一种热流道再生塑料杂物分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道再生塑料杂物分离器，包括注塑模具，所述注塑模具顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有热流道，所述热流道的底部外壁上焊接有分流管，所述热流道的圆周内壁上插接有套管，且套管的顶部外壁上插接有喷嘴，所述套管圆周内壁的两侧均通过螺栓固定有折板，所述折板的一侧外壁上均焊接有第一安装板，且第一安装板相对的一侧外壁上焊接有同一个第一横杆。本实用新型专利技术杂物分离装置均设在套管的内部，为一个整体，插接在热流道的内壁上，且由固定板与两侧通过螺栓固定，便于拆卸，使用过后可以取出，进行清理，避免内部堵塞，由熔融状态的塑料通过，杂质留下，便于除杂。

A Hot Runner Recycled Plastic Miscellaneous Separator

【技术实现步骤摘要】
一种热流道再生塑料杂物分离器
本技术涉及杂物分离器
，尤其涉及一种热流道再生塑料杂物分离器。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道对塑料资源再次进行利用，充分回收进行再次利用，热流道在注塑生产过程中，内部管道通过的塑料含有杂物，但内部不具备杂物分离功能，长时间使用，则造成内部堵塞，从而影响后续工作。目前，市场上现有的热流道再生塑料杂物分离器，其在使用的过程中大多存在以下的不足：不便于分离杂物，且不易于拆卸，长时间使用时本身过滤的杂物会再次进入热流道中，综上，现有的大多数热流道再生杂物分离器不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道再生塑料杂物分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热流道再生塑料杂物分离器，包括注塑模具，所述注塑模具顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有热流道，所述热流道的底部外壁上焊接有分流管，所述热流道的圆周内壁上插接有套管，且套管的顶部外壁上插接有喷嘴，所述套管圆周内壁的两侧均通过螺栓固定有折板，所述折板的一侧外壁上均焊接有第一安装板，且第一安装板相对的一侧外壁上焊接有同一个第一横杆，所述折板的一侧外壁上均焊接有第二安装板，且第二安装板相对的一侧外壁上焊接有同一个第二横杆，所述第二横杆位于第一横杆的下方，且第一横杆和第二横杆的一侧外壁上焊接有同一个支撑杆，所述支撑杆的圆周外壁上焊接有螺旋轨，且螺旋轨的一侧外壁上开有等距离分布的圆形通孔。进一步的，所述注塑模具的顶部外壁靠近热流道的位置通过螺栓固定有定模座板，且定模座板的顶部外壁靠近热流道的位置通过螺栓固定有绝热板。进一步的，所述绝热板的顶部外壁靠近热流道位置插接有定位圈。进一步的，所述套管圆周外壁的两侧靠近定位圈的位置焊接有固定板，且固定板通过螺栓固定在定位圈的顶部外壁上。进一步的，所述折板的底部外壁上通过螺栓固定有筛网，且筛网呈圆柱状。进一步的，所述筛网圆周外壁的两侧靠近底部的位置均焊接有斜板，且斜板的一端均焊接在套管的一侧外壁上。进一步的，所述套管的底端开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上通过螺栓固定有过滤网。本技术的有益效果为：1.通过设置的套管和固定板，杂物分离装置均设在套管的内部，为一个整体，插接在热流道的内壁上，且由固定板与两侧通过螺栓固定，便于拆卸，使用过后可以取出，进行清理，避免内部堵塞。2.通过设置的螺旋轨和圆形通孔，部分落料落入至螺旋轨的表面，呈熔融状态的塑料便于由圆形通孔缓慢通入，部分固体杂物、碎片等则停留在螺旋轨的表面，避免进入后道工序。3.通过设置的筛网和过滤网，筛网和过滤网再次除杂，由熔融状态的塑料通过，杂质留下，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种热流道再生塑料杂物分离器的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种热流道再生塑料杂物分离器的局部剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种热流道再生塑料杂物分离器的A处放大结构示意图。