用于生产胶粘剂的冷却装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于生产胶粘剂的冷却装置，包括冷水槽和设置在冷水槽内的输料管，输料管的两端分别与冷水槽之间转动连接，增加了冷却水及输料管内部胶粘剂的流动性，保证胶粘剂散热均匀及冷却水的温度均匀。冷水槽内部通过隔板被分为高温冷却区和低温冷却区，输料管依次穿过温度逐级降低的冷却区，避免了温差过大、输料管内部的胶粘剂温度过高而产生的冷却不均匀的问题，有利于输料管内部的胶粘剂的散热和散热均匀。冷水槽的底部设置有曝气管，曝气管释放出的气体向冷水槽上方流动，并进入至外部的空气中，吸收冷却水中的热量；输料管设置成弯曲状，增加了冷却水与输料管的接触面积，加快了热传导，提高了散热速度，有利于提高胶粘剂的质量。

Cooling device for adhesives production

【技术实现步骤摘要】
用于生产胶粘剂的冷却装置
本技术涉及降温
，尤其涉及一种用于生产胶粘剂的冷却装置。
技术介绍
胶粘剂因具有较高的粘度，对其生产设备有特殊的要求。现有的胶粘剂为了加快冷却速度，通常采用与胶粘剂温差较大的冷却水，直接将管道放入冷却水中，然而由于冷却水直接与管道接触，紧邻管道的胶粘剂快速降温，而管道内部的胶粘剂则不能及时冷却，因而造成管道内部的胶粘剂冷却温度不均匀的问题。上述管道一般为直管道，从盛放冷却水的装置的一端流入，从另一端流出，冷却时间短，冷却不成分。此外，由于冷却水对管道冷却一段时间后，冷却水的温度发生了变化，由于水温不容易调整，也会造成胶粘剂的冷却不均匀的问题，从而影响胶粘剂的质量和生产进度。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于生产胶粘剂的冷却装置，通过在冷水槽中设置可以转动的输料管，增加了冷却水和胶粘剂的流动性，保证冷却水的温度均匀及胶粘剂的散热均匀，有利于提高胶粘剂的质量；将输料管设置成弯曲状，增加了与冷却水之间的散热面积，延长胶粘剂在冷却水中的散热时间，提高了冷却速率。本技术是这样实现的：一种用于生产胶粘剂的冷却装置，包括冷水槽和设置在所述冷水槽内的输料管，所述冷水槽的底部设置有曝气管，所述冷水槽的一端设置有进料管和出水口，另一端设置有出料管和进水口，所述输料管的两端分别与所述进料管和所述出料管转动连接，所述进料管上设置有用于将胶粘剂从所述进料管输送至所述输料管内部的输料泵；所述冷水槽内部设置有隔板，将所述冷水槽内部空间分为至少两个冷却区，远离所述进料管的所述冷却区为低温冷却区，靠近所述进料管的所述冷却区为高温冷却区，所述高温冷却区内部的水温高于所述低温冷却区内部的水温，所述输料管内部的胶粘剂依次通过所述高温冷却区和所述低温冷却区；所述冷水槽的两端及所述隔板上设置有轴承座，所述冷水槽的一侧设置有用于驱动所述输料管旋转的旋转机构，所述输料管包括位于各个所述冷却区的弯曲部和用于连接各个所述弯曲部的直线部，所述直线部支撑在所述轴承座上且所述直线部的轴线方向与所述轴承座的中心轴线重合。优选地，相邻所述冷却区之间设置有第一水管，所述第一水管上设置有将低温冷却区内部的水输送至高温冷却区内的第一水泵。优选地，还包括控制器和设置在各个所述冷却区内部的温度传感器，所述控制器与所述温度传感器、所述第一水泵通信连接。优选地，还包括用于为所述冷水槽提供冷却水的制冷装置，各个所述冷却区与所述制冷装置的输入端之间设置有第二水管，所述第二水管上设置有将所述冷却区内部的水输送至所述制冷装置的第二水泵。优选地，还包括设置在各个所述冷却区内部的液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通信连接。优选地，所述制冷装置的输出端与所述进水口之间还设置有保温箱，所述制冷装置与所述保温箱之间、所述保温箱与所述进水口之间均通过第三水管连通，所述保温箱与所述进水口之间的所述第三水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器通信连接。优选地，所述曝气管并列的设置为多条，且在所述冷水槽底部均匀分布。优选地，所述曝气管包括有管体，所述管体的侧壁上设置有多个均匀分布的出气孔。优选地，所述弯曲部包括若干个与所述直线部垂直的第一直管，相邻所述第一直管之间首尾相连。优选地，所述弯曲部包括若干个与所述直线部平行的第二直管，相邻所述第二直管之间首尾相连。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本申请提供的用于生产胶粘剂的冷却装置中，包括冷水槽和设置在冷水槽内的输料管，冷水槽的底部设置有曝气管，冷水槽的一端设置有进料管和出水口，另一端设置有出料管和进水口，输料管的两端分别与进料管和出料管转动连接，进料管上设置有用于将胶粘剂从进料管输送至输料管内部的输料泵；冷水槽内部设置有隔板，将冷水槽内部空间分为至少两个冷却区，远离进料管的冷却区为低温冷却区，靠近进料管的冷却区为高温冷却区，高温冷却区内部的水温高于低温冷却区内部的水温，输料管内部的胶粘剂依次通过高温冷却区和低温冷却区；冷水槽的两端及隔板上设置有轴承座，冷水槽的一侧设置有用于驱动输料管旋转的旋转机构，输料管包括位于各个冷却区的弯曲部和用于连接各个弯曲部的直线部，直线部支撑在轴承座上且直线部的轴线方向与轴承座的中心轴线重合。