贴标辅助生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴标辅助生产设备，其包括圆形托盘和位于圆形托盘下方的传动件，所述圆形托盘包括固定不动的外檐和受传动件驱动进行转动的底盘，外檐上有供药瓶进出的入口和出口，所述出口处有引导药瓶进入出口的引导组件。本实用新型专利技术具有灯检机或者贴标机需要短时停机时，可以暂存药瓶的目的，从而不影响之前的生产环节继续生产。

Labeling aided production equipment

【技术实现步骤摘要】
贴标辅助生产设备
本技术涉及包装瓶贴标生产的
，尤其是涉及一种贴标辅助生产设备。
技术介绍
在药品生产中，在外包装瓶上贴上标签是其中的一道生产工序。如图1所示，是一种现有的贴标生产系统，主要的结构包括药瓶输送轨道1、灯检机2和贴标机3。药瓶输送轨道1是一个下方有传送带11，两侧是限定护栏12的一条轨道，可以运输药瓶。从上一道生产工序下来的药瓶通过药瓶输送轨道1运往灯检机2，对药瓶的瓶身进行检验，将瓶身有凹陷的药瓶挑选出来，作为残次品处理。合格的药瓶被药瓶输送轨道1运往贴标机3，对药瓶的瓶身进行贴标处理，贴好标签后，药瓶被药瓶输送轨道1运往下一成产环节。药瓶在贴标生产系统处理时，有时灯检机2或者贴标机3会出现小故障（例如卡瓶），需要将灯检机2或者贴标机3停下，来进行处理，可能只需要几分钟就可以处理完，但是整个生产系统都是连接在一起的，灯检机2或者贴标机3停止，整个流水线就都要停止，这极大的影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种贴标辅助生产设备，来实现灯检机或者贴标机需要短时停机时暂存药瓶，从而不影响之前的生产环节继续生产的效果。上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴标辅助生产设备，其包括圆形托盘和位于圆形托盘下方的传动件，所述圆形托盘包括固定不动的外檐和受传动件驱动进行转动的底盘，外檐上有供药瓶进出的入口和出口，所述出口处有引导药瓶进入出口的引导组件。通过采用上述技术方案，将贴标辅助生产设备安装在灯检机之前和贴标机之前，入口和出口分别与药瓶输送轨道相连。药瓶通过入口，在药瓶输送轨道的推动下，进入圆形托盘之中，在底座的带动下开始围绕圆形托盘的中心做圆周运动，当药瓶运动到出口位置时，在固定块和调节杆的作用下，药瓶会改变运动方向，朝着出口运动，药瓶到达出口后就被药瓶输送轨道运走，当位于贴标辅助生产设备后方的机器需要暂停时，就可以将后方的药瓶输送轨道的传送带关停，药瓶就无法从出口处运走，就被暂时留在了转动圆盘之中。当后方的机器开启之后，就可以将关停的药瓶输送轨道打开，药瓶就可以从圆形托盘中被运走。因此贴标辅助生产设备可以在位于其后的贴标机或者灯检机暂停时，将之前生产环节所产出的药瓶暂时储存起来，而不必将之前的生产环节也关停，提高了生产的效率。本技术进一步设置为：所述传动设备为电机。通过采用上述技术方案，电机操作简单，环保无污染，维护成本较低。本技术进一步设置为：所述引导组件包括固定在出口一侧外檐的固定块和设置在出口另一侧外檐的调节杆，固定块的侧面与调节杆平行，固定块与调节杆之间形成与出口相通的引导通道。通过采用上述技术方案，固定块与调节杆可以组合成为一个引导轨道，调节杆通过固定螺栓可以调节与固定块的距离，通过这样设计可以将圆形托盘中的药瓶更好的向出口引导。本技术进一步设置为：所述调节杆上有两根套杆，套杆插在固定在外檐上的套管内，套管和套杆通过固定螺栓固定。通过采用上述技术方案，可以通过固定螺栓来调节固定杆到固定块的距离，来适应不同产品的直径，使设备应用更加广泛。本技术进一步设置为：所述圆形托盘的外侧设有方槽，所述方槽内有推拉挡板，推拉挡板靠近外檐的一侧为圆弧状。通过采用上述技术方案，在贴标辅助生产设备需要暂存药瓶时，可以将推拉挡板拉到远离外檐的一侧，就会提供更大的空间来暂存药瓶，当正常生产之后，就可以利用推拉挡板，将方槽内的药瓶推到圆形托盘内，之后药瓶就被运走。本技术进一步设置为：所述推拉挡板滑动至接触外檐时，其圆弧状的一侧与外檐内壁组合成为一个完整圆弧。通过采用上述技术方案，可以使方槽在不使用时让圆形托盘内的产品更加顺畅的在底盘内转动，防止被方槽的出口阻碍。本技术进一步设置为：所述圆形托盘设置有拨动带，所述拨动带一端固定在圆形托盘的中心位置的轴承上。拨动带的远离轴承的一端有滑杆，外檐在此位置设置有滑槽，滑杆插在滑槽之中。通过采用上述技术方案，当圆形托盘的底盘开始转动时，由于轴承和固定在外檐上的滑槽作用，拨动带只会前后轻微的拨动，而不会旋转。可以将引导未成功且被挤到圆形托盘中间位置的药瓶推向圆形托盘的边缘位置，方便固定块和调节杆继续对药瓶引导运出。