一种喷钩零件痕迹包装容器盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷钩零件痕迹包装容器盒，包括底盒，所述底盒上均匀分布的设有多个第一卡槽结构，所述第一卡槽结构包括与喷钩本体的喷钩座相适应的第一凹槽、与位于喷钩座顶部的喷钩相适应的第二凹槽和与位于喷钩座一端的定位销相适应的第三凹槽，所述第二凹槽及第三凹槽的截面呈半圆弧形，所述底盒上设有横向延伸至所述第一凹槽的安装槽，所述安装槽上设有能够伸缩的限位机构，还包括盒盖，所述盒盖上设有与所述第一卡槽结构相适配的第二卡槽结构。本实用新型专利技术的喷钩零件痕迹包装容器盒，能同时容纳多个喷钩的专用容器盒，消除了各喷钩表面及喷钩孔之间的相互接触，使各喷钩的放置更加有序，从而防止了喷钩表面和喷钩嘴的碰伤。

A Container Box for Trace Packaging of Spray Hook Parts

【技术实现步骤摘要】
一种喷钩零件痕迹包装容器盒
本技术涉及发动机附件
，更具体地说，它涉及一种喷钩零件痕迹包装容器盒。
技术介绍
现有技术中现场一般将喷钩集中统一放置在箱子或袋子中，由于喷钩比较多统一放置时喷钩的表面相互接触，这样喷钩的外表面之间就会产生摩擦力，造成喷钩外表面刮伤或碰伤喷钩嘴。如果喷钩嘴有碰伤或者碰歪将会造成喷钩喷油位置不准确以及影响到气缸的冷却与润滑最终影响到柴油机的工作性能。同时，如果将所要用的喷钩堆叠的放置在箱子或袋子中，现场员工在取用喷钩时也比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种能够统一、有序地的放置喷钩，防止各喷钩因相互接触摩擦而碰伤的喷钩零件痕迹包装容器盒。为实现上述目的，本技术提供了一种喷钩零件痕迹包装容器盒，包括底盒，所述底盒上均匀分布的设有多个第一卡槽结构，所述第一卡槽结构包括与喷钩本体的喷钩座相适应的第一凹槽、与位于喷钩座顶部的喷钩相适应的第二凹槽和与位于喷钩座一端的定位销相适应的第三凹槽，所述第二凹槽及第三凹槽的截面呈半圆弧形，所述底盒上设有横向延伸至所述第一凹槽的安装槽，所述安装槽上设有能够伸缩的限位机构，所述限位机构包括横向设置在安装槽内的弹簧和分别设于弹簧两端的限位块、定位块，所述限位块为能够插入所述喷钩座内孔的限位结构，还包括盒盖，所述盒盖上设有与所述第一卡槽结构相适配的第二卡槽结构。进一步的，所述第一卡槽结构与第二卡槽结构互为镜像并组合成与喷钩本体相适应的卡槽。更进一步的，所述安装槽的一端设有与所述限位块相适配的导向槽，所述安装槽的另一端设有与所述定位块相适配的限位槽。作为进一步的改进，所述限位块的一端为半圆球状结构、另一端为与所述安装槽相适配的导向柱。更进一步的，所述导向槽的槽底与所述第一凹槽的槽底之间的距离的等于所述喷钩座内孔的壁厚。更进一步的，所述导向柱的一侧设有限位凸起，所述安装槽的一侧壁上设有与所述限位凸起相适配的滑槽。作为更进一步的改进，所述底盒上位于所述第三凹槽的两侧设有让位槽。有益效果与现有技术相比，本技术的喷钩零件痕迹包装容器盒的有益效果如下：本技术的喷钩零件痕迹包装容器盒，能同时容纳多个喷钩的专用容器盒，消除了各喷钩表面及喷钩孔之间的相互接触，使各喷钩的放置更加有序，从而防止了喷钩表面和喷钩嘴的碰伤；同时，现场员工在取用喷钩时也可以快速方便的将喷钩取出来；既保证了喷钩在使用时的质量，也提高了取用喷钩的效率；对喷钩的定位牢固，不会轻易从容器盒掉落。附图说明图1是本技术的喷钩零件痕迹包装容器盒的结构主体图；图2是图1中A-A方向的结构剖视图；图3是图1中B-B方向的结构剖视图；图4是本技术中限位机构的结构放大图；图5是本技术中喷钩本体的结构主视图；图6是本技术中喷钩本体的结构左视图；图7是本技术中盒盖的结构示意图。图中：1、底盒；2、喷钩本体；201、喷钩座；202、喷钩；203、定位销；3、第一卡槽结构；301、第一凹槽；302、第二凹槽；303、第三凹槽；4、第二卡槽结构；5、让位槽；6、安装槽；7、限位机构；701、弹簧；702、限位块；703、定位块；8、盒盖。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的具体实施方式是这样的：如图1-7所示，一种喷钩零件痕迹包装容器盒，包括底盒1，底盒1上均匀分布的设有多个第一卡槽结构3，第一卡槽结构3包括与喷钩本体2的喷钩座201相适应的第一凹槽301、与位于喷钩座201顶部的喷钩202相适应的第二凹槽302和与位于喷钩座201一端的定位销203相适应的第三凹槽303，第二凹槽302及第三凹槽303与第一凹槽301连通，第二凹槽302及第三凹槽303的截面呈半圆弧形，与喷钩本体2紧密贴合，防止松动；底盒1上设有横向延伸至第一凹槽301的安装槽6，安装槽6上设有能够伸缩的限位机构7，限位机构7包括横向设置