一种用于全自动贴片机的极板排板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动贴片机的极板排板装置，所述极板排板装置包括机架、极板输送机构和极板排料机构，所述极板输送机构和极板排料机构安装在所述机架上，所述极板排料机构位于所述极板输送机构的后端，所述极板排料机构包括排料安装支架和驱动部件，所述排料安装支架上设置有排料输送带，所述排料安装支架靠近所述极板输送机构的一端活动安装在所述机架上，所述排料安装支架远离所述极板输送机构的一端与所述驱动部件的伸缩部件铰接在一起，所述驱动部件壳体的后端铰接在所述机架上，本实用新型专利技术能解决现有技术中叠片机排板的角度无法调节的技术问题。

A Polar Plate Arrangement Device for Fully Automatic Mounting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动贴片机的极板排板装置
本技术涉及自动贴片机
，尤其涉及一种电动汽车后车架的拖曳臂结构。
技术介绍
叠片机是针对极板的叠片与整理难度而开发的，将目前的人工叠板升级为自动叠板并整理，能大幅度提高叠板效率，大幅度减少工作量，并且减少人工出错的概率，可不间断工作。排板机构是叠片机上关键的部件之一，排板机构的性能直接影响整个贴片机的优劣，现有技术中，现有技术中，整个贴片机采用流水线的方式进行，而且其排板的角度无法调节。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于全自动贴片机的极板排板装置，其能解决现有技术中叠片机排板的角度无法调节的技术问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于全自动贴片机的极板排板装置，所述极板排板装置包括机架、极板输送机构和极板排料机构，所述极板输送机构和极板排料机构安装在所述机架上，所述极板排料机构位于所述极板输送机构的后端，所述极板排料机构包括排料安装支架和驱动部件，所述排料安装支架上设置有排料输送带，所述排料安装支架靠近所述极板输送机构的一端活动安装在所述机架上，所述排料安装支架远离所述极板输送机构的一端与所述驱动部件的伸缩部件铰接在一起，所述驱动部件壳体的后端铰接在所述机架上。优选的，所述极板输送机构呈斜向设置，所述极板输送机构远离所述极板排料机构的一端高于所述极板输送机构靠近所述极板排料机构的一端。优选的，所述排料安装支架上转动设置有第一排料转轴和第二排料转轴，所述第一排料转轴上设置有第一排料转动辊子，所述第二排料转轴上设置有第二排料转动辊子，所述排料输送带设置在所述第一排料转动辊子和第二排料转动辊子上。优选的，所述排料安装支架上设置有第一连接部件，所述机架上设置有第二连接部件，所述驱动部件的伸缩部件铰接在所述第一连接部件上，所述驱动部件壳体的后端铰接在所述第二连接部件上。优选的，所述第一连接部件和第二连接部件的截面呈U形的块体，驱动部件的伸缩部件的头部和驱动部件壳体的后端位于所述U形的块体U形缺口中。优选的，所述驱动部件为驱动气缸。优选的，所述机架包括安装侧板，所述极板输送机构安装在所述安装侧板上。优选的，所述第一排料转轴转动安装在安装侧板上，所述第一连接部件固定在所述安装侧板上。优选的，所述极板输送机构包括极板输送带、极板输送辊子和极板输送转轴，所述极板输送带安装在所述极板输送辊子上，所述极板输送辊子安装在所述极板输送转轴上，所述极板输送转轴转动安装在所述安装侧板上，所述极板输送转轴与所述第一排料转轴通过皮带连接，所述极板输送转轴由电机带动。优选的，所述机架还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与安装侧板铰接，所述第二连接板上设置有腰形槽，所述安装侧板上设置有轴部，所述轴部位于所述腰形槽中，所述轴部通过紧固件固定在所述腰形槽中。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术能解决现有技术中叠片机排板的角度无法调节的技术问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中极板排料机构的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、2所示为本技术一种用于全自动贴片机的极板排板装置的实施例，所述极板排板装置包括机架1、极板输送机构6和极板排料机构8，所述极板输送机构6和极板排料机构8安装在所述机架1上，所述极板排料机构8位于所述极板输送机构6的后端，其特征在于，所述极板排料机构8包括排料安装支架88和驱动部件86，所述排料安装支架88上设置有排料输送带85，所述排料安装支架88靠近所述极板输送机构6的一端活动安装在所述机架1上，所述排料安装支架88远离所述极板输送机构6的一端与所述驱动部件86的伸缩部件铰接在一起，所述驱动部件86壳体的后端铰接在所述机架1上。本实施例中，极板输送机构6呈斜向设置，所述极板输送机构6远离所述极板排料机构8的一端高于所述极板输送机构6靠近所述极板排料机构8的一端。