本技术进一步设置为：所述圆形托盘设置有拨动带，所述圆形托盘设置有固定在外檐上的支架，支架中心位置设置有固定杆，固定杆上连接着拨动带的一端。通过采用上述技术方案，此为拨动带的另一种实现方式，当圆形托盘的底盘开始转动时，拨动带不会旋转，可以将引导未成功且被挤到圆形托盘中间位置的药瓶推向圆形托盘的边缘位置，方便固定块和调节杆继续对药瓶引导。本技术进一步设置为：所述的贴标辅助生产设备有急停按钮。通过采用上述技术方案，当出现紧急情况需要将贴标辅助生产设备急停时，可以按下按钮，贴标辅助生产设备就会紧急停止。这个设计提高了装置的安全性，既能保护现场的工人，又可以保护设备免受进一步的伤害。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.贴标辅助生产设备可以将在后方机器需要暂停时将药瓶暂时存储，不影响之前的生产环节。2.在圆形托盘上设置拨动带，可以更好的将圆形托盘内的药瓶运送出去，为紧急的药瓶暂存提供更大的空间。3.贴标辅助生产设备设有急停按钮，安全性得到提高。附图说明图1是
技术介绍
的示意图。图2是实施例1安装好的示意图。图3是实施例1的立体图。图4是实施例1的圆形托盘的结构示意图。图5是实施例1的拨动带的结构示意图。图6是实施例2的圆形托盘的结构示意图。图7是实施例2的拨动带的结构示意图。图中，1、药瓶输送轨道；11、传送带；12、限定护栏；2、灯检机；3、贴标机；4、圆形托盘；41、底盘；42、外檐；43、入口；44、出口；45、固定块；46、调节杆；461、固定螺栓；462、套杆；463、套管；47、拨动带；471、轴承；472、滑杆；473、滑槽；474、防脱螺栓；48、支架；481、固定轴；5、电机；6、方槽；61、推拉挡板；7、急停按钮；8、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：本技术公开的一种贴标辅助生产设备。参照图2，贴标辅助生产设备安装在灯检机2的之前的药瓶输送轨道1之中，然后在贴标机3之前的药品输送轨道1之中安装另一个贴标辅助生产设备。如图3所示，贴标辅助生产设备的主要结构包括圆形托盘4、电机5和底座8。贴标辅助生产设备的上部结构被底座8支撑固定，圆形托盘4在最上方，电机5在圆形托盘4的下方，被固定在底座8之中。圆形托盘4的下方设计有急停按钮7，通过按压急停按钮7可以将电机5紧急关闭。如图4所示，圆形托盘4主要包括底盘41、外檐42和拨动带47。底盘41是圆形托盘4的底部，可以在电机5的带动下转动。外檐42在圆形托盘4的四周，固定在底座8上无法转动，起到控制圆形托盘4内的药瓶无法脱离圆形托盘4的作用。在圆形托盘4的外檐42上设有出口44和入口43，在出口44位置设置有固定块45和调节杆46。本实施例中，固定块45为铁质。固定块45的一侧固定在外檐42上，固定块45远离外檐42的一端是锐角状，调节杆46与固定块45的一侧平行。固定块45和调节杆46组成一个引导通道，朝向与底盘41在此处的转动方向相反，因此可以将运动到此处的药瓶引导到达出口44。如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标辅助生产设备，包括圆形托盘（4）和位于圆形托盘（4）下方的传动件，其特征在于：所述圆形托盘（4）包括固定不动的外檐（42）和受传动件驱动进行转动的底盘（41），外檐（42）上有供药瓶进出的入口（43）和出口（44），所述出口（44）处有引导药瓶进入出口（44）的引导组件。

【技术特征摘要】
1.一种贴标辅助生产设备，包括圆形托盘（4）和位于圆形托盘（4）下方的传动件，其特征在于：所述圆形托盘（4）包括固定不动的外檐（42）和受传动件驱动进行转动的底盘（41），外檐（42）上有供药瓶进出的入口（43）和出口（44），所述出口（44）处有引导药瓶进入出口（44）的引导组件。2.根据权利要求1所述的贴标辅助生产设备，其特征在于：所述传动件为电机（5）。3.根据权利要求1所述的贴标辅助生产设备，其特征在于：所述引导组件包括固定在出口（44）一侧外檐（42）的固定块（45）和设置在出口（44）另一侧外檐（42）的调节杆（46），固定块（45）的侧面与调节杆（46）平行，固定块（45）与调节杆（46）之间形成与出口（44）相通的引导通道。4.根据权利要求3所述的贴标辅助生产设备，其特征在于：所述调节杆（46）上有两根套杆（462），套杆插在固定在外檐（42）上的套管（463）内，套管（463）和套杆（462）通过固定螺栓（461）固定。5.根据权利要求1所述的贴标辅助生产设备，其特征在于：所述圆形托盘（4）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海鹏，
申请(专利权)人：北京康牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11