一种变电所的选址模型设计方法技术

一种变电所的选址模型设计方法，在此模型中，计算出单体工业厂房中每个用电负荷块的综合容量，根据综合容量将负荷块细化为以厂房平面为坐标的点负荷，标注出每个点负荷在厂房平面坐标中的坐标点，根据厂房内用电负荷分布情况确定单体工业厂房变电所的位置。本发明专利技术为单体工业厂房变电所优化选址计算模型，该模型将为单体工业厂房变电所位置选择提供计算依据，大大简化工程前期变电所位置选择所需要考虑的技术及经济问题，能够为电气工程师前期设计方案选择提供技术支持及量化的技经指标。可广泛应用于各类单体工业厂房变电所场地选址。

A Design Method of Substation Location Model

【技术实现步骤摘要】
一种变电所的选址模型设计方法
本专利技术涉及电力工程建设领域，特别是电力系统场地的选址方法。
技术介绍
为了优化设计方案，大型工业厂区或者单体工业厂房前期方案选择时需要进行变电所的选址，以便于靠近负荷中心，进而取得较好的供电质量，并节约投资费用。但是，目前工程建设中变电所选址在设计前期尤其是初步设计阶段，1、没有较为可靠的计算依据，更多的是根据过往经验确定位置：而这种经验依据没有办法量化，在方案讨论中无法提供可靠的技术依据和技经指标。2、部分工业厂区在总体规划时通常只考虑工艺布局或建筑美观性，对于厂区变电所等功能性建筑位置不做全面规划，后期在厂区建设时往往带来很多问题：如供电半径增大带来的压降过大、供电质量较差等问题，而后期如果改善此类问题需要通过增加经济投资等一系列补救措施，这容易造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种变电所的选址模型设计方法，要解决单体工业厂房变电所选址规划不全面、没有可靠的选择依据和标准的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：作为本专利技术进一步优选的技术方案：一种变电所的选址模型设计方法，用于单体工业厂房变电所选址，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，划分厂房内负荷块，并定义：负荷块的负荷容量—pi；pi＝Σp，式中：p—设备功率。步骤二，计算各个负荷块的综合容量，定义：综合容量—Pi，则Pi＝pi×Ki，式中：Ki—负荷块需要系数。步骤三，建立厂房的平面坐标系，将负荷块的综合容量化成点负荷，点负荷的坐标点设置为负荷块的几何中心点，在单体工业厂房平面坐标上标注，为每个点负荷所在坐标赋值，对应点坐标记为(xi,yi)。步骤四，根据下列公式，求取点负荷的中心位置(x，y)，其中式中：Pi—第i个负荷块的计算功率，i＝1,2……xi—第i个负荷的横坐标，i＝1,2……yi—第i个负荷的纵坐标，i＝1,2……x—负荷中心点的横坐标。y—负荷中心点的纵坐标。步骤五，求取的点负荷的中心位置(x，y)即为单体工业厂房负荷中心点位置，也是单体工业厂房变电所的理论最优位置。所述步骤一中按照不同生产工段、工艺设备类型或一定区域面积划分负荷块，每个负荷块的面积为500～1000m2。所述步骤三中，以单体工业厂房外墙作为边界建立厂房的平面坐标系。其中平面图左下角横、纵轴交汇处定为坐标0点，轴间距定为1。如果轴间距不一致，以实际距离为坐标。所述变电所为10/0.4kV变电所。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：本专利技术为单体工业厂房变电所优化选址计算模型，该模型将为单体工业厂房变电所位置选择提供计算依据，大大简化工程前期变电所位置选择所需要考虑的技术及经济问题，能够为电气工程师前期设计方案选择提供技术支持及量化的技经指标，具有如下优势：1、将变电所位置的确定量化得出解决方案。2、减少变电所方案的修改周期，提高厂区规划的效率。3、使用方便，操作简单。本专利技术可广泛应用于各类单体工业厂房变电所场地选址。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术单体工业厂房负荷块划分的结构示意图图2是本专利技术平面坐标系的示意图。具体实施方式实施例一：单体工业厂房变电所选址模型设计方法，单体工业厂房是指单个建筑物厂房：由于单体工业厂房性质单一，只考虑负荷容量及坐标两个因素，在此模型中，计算出单体工业厂房中每个用电负荷块的综合容量，根据综合容量将负荷块细化为以厂房平面为坐标的点负荷，标注出每个点负荷在厂房平面坐标中的坐标点，根据厂房内用电负荷分布情况确定单体工业厂房变电所的位置。