丝网制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃制造行业技术领域，尤其涉及一种丝网制作装置，包括支撑板、驱动机构和用于夹持网布的夹紧机构，所述支撑板的第一端设有网框定位区，所述夹紧机构滑动连接于所述支撑板上，且所述夹紧机构相邻于所述网框定位区设置，所述驱动机构固定安装于所述支撑板的第二端上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧机构固定连接以用于驱动所述夹紧机构靠近和远离所述网框定位区运动本实用新型专利技术的丝网制作装置，在网版制作过程中，将处于紧绷的状态网布粘结在网框上，极大的提高了网布与网框的粘结质量且网布的张力大小的调节只需要调节驱动机构的运动距离，操作简单方便，提升玻璃的丝网印刷效果。

Screen making device

【技术实现步骤摘要】
丝网制作装置
本技术属于玻璃制造行业
，尤其涉及一种丝网制作装置。
技术介绍
在汽车玻璃设计的初期，汽车玻璃上是没有印刷陶瓷边，从汽车的外部直接可以看到汽车的内饰的颜色，这样就导致汽车的内饰直接暴露在人们的视野当中，汽车的内饰颜色严重地影响了整车的外观。于是人们通过丝网印刷的方法在玻璃的周圈上印刷黑色油墨，通过黑色油墨来遮住汽车的内饰颜色以达到美观的效果。但是现有的丝网印刷技术，只是简单将网布平铺于网框上，然后在网布上刷上强力胶将网布和网框粘结在一起，而这一过程中，网布在网框上处于松弛的状态，网孔的大小不一，导致黑色油墨的印刷效果差；同时，在网布粘贴在网框上时，网布易出现褶皱或者移动的情况，导致网布与网框之间的粘结强度差，进而导致网布易于从网框上掉落，从而进一步地影响黑色油墨的印刷效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝网制作装置，旨在解决现有技术中在丝网印制过程中由于网布松弛而导致黑色油墨的印刷效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种丝网制作装置，包括支撑板、驱动机构和用于夹持网布的夹紧机构，所述支撑板的第一端设有网框定位区，所述夹紧机构滑动连接于所述支撑板上，且所述夹紧机构相邻于所述网框定位区设置，所述驱动机构固定安装于所述支撑板的第二端上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧机构固定连接以用于驱动所述夹紧机构靠近和远离所述网框定位区运动。进一步地，所述夹紧机构包括安装块和活动压板，所述安装块的顶面开设有夹持槽，所述活动压板包括连接段和与所述连接段相连的压紧段，所述压紧段与所述连接段垂直设置，所述连接段背离所述连接段的端部与所述安装块相铰接，所述连接段转动时带动所述压紧段逐渐伸入所述夹持槽内以使得所述压紧段将所述网布夹持于所述夹持槽内。进一步地，所述夹紧机构还包括固定压板和压簧，所述压簧的一端固定安装于所述安装块上，所述压簧的另一端固定安装于所述固定压板上，所述固定压板位于所述夹持槽内，当所述压紧段位于所述夹持槽内时，所述压簧将所述固定压板推向所述活动压板。进一步地，所述夹紧机构还包括把手架和弹性件，所述把手架的下部与所述安装块相铰接，所述弹性件的一端与所述把手架相连，所述弹性件的另一端与所述活动压板相连。进一步地，所述把手架包括依次弯折形成的第一转动段、把手段以及第二转动段，所述第一转动段和所述第二转动段均朝向所述把手段的同一侧延伸，所述第一转动段的端部和所述第二转动段的端部分别与所述安装块的相对两侧面铰接，所述弹性件的一端与所述第一转动段连接，所述弹性件的另一端与所述活动压板连接；所述安装块的相对两侧面上分别设有用于限制所述第一转动段和所述第二转动段朝向所述夹持槽的转动角度的限位凸起。进一步地，所述夹紧机构还包括滑动板，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动板固定安装于所述安装块的底面，且所述安装块的底面封住所述滑动槽的开口，所述支撑板穿设于所述滑动槽内。进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述支撑板上，所述气缸的活塞杆固定安装于所述夹紧机构上。进一步地，所述气缸的缸体和所述支撑板之间设有用于保证所述气缸水平放置的支撑块。进一步地，所述丝网制作装置还包括限位板，所述限位板固定安装于所述支撑板的第一端上并与所述支撑板垂直设置，所述限位板位于所述夹紧机构背离所述驱动机构的侧部，且所述限位板背离所述夹紧机构的侧面与所述支撑板的第一端的顶面共同围设形成所述网框定位区。进一步地，所述网框定位区的底面上设有用于调整所述网框与所述网框定位区底面之间的距离的调整螺钉。本技术的有益效果：本技术的丝网制作装置，在具体使用时，将网框固定在网框定位区上，再将网布的一侧部夹持在夹紧机构中，然后在调整驱动机构，驱动机构带动夹紧机构背向网框定位区运动，从而拉动网布处于紧绷的状态，且驱动机构带动夹紧机构背向网框定位区的距离越远，网布的张力也就越大，网布就越紧地绷在网框上；之后让处于紧绷状态的网布静止十分钟，让网布逐渐适应这种张力条件，使得网布的张力分布更为均匀，接着在网布的表面涂满强力胶，强力胶会渗透到网框上，由于网布是紧紧地绷在网框上且网布的张力的分布均匀，故网布能够与网框牢牢地粘结在一起，在强力胶干涸以后，调整驱动机构带动夹紧机构朝向网框定位区运动，再松开夹紧机构将网框取下，这就完成了网版的制作。本技术的丝网制作装置，在网版制作过程中，将处于紧绷状态的网布粘结在网框上，极大的提高了网布与网框的粘结质量且网布的张力大小的调节只需要调节驱动机构的运动距离，操作简单方便，提升玻璃的丝网印刷效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的丝网制作装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的丝网制作装置的夹紧网布的结构示意图。图3为本技术实施例提供的丝网制作装置的松开网布的结构示意图。图4为本技术实施例提供的丝网制作装置的夹紧机构的结构示意图。图5为本技术实施例提供的丝网制作装置的夹紧机构的爆炸图。图6为本技术实施例提供的丝网制作装置隐藏夹紧机构后的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—支撑板11—网框定位区12—支撑块13—限位板14—调整螺钉20—驱动机构30—夹紧机构31—安装块32—活动压板33—固定压板34—压簧35—把手架36—弹性件37—滑动板38—第一卡簧轴39—第二卡簧轴40—网框311—夹持槽312—限位凸起313—安装槽321—连接段322—压紧段323—固定耳331—垂直段332—倾斜段351—第一转动段352—把手段353—第二转动段354—手柄361—第一卡簧杆362—第二卡簧杆371—滑动槽3111—喇叭形开口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网制作装置，其特征在于：包括支撑板、驱动机构和用于夹持网布的夹紧机构，所述支撑板的第一端设有网框定位区，所述夹紧机构滑动连接于所述支撑板上，且所述夹紧机构相邻于所述网框定位区设置，所述驱动机构固定安装于所述支撑板的第二端上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧机构固定连接以用于驱动所述夹紧机构靠近和远离所述网框定位区运动。

