一种塑胶模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具顶出机构，包括主体和进风管，所述主体内部下端焊接固定有固定架，且固定架内侧安置有气缸，所述气缸上端通过键连接有升降杆，且升降杆上端焊接固定有内模板，所述内模板上端左右两侧均通过键连接有旋转轴，且旋转轴上端设置有连接板，所述连接板内侧包裹安置有塑件，且塑件外侧设置有固定模具。该塑胶模具顶出机构在需要将内模板内的塑件顶出取出时，可启动气缸，升降杆通过气缸将内模板升起，再将连接板通过旋转轴与内模板旋转打开，露出塑件的上半截，即可将内模板内的塑件取出，且此结构设计简单，在取出塑件时，塑件易取出，提高塑胶模具顶出后塑件的取拿效率。

An ejection mechanism of plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具顶出机构
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具顶出机构。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。市场上的塑胶模具在将塑件顶出进行取拿时，由于压力作用塑件易出现损坏，降低了塑件成本的合格率，不能通过外包结构将其整体顶出再进行剥开式取拿，且塑件成形速度较慢的问题，为此，我们提出一种塑胶模具顶出机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑胶模具在将塑件顶出进行取拿时，由于压力作用塑件易出现损坏，降低了塑件成本的合格率，不能通过外包结构将其整体顶出再进行剥开式取拿，且塑件成形速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具顶出机构，包括主体和进风管，所述主体内部下端焊接固定有固定架，且固定架内侧安置有气缸，所述气缸上端通过键连接有升降杆，且升降杆上端焊接固定有内模板，所述内模板上端左右两侧均通过键连接有旋转轴，且旋转轴上端设置有连接板，所述连接板内侧包裹安置有塑件，且塑件外侧设置有固定模具，所述固定模具外侧环绕包裹设置有通风管，且通风管右侧开设有出气口，所述进风管通过螺纹连接于通风管左侧，且进风管左侧设置有风泵，所述风泵下端焊接固定有支撑架，所述主体下端设置有底座。优选的，所述气缸的外侧与固定架的内侧紧密贴合，且固定架通过焊接与主体构成固定结构。优选的，所述内模板通过升降杆与气缸构成升降结构，且内模板通过焊接与升降杆构成固定结构。优选的，所述连接板通过旋转轴与内模板构成旋转结构，且连接板关于内模板的横向中心线相互对称。优选的，所述通风管的内侧与固定模具的外侧紧密贴合，且通风管的横向中心线与固定模具的横向中心线完全重合。优选的，所述底座的上端与主体的下端紧密贴合，且底座通过粘接与主体构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在需要将内模板内的塑件顶出取出时，可启动气缸，升降杆通过气缸将内模板升起，再将连接板通过旋转轴与内模板旋转打开，露出塑件的上半截，即可将内模板内的塑件取出，且此结构设计简单，在取出塑件时，塑件易取出，提高塑胶模具顶出后塑件的取拿效率。2、本技术启动风泵，风泵对进风管内灌风，风沿着通风管通过出气口吹出，可降低塑胶模具顶出机构的整体温度，加快塑件的成形速度，确保在取出塑件时，塑件形状已经稳定，提高塑件的整体加工效率。3、本技术塑胶模具在将塑件顶出进行取拿时，能通过外包结构将其整体顶出再进行剥开式取拿，提高了塑件成本的合格率，且塑件成形速度更快，设置的底座为防水橡胶材质，可避免主体直接与地面接触发生磨损，且增加主体落地的稳定性，在主体运作时，可通过底座进行弹性缓冲提高主体的稳定性，确保塑胶模具顶出机构的加工精度。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术左侧结构示意图。图中：1、主体；2、固定架；3、气缸；4、升降杆；5、内模板；6、旋转轴；7、连接板；8、塑件；9、固定模具；10、通风管；11、出气口；12、进风管；13、风泵；14、支撑架；15、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具顶出机构，包括主体1、固定架2、气缸3、升降杆4、内模板5、旋转轴6、连接板7、塑件8、固定模具9、通风管10、出气口11、进风管12、风泵13、支撑架14和底座15，主体1内部下端焊接固定有固定架2，且固定架2内侧安置有气缸3，气缸3的外侧与固定架2的内侧紧密贴合，且固定架2通过焊接与主体1构成固定结构，通过此结构可避免直接将气缸3与主体1焊接固定，在需要将气缸3于主体1内拆卸取下进行维护修理时更加便利，可操作空间更大，气缸3上端通过键连接有升降杆4，且升降