如此设置，输料管的两端分别与冷水槽之间转动连接，可带动其内部的胶粘剂在其内部流动，使得胶粘剂散热更加均匀，输料管搅动冷却水，增加了冷却水的流动性，保证冷水槽内部的冷却水的温度均匀；冷水槽内部通过隔板被分为高温冷却区和低温冷却区，输料管依次穿过温度逐级降低的冷却区，避免了温差过大、输料管内部的胶粘剂温度过高而产生的冷却不均匀的问题，有利于输料管内部的胶粘剂的散热和散热均匀；冷水槽的底部设置有曝气管，曝气管释放出的气体向冷水槽上方流动，并进入至外部的空气中，吸收冷却水中的热量；输料管设置成弯曲状，增加了冷却水与输料管的接触面积，加快了热传导，提高了散热速度，有利于提高胶粘剂的质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例示出的一种用于生产胶粘剂的冷却装置的结构示意图；图2是本技术实施例示出的一种输料管的结构示意图；图3是本技术实施例示出的另一种用于生产胶粘剂的冷却装置的结构示意图；图4是本技术实施例示出的另一种输料管的结构示意图。附图标记：冷水槽-1；输料管-2；曝气管-3；进料管-4；出水口-5；出料管-6；进水口-7；输料泵-8；隔板-9；低温冷却区-10；高温冷却区-11；轴承座-12；旋转机构-13；直线部-14；第一水管-15；第一水泵-16；制冷装置-17；第二水管-18；第二水泵-19；保温箱-20；第三水管-21；电磁阀-22；第一直管-23；第二直管-24。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种用于生产胶粘剂的冷却装置，通过在冷水槽中设置可以转动的输料管，增加了冷却水和胶粘剂的流动性，保证冷却水的温度均匀和胶粘剂的散热均匀，有利于提高胶粘剂的质量；将输料管设置成弯曲状，增加了与冷却水之间的散热面积，延长胶粘剂在冷却水中的散热时间，提高了冷却速率。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1～4，示出了一些示例性实施例中用于生产胶粘剂的冷却装置的结构示意图。本实施例提供的用于生产胶粘剂的冷却装置包括冷水槽1和设置在冷水槽1内的输料管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产胶粘剂的冷却装置，其特征在于，包括：冷水槽(1)和设置在所述冷水槽(1)内的输料管(2)，所述冷水槽(1)的底部设置有曝气管(3)，所述冷水槽(1)的一端设置有进料管(4)和出水口(5)，另一端设置有出料管(6)和进水口(7)，所述输料管(2)的两端分别与所述进料管(4)和所述出料管(6)转动连接，所述进料管(4)上设置有用于将胶粘剂从所述进料管(4)输送至所述输料管(2)内部的输料泵(8)；所述冷水槽(1)内部设置有隔板(9)，将所述冷水槽(1)内部空间分为至少两个冷却区，远离所述进料管(4)的所述冷却区为低温冷却区(10)，靠近所述进料管(4)的所述冷却区为高温冷却区(11)，所述高温冷却区(11)内部的水温高于所述低温冷却区(10)内部的水温，所述输料管(2)内部的胶粘剂依次通过所述高温冷却区(11)和所述低温冷却区(10)；所述冷水槽(1)的两端及所述隔板(9)上设置有轴承座(12)，所述冷水槽(1)的一侧设置有用于驱动所述输料管(2)旋转的旋转机构(13)，所述输料管(2)包括位于各个所述冷却区的弯曲部和用于连接各个所述弯曲部的直线部(14)，所述直线部(14)支撑在所述轴承座(12)上且所述直线部(14)的轴线方向与所述轴承座(12)的中心轴线重合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产胶粘剂的冷却装置，其特征在于，包括：冷水槽(1)和设置在所述冷水槽(1)内的输料管(2)，所述冷水槽(1)的底部设置有曝气管(3)，所述冷水槽(1)的一端设置有进料管(4)和出水口(5)，另一端设置有出料管(6)和进水口(7)，所述输料管(2)的两端分别与所述进料管(4)和所述出料管(6)转动连接，所述进料管(4)上设置有用于将胶粘剂从所述进料管(4)输送至所述输料管(2)内部的输料泵(8)；所述冷水槽(1)内部设置有隔板(9)，将所述冷水槽(1)内部空间分为至少两个冷却区，远离所述进料管(4)的所述冷却区为低温冷却区(10)，靠近所述进料管(4)的所述冷却区为高温冷却区(11)，所述高温冷却区(11)内部的水温高于所述低温冷却区(10)内部的水温，所述输料管(2)内部的胶粘剂依次通过所述高温冷却区(11)和所述低温冷却区(10)；所述冷水槽(1)的两端及所述隔板(9)上设置有轴承座(12)，所述冷水槽(1)的一侧设置有用于驱动所述输料管(2)旋转的旋转机构(13)，所述输料管(2)包括位于各个所述冷却区的弯曲部和用于连接各个所述弯曲部的直线部(14)，所述直线部(14)支撑在所述轴承座(12)上且所述直线部(14)的轴线方向与所述轴承座(12)的中心轴线重合。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，相邻所述冷却区之间设置有第一水管(15)，所述第一水管(15)上设置有将低温冷却区(10)内部的水输送至高温冷却区(11)内的第一水泵(16)。3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，还包括控制器和设置在各个所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延弟，李长伟，方燕武，陈咏辉，
申请(专利权)人：广东大友建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44