所述转轴靠近支撑柱一侧的外部固定有正叶扇叶，所述正叶扇叶远离支撑柱一侧的外部固定有反叶扇叶，且正叶扇叶位于抽风腔的内部，反叶扇叶位于通风滤板的内部，所述正叶扇叶的外部设有驱动电机。
9、可选的，所述加热组件包括加热板，所述加热板的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热丝，所述加热腔靠近支撑柱的一侧开设有弧形卡槽。
10、可选的，所述加热腔两侧的底部设有风道，并且加热腔通过风道与送风腔连通。
11、可选的，所述第二电机输出轴外部履带的底端卡接在弧形卡槽的内侧，所述刮板的顶部呈倾斜设置，且刮板的顶部与第二电机输出轴外部履带贴合。
12、可选的，所述定型架和定型辊的底部均与第一电机输出轴外部履带的顶部贴合。
13、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
14、1、该岩棉板热压成型设备，通过液压缸的启动，推动挤压板对第一电机外部履带上的岩棉层侧边进行初步的定型，并由第二电机外部的履带对岩棉层进行压制定型，而在定型的过程中，由挤压板带动磁铁并吸附磁块进行同步移动，使得岩棉层在接受顶部与侧边定型的同时，对第二电机外部履带的表面进行清洁处理，确保了后续岩棉层顶部压制的平整性。
15、2、该岩棉板热压成型设备，通过在加热板内部安装的加热丝，当岩棉层顶部经过压制后，在定型辊的引导下进入到两组定型架的内侧，当定型辊对岩棉板的两侧进行定型时，通过驱动电机的带动，首先由正叶扇叶对岩棉板的两侧进行除杂，再由加热丝对加热板加热，由加热板对岩棉板的顶部进行传热，同时，反叶扇叶将热空气吹送至岩棉板的两侧，再次对岩棉板的两侧进行加热，继而提高了岩棉板整体的成型固化速度。
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1.一种岩棉板热压成型设备，包括操作台(1)和控制箱(11)，所述操作台(1)顶部的一侧设有第一电机(12)，且第一电机(12)输出轴的外部传动套接有履带，所述操作台(1)的顶部设有第二电机(13)，且第二电机(13)输出轴的外部传动套接有履带，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出轴的外部设有挤压组件；
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述收料槽(5)两端的外部固定有支柱(51)，且支柱(51)的底部与操作台(1)两侧的顶部固定，所述收料槽(5)的外部铰接有盖板(54)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述定型组件包括定型架(7)，所述定型架(7)的内壁固定有中隔板(71)，且中隔板(71)将定型架(7)的内部分隔为抽风腔(72)与送风腔(73)，所述中隔板(71)一端的外部固定有通风滤板(74)，所述中隔板(71)的内部转动套接有转轴(76)。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述加热组件包括加热板(8)，所述加热板(8)的内部开设有加热腔(81)，所述加热腔(81)的内部安装有加热丝(82)，所述加热腔(81)靠近支撑柱(2)的一侧开设有弧形卡槽(83)。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述加热腔(81)两侧的底部设有风道，并且加热腔(81)通过风道与送风腔(73)连通。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述第二电机(13)输出轴外部履带的底端卡接在弧形卡槽(83)的内侧，所述刮板(53)的顶部呈倾斜设置，且刮板(53)的顶部与第二电机(13)输出轴外部履带贴合。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述定型架(7)和定型辊(9)的底部均与第一电机(12)输出轴外部履带的顶部贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种岩棉板热压成型设备，包括操作台(1)和控制箱(11)，所述操作台(1)顶部的一侧设有第一电机(12)，且第一电机(12)输出轴的外部传动套接有履带，所述操作台(1)的顶部设有第二电机(13)，且第二电机(13)输出轴的外部传动套接有履带，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出轴的外部设有挤压组件；
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述收料槽(5)两端的外部固定有支柱(51)，且支柱(51)的底部与操作台(1)两侧的顶部固定，所述收料槽(5)的外部铰接有盖板(54)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述定型组件包括定型架(7)，所述定型架(7)的内壁固定有中隔板(71)，且中隔板(71)将定型架(7)的内部分隔为抽风腔(72)与送风腔(73)，所述中隔板(71)一端的外部固定有通风滤板(74)，所述中隔板(71)的内部转动套接有转轴(76)。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉板热压成型设备，其特征在于：所述抽风腔(72)的内部滑动套接有收纳盒(75)，所述转轴(76)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁杰，
申请(专利权)人：湖北科利节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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