在安装槽6内的弹簧701和分别设于弹簧701两端的限位块702、定位块703，限位块702为能够插入喷钩座201内孔的限位结构，防止喷钩本体2从底盒1掉落；还包括盒盖8，盒盖8上设有与第一卡槽结构3相适配的第二卡槽结构4，第一卡槽结构3与第二卡槽结构4互为镜像并组合成与喷钩本体2相适应的卡槽，即第一卡槽结构3和第二卡槽结构4为相互对称结构，分别容纳喷钩本体2的两侧；本喷钩零件痕迹包装容器盒，能同时容纳多个喷钩的专用容器盒，消除了各喷钩表面及喷钩孔之间的相互接触，使各喷钩的放置更加有序，从而防止了喷钩表面和喷钩嘴的碰伤；同时，现场员工在取用喷钩时也可以快速方便的将喷钩取出来；既保证了喷钩在使用时的质量，也提高了取用喷钩的效率；对喷钩的定位牢固，不会轻易从容器盒掉落。在本实施例中，安装槽6的一端设有与限位块702相适配的导向槽，导向槽为方形槽，安装槽6的另一端设有与定位块703相适配的限位槽，限位槽与定位块703过盈配合，限位机构7可以牢固的固定在安装槽6内。在本实施例中，限位块702的一端为半圆球状结构、另一端为与安装槽6相适配的导向柱，导向柱与弹簧701的长度与导向槽的长度相等，将喷钩本体2放置在第一卡槽结构3中时，喷钩本体2对限位块702的半圆球状结构进行挤压使半圆球状结构、导向柱向另一端滑动，然后在弹簧作用下，自动复位，半圆球状结构插入喷钩座201的内孔，对喷钩座201进行限位，操作简单；需要将喷钩本体2取出时，由于半圆球状结构为圆滑结构，只需人工手动将喷钩本体2取出即可将限位块702挤压向另一端，也可以手工将限位块702向后拨即可退出喷钩座201的内孔。在本实施例中，导向槽的槽底与第一凹槽301的槽底之间的距离的等于喷钩座201内孔的壁厚，使限位块702与喷钩座201的孔壁相抵接，防止喷钩本体2松动。在本实施例中，导向柱的一侧设有限位凸起，安装槽6的一侧壁上设有与限位凸起相适配的滑槽，通过限位凸起进行限位，防止弹簧701过长时，造成喷钩本体1取出不变；也便于人工操作限位凸起，使导向柱向后滑动。在本实施例中，自然状态下，限位块702的半圆球结构悬伸至第一凹槽301内，便于将喷钩本体2直接从第一卡槽结构3内取出。在本实施例中，底盒1上位于第三凹槽303的两侧设有让位槽5，让位槽5为弧形槽，便于工作人员的手指抓取喷钩202。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷钩零件痕迹包装容器盒，包括底盒(1)，其特征在于，所述底盒(1)上均匀分布的设有多个第一卡槽结构(3)，所述第一卡槽结构(3)包括与喷钩本体(2)的喷钩座(201)相适应的第一凹槽(301)、与位于喷钩座(201)顶部的喷钩(202)相适应的第二凹槽(302)和与位于喷钩座(201)一端的定位销(203)相适应的第三凹槽(303)，所述第二凹槽(302)及第三凹槽(303)的截面呈半圆弧形，所述底盒(1)上设有横向延伸至所述第一凹槽(301)的安装槽(6)，所述安装槽(6)上设有能够伸缩的限位机构(7)，所述限位机构(7)包括横向设置在安装槽(6)内的弹簧(701)和分别设于弹簧(701)两端的限位块(702)、定位块(703)，所述限位块(702)为能够插入所述喷钩座(201)内孔的限位结构，还包括盒盖(8)，所述盒盖(8)上设有与所述第一卡槽结构(3)相适配的第二卡槽结构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种喷钩零件痕迹包装容器盒，包括底盒(1)，其特征在于，所述底盒(1)上均匀分布的设有多个第一卡槽结构(3)，所述第一卡槽结构(3)包括与喷钩本体(2)的喷钩座(201)相适应的第一凹槽(301)、与位于喷钩座(201)顶部的喷钩(202)相适应的第二凹槽(302)和与位于喷钩座(201)一端的定位销(203)相适应的第三凹槽(303)，所述第二凹槽(302)及第三凹槽(303)的截面呈半圆弧形，所述底盒(1)上设有横向延伸至所述第一凹槽(301)的安装槽(6)，所述安装槽(6)上设有能够伸缩的限位机构(7)，所述限位机构(7)包括横向设置在安装槽(6)内的弹簧(701)和分别设于弹簧(701)两端的限位块(702)、定位块(703)，所述限位块(702)为能够插入所述喷钩座(201)内孔的限位结构，还包括盒盖(8)，所述盒盖(8)上设有与所述第一卡槽结构(3)相适配的第二卡槽结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷钩零件痕迹包装容器盒，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃江豪，刘一庆，张枫，覃恒敏，覃振玉，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45