杆4上端焊接固定有内模板5，内模板5通过升降杆4与气缸3构成升降结构，且内模板5通过焊接与升降杆4构成固定结构，在需要将内模板5内的塑件8顶出取出时，可启动气缸3，升降杆4通过气缸3将内模板5升起，再将连接板7通过旋转轴6与内模板5旋转打开，露出塑件8的上半截，即可将内模板5内的塑件8取出，且此结构设计简单，在取出塑件8时，塑件8易取出，提高塑胶模具顶出后塑件8的取拿效率；内模板5上端左右两侧均通过键连接有旋转轴6，且旋转轴6上端设置有连接板7，连接板7通过旋转轴6与内模板5构成旋转结构，且连接板7关于内模板5的横向中心线相互对称，连接板7横截面为半圆形结构，将连接板7通过旋转轴6与内模板5旋转打开，露出塑件8的上半截，即可将内模板5内的塑件8取出，此结构实用性高，且生产成本低，适合大批量生产使用，连接板7内侧包裹安置有塑件8，且塑件8外侧设置有固定模具9，固定模具9外侧环绕包裹设置有通风管10，且通风管10右侧开设有出气口11，通风管10的内侧与固定模具9的外侧紧密贴合，且通风管10的横向中心线与固定模具9的横向中心线完全重合，启动风泵13，风泵13对进风管12内灌风，风沿着通风管10通过出气口11吹出，可降低塑胶模具顶出机构的整体温度，加快塑件8的成形速度，确保在取出塑件8时，塑件8形状已经稳定，提高塑件8的整体加工效率，进风管12通过螺纹连接于通风管10左侧，且进风管12左侧设置有风泵13，风泵13下端焊接固定有支撑架14，主体1下端设置有底座15，底座15的上端与主体1的下端紧密贴合，且底座15通过粘接与主体1构成一体化结构，底座15为防水橡胶材质，可避免主体1直接与地面接触发生磨损，且增加主体1落地的稳定性，在主体1运作时，可通过底座15进行弹性缓冲提高主体1的稳定性，确保塑胶模具顶出机构的加工精度。工作原理：对于这一种塑胶模具顶出机构首先启动支撑架14上端安置的风泵13(型号为FWQB70-30)，支撑架14焊接固定于主体1内部下端，风泵13对进风管12内灌风，风沿着通风管10通过出气口11吹出，可降低塑胶模具顶出机构的整体温度，加快塑件8的成形速度，接着启动固定架2内侧安置的气缸3(型号为CS1LFH160-1000J)，升降杆4通过气缸3将外侧包裹有固定模具9的内模板5升起，再将连接板7通过旋转轴6与内模板5旋转打开，且连接板7横截面为半圆形结构，此时露出塑件8的上半截，即可将内模板5内的塑件8取出，同时设置的底座15为防水橡胶材质，可避免主体1直接与地面接触发生磨损，且增加主体1落地的稳定性，在主体1运作时，可通过底座15进行弹性缓冲提高主体1的稳定性，确保塑胶模具顶出机构的加工精度，就这样完成整个塑胶模具顶出机构的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具顶出机构，包括主体(1)和进风管(12)，其特征在于：所述主体(1)内部下端焊接固定有固定架(2)，且固定架(2)内侧安置有气缸(3)，所述气缸(3)上端通过键连接有升降杆(4)，且升降杆(4)上端焊接固定有内模板(5)，所述内模板(5)上端左右两侧均通过键连接有旋转轴(6)，且旋转轴(6)上端设置有连接板(7)，所述连接板(7)内侧包裹安置有塑件(8)，且塑件(8)外侧设置有固定模具(9)，所述固定模具(9)外侧环绕包裹设置有通风管(10)，且通风管(10)右侧开设有出气口(11)，所述进风管(12)通过螺纹连接于通风管(10)左侧，且进风管(12)左侧设置有风泵(13)，所述风泵(13)下端焊接固定有支撑架(14)，所述主体(1)下端设置有底座(15)。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具顶出机构，包括主体(1)和进风管(12)，其特征在于：所述主体(1)内部下端焊接固定有固定架(2)，且固定架(2)内侧安置有气缸(3)，所述气缸(3)上端通过键连接有升降杆(4)，且升降杆(4)上端焊接固定有内模板(5)，所述内模板(5)上端左右两侧均通过键连接有旋转轴(6)，且旋转轴(6)上端设置有连接板(7)，所述连接板(7)内侧包裹安置有塑件(8)，且塑件(8)外侧设置有固定模具(9)，所述固定模具(9)外侧环绕包裹设置有通风管(10)，且通风管(10)右侧开设有出气口(11)，所述进风管(12)通过螺纹连接于通风管(10)左侧，且进风管(12)左侧设置有风泵(13)，所述风泵(13)下端焊接固定有支撑架(14)，所述主体(1)下端设置有底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述气缸(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶瑞煌，
申请(专利权)人：南京君成塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32