本实施例中，排料安装支架88上转动设置有第一排料转轴83和第二排料转轴89，所述第一排料转轴83上设置有第一排料转动辊子84，所述第二排料转轴89上设置有第二排料转动辊子87，所述排料输送带85设置在所述第一排料转动辊子84和第二排料转动辊子87上。本实施例中，排料安装支架88上设置有第一连接部件82，所述机架1上设置有第二连接部件81，所述驱动部件86的伸缩部件铰接在所述第一连接部件82上，所述驱动部件86壳体的后端铰接在所述第二连接部件81上。本实施例中，第一连接部件82和第二连接部件81的截面呈U形的块体，驱动部件86的伸缩部件的头部和驱动部件86壳体的后端位于所述U形的块体U形缺口中，U形缺口可以很好地保护驱动部件86的伸缩部件的头部和驱动部件86壳体的后端。本实施例中，驱动部件86为驱动气缸。本实施例中，机架1包括安装侧板4，所述极板输送机构6安装在所述安装侧板4上。本实施例中，第一排料转轴83转动安装在安装侧板4上，所述第一连接部件82固定在所述安装侧板4上。本实施例中，极板输送机构6包括极板输送带61、极板输送辊子63和极板输送转轴64，所述极板输送带61安装在所述极板输送辊子63上，所述极板输送辊子63安装在所述极板输送转轴64上，所述极板输送转轴64转动安装在所述安装侧板4上，所述极板输送转轴64与所述第一排料转轴83通过皮带连接，所述极板输送转轴64由电机带动。本实施例中，机架1还包括第一连接板3和第二连接板2，第一连接板3与安装侧板4铰接，所述第二连接板2上设置有腰形槽7，所述安装侧板4上设置有轴部，所述轴部位于所述腰形槽7中，所述轴部通过紧固件固定在所述腰形槽7中，本实施例中的极板输送机构6的角度可调，其角度可以调节提高了输送的效率，另外，其还可以使得与后续的设备对接更加方便。本实施例中，沿极板输送机构6长度方向设置有侧向护持机构62，极板输送机构6的入口处设置有压辊机构5，在极板排料机构8的出口设置有出料输送机构9，该出料输送机构9为输送带结构，侧向护持机构62有皮带和转动辊子构成。本实施例中，驱动气缸可以带动排料安装支架88转动，其使得极板排料机构8角度可以调节，执行传送过程中，可以根据进板情况通过手动或自动方式调整极板皮带的角度，调整到最优状态，达到最高的效率；后续工步需要维修时，可提高极板角度停止进板，这样后续工序出现故障时为维修提供可行性。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动贴片机的极板排板装置，所述极板排板装置包括机架(1)、极板输送机构(6)和极板排料机构(8)，所述极板输送机构(6)和极板排料机构(8)安装在所述机架(1)上，所述极板排料机构(8)位于所述极板输送机构(6)的后端，其特征在于，所述极板排料机构(8)包括排料安装支架(88)和驱动部件(86)，所述排料安装支架(88)上设置有排料输送带(85)，所述排料安装支架(88)靠近所述极板输送机构(6)的一端活动安装在所述机架(1)上，所述排料安装支架(88)远离所述极板输送机构(6)的一端与所述驱动部件(86)的伸缩部件铰接在一起，所述驱动部件(86)壳体的后端铰接在所述机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动贴片机的极板排板装置，所述极板排板装置包括机架(1)、极板输送机构(6)和极板排料机构(8)，所述极板输送机构(6)和极板排料机构(8)安装在所述机架(1)上，所述极板排料机构(8)位于所述极板输送机构(6)的后端，其特征在于，所述极板排料机构(8)包括排料安装支架(88)和驱动部件(86)，所述排料安装支架(88)上设置有排料输送带(85)，所述排料安装支架(88)靠近所述极板输送机构(6)的一端活动安装在所述机架(1)上，所述排料安装支架(88)远离所述极板输送机构(6)的一端与所述驱动部件(86)的伸缩部件铰接在一起，所述驱动部件(86)壳体的后端铰接在所述机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动贴片机的极板排板装置，其特征在于，所述极板输送机构(6)呈斜向设置，所述极板输送机构(6)远离所述极板排料机构(8)的一端高于所述极板输送机构(6)靠近所述极板排料机构(8)的一端。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动贴片机的极板排板装置，其特征在于，所述排料安装支架(88)上转动设置有第一排料转轴(83)和第二排料转轴(89)，所述第一排料转轴(83)上设置有第一排料转动辊子(84)，所述第二排料转轴(89)上设置有第二排料转动辊子(87)，所述排料输送带(85)设置在所述第一排料转动辊子(84)和第二排料转动辊子(87)上。4.根据权利要求3所述的一种用于全自动贴片机的极板排板装置，其特征在于，所述排料安装支架(88)上设置有第一连接部件(82)，所述机架(1)上设置有第二连接部件(81)，所述驱动部件(86)的伸缩部件铰接在所述第一连接部件(82)上，所述驱动部件(86)壳体的后端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕吉传，王浩浩，
申请(专利权)人：苏州霄汉工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32