具体计算过程如下：步骤一，划分厂房内负荷块，并定义：负荷块的负荷容量—pi；pi＝Σp，式中：p—设备功率。步骤二，计算各个负荷块的综合容量，定义：综合容量—Pi，则Pi＝pi×Ki，式中：Ki—负荷块需要系数，需要系数的大小要综合考虑用电设备的负荷状态、工作制(连续、短时、重复短时工作)和该类设备的同时工作几率等方面的因素，取值范围是0～1。步骤三，建立厂房的平面坐标系，将负荷块的综合容量化成点负荷，点负荷的坐标点设置为负荷块的几何中心点，在单体工业厂房平面坐标上标注，为每个点负荷所在坐标赋值，对应点坐标记为(xi,yi)。步骤四，根据下列公式，求取点负荷的中心位置(x，y)，其中式中：Pi—第i个负荷块的计算功率，i＝1,2……xi—第i个负荷的横坐标，i＝1,2……yi—第i个负荷的纵坐标，i＝1,2……x—负荷中心点的横坐标。y—负荷中心点的纵坐标。步骤五，求取的点负荷的中心位置(x，y)即为单体工业厂房负荷中心点位置，也是单体工业厂房变电所的理论最优位置。所述步骤一中按照不同生产工段、工艺设备类型或一定区域面积划分负荷块，每个负荷块的面积为500～1000m2，本例中，单层厂房面积10000m2左右，建议划分10～15个负荷块。参见图2所示，所述步骤三中，以单体工业厂房外墙作为边界建立厂房的平面坐标系；其中平面图左下角横、纵轴交汇处定为坐标0点，轴间距定为1。如果轴间距不一致，以实际距离为坐标，例如，厂房或者负荷块不规则，无法统一间距，则用实际距离为坐标。所述变电所为10/0.4kV变电所。实际情况中，求取的中心位置可能会根据单体工业厂房规划及工艺布置进行合理的适度微调。单体工业厂房变电所判断依据，最终衡量指标以母线、电缆规格作为判断依据，得出工业单体厂房变电所的合理经济位置；本专利技术包括如下控制功能：1、方案阶段可以量化给出工业厂区总变电所选址的经济位置，为工业厂区供电方案确定及厂区规划提供合理依据。2、施工图阶段可以为工业厂区电气设计提供经济数据支持。3、单体厂房设计过程中可以较为合理的确定电气专业用房位置，并提供有利数据支持。本例中，平面图负荷中心的确定参见下表，最后确定的负荷中心坐标为(8.19,8.19)：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变电所的选址模型设计方法，用于单体工业厂房变电所选址，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，划分厂房内负荷块，并定义：负荷块的负荷容量—pi；pi＝Σp，式中：p—设备功率；步骤二，计算各个负荷块的综合容量，定义：综合容量—Pi，则Pi＝pi×Ki，式中：Ki—负荷块需要系数；步骤三，建立厂房的平面坐标系，将负荷块的综合容量化成点负荷，点负荷的坐标点设置为负荷块的几何中心点，在单体工业厂房平面坐标上标注，为每个点负荷所在坐标赋值，对应点坐标记为(xi,yi)；步骤四，根据下列公式，求取点负荷的中心位置(x，y)，其中

【技术特征摘要】
1.一种变电所的选址模型设计方法，用于单体工业厂房变电所选址，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，划分厂房内负荷块，并定义：负荷块的负荷容量—pi；pi＝Σp，式中：p—设备功率；步骤二，计算各个负荷块的综合容量，定义：综合容量—Pi，则Pi＝pi×Ki，式中：Ki—负荷块需要系数；步骤三，建立厂房的平面坐标系，将负荷块的综合容量化成点负荷，点负荷的坐标点设置为负荷块的几何中心点，在单体工业厂房平面坐标上标注，为每个点负荷所在坐标赋值，对应点坐标记为(xi,yi)；步骤四，根据下列公式，求取点负荷的中心位置(x，y)，其中式中：Pi—第i个负荷块的计算功率，i＝1,2……xi—第i个负荷的横坐标，i＝1,2……yi—第i个负荷的纵坐标，i＝1,2……x—负荷中心点的横坐标；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新红，刘叶语，梁静，
申请(专利权)人：中国航空规划设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11