【技术特征摘要】
1.一种丝网制作装置，其特征在于：包括支撑板、驱动机构和用于夹持网布的夹紧机构，所述支撑板的第一端设有网框定位区，所述夹紧机构滑动连接于所述支撑板上，且所述夹紧机构相邻于所述网框定位区设置，所述驱动机构固定安装于所述支撑板的第二端上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧机构固定连接以用于驱动所述夹紧机构靠近和远离所述网框定位区运动。2.根据权利要求1所述的丝网制作装置，其特征在于：所述夹紧机构包括安装块和活动压板，所述安装块的顶面开设有夹持槽，所述活动压板包括连接段和与所述连接段相连的压紧段，所述压紧段与所述连接段垂直设置，所述连接段背离所述连接段的端部与所述安装块相铰接，所述连接段转动时带动所述压紧段逐渐伸入所述夹持槽内以使得所述压紧段将所述网布夹持于所述夹持槽内。3.根据权利要求2所述的丝网制作装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括固定压板和压簧，所述压簧的一端固定安装于所述安装块上，所述压簧的另一端固定安装于所述固定压板上，所述固定压板位于所述夹持槽内，当所述压紧段位于所述夹持槽内时，所述压簧将所述固定压板推向所述活动压板。4.根据权利要求2所述的丝网制作装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括把手架和弹性件，所述把手架的下部与所述安装块相铰接，所述弹性件的一端与所述把手架相连，所述弹性件的另一端与所述活动压板相连。5.根据权利要求4所述的丝网制作装置，其特征在于：所述把手架包括依次弯折形成的第一转动段、把手段以及第二转动段，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，于洪广，
申请(专利权)人：信义汽车部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12