图中：1-注塑模具、2-分流管、3-热流道、4-定模座板、5-绝热板、6-定位圈、7-固定板、8-喷嘴、9-套管、10-第一横杆、11-第一安装板、12-折板、13-支撑杆、14-筛网、15-斜板、16-过滤网、17-第二安装板、18-第二横杆、19-螺旋轨、20-圆形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种热流道再生塑料杂物分离器，包括注塑模具1，注塑模具1顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有热流道3，热流道3的底部外壁上焊接有分流管2，热流道3的圆周内壁上插接有套管9，且套管9的顶部外壁上插接有喷嘴8，套管9圆周内壁的两侧均通过螺栓固定有折板12，折板12的一侧外壁上均焊接有第一安装板11，且第一安装板11相对的一侧外壁上焊接有同一个第一横杆10，折板12的一侧外壁上均焊接有第二安装板17，且第二安装板17相对的一侧外壁上焊接有同一个第二横杆18，第二横杆18位于第一横杆10的下方，且第一横杆10和第二横杆18的一侧外壁上焊接有同一个支撑杆13，支撑杆13的圆周外壁上焊接有螺旋轨19，且螺旋轨19的一侧外壁上开有等距离分布的圆形通孔20，前期加热过的，呈熔融状态的塑料由喷嘴8缓慢喷入至热流道3中，先进入套管9，部分熔融塑料落下至螺旋轨19的表面，进行堆积，然后缓慢的由圆形通孔20落下，部分杂物与碎片等留在了螺旋轨19的表面，不再下落。本技术中，注塑模具1的顶部外壁靠近热流道3的位置通过螺栓固定有定模座板4，且定模座板4的顶部外壁靠近热流道3的位置通过螺栓固定有绝热板5，绝热板5的顶部外壁靠近热流道3位置插接有定位圈6，套管9圆周外壁的两侧靠近定位圈6的位置焊接有固定板7，且固定板7通过螺栓固定在定位圈6的顶部外壁上，杂物分离装置为一个整体，可以松下固定板7表面的螺栓，然后将套管9取出，进行清洗，除去内部存留的杂物，避免堵塞，以便后续使用，装置便于拆卸，使用方便，折板12的底部外壁上通过螺栓固定有筛网14，且筛网14呈圆柱状，筛网14圆周外壁的两侧靠近底部的位置均焊接有斜板15，且斜板15的一端均焊接在套管9的一侧外壁上，套管9的底端开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上通过螺栓固定有过滤网16，部分熔融塑料直接下落至筛网14中，熔融塑料通过筛网14，再通过过滤网16，杂物、碎片等停留在筛网14和过滤网16的表面，完成再生塑料的杂物分离。工作原理：使用时，前期加热过的，呈熔融状态的塑料由喷嘴8缓慢喷入至热流道3中，先进入套管9，部分熔融塑料落下至螺旋轨19的表面，进行堆积，然后缓慢的由圆形通孔20落下，部分杂物与碎片等留在了螺旋轨19的表面，不再下落，部分熔融塑料直接下落至筛网14中，熔融塑料通过筛网14，再通过过滤网16，杂物、碎片等停留在筛网14和过滤网16的表面，完成再生塑料的杂物分离，使用过后，可以松下固定板7表面的螺栓，然后将套管9取出，进行清洗，除去内部存留的杂物，避免堵塞，以便后续使用，装置便于拆卸，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道再生塑料杂物分离器，包括注塑模具（1），其特征在于，所述注塑模具（1）顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有热流道（3），所述热流道（3）的底部外壁上焊接有分流管（2），所述热流道（3）的圆周内壁上插接有套管（9），且套管（9）的顶部外壁上插接有喷嘴（8），所述套管（9）圆周内壁的两侧均通过螺栓固定有折板（12），所述折板（12）的一侧外壁上均焊接有第一安装板（11），且第一安装板（11）相对的一侧外壁上焊接有同一个第一横杆（10），所述折板（12）的一侧外壁上均焊接有第二安装板（17），且第二安装板（17）相对的一侧外壁上焊接有同一个第二横杆（18），所述第二横杆（18）位于第一横杆（10）的下方，且第一横杆（10）和第二横杆（18）的一侧外壁上焊接有同一个支撑杆（13），所述支撑杆（13）的圆周外壁上焊接有螺旋轨（19），且螺旋轨（19）的一侧外壁上开有等距离分布的圆形通孔（20）。

【技术特征摘要】
1.一种热流道再生塑料杂物分离器，包括注塑模具（1），其特征在于，所述注塑模具（1）顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有热流道（3），所述热流道（3）的底部外壁上焊接有分流管（2），所述热流道（3）的圆周内壁上插接有套管（9），且套管（9）的顶部外壁上插接有喷嘴（8），所述套管（9）圆周内壁的两侧均通过螺栓固定有折板（12），所述折板（12）的一侧外壁上均焊接有第一安装板（11），且第一安装板（11）相对的一侧外壁上焊接有同一个第一横杆（10），所述折板（12）的一侧外壁上均焊接有第二安装板（17），且第二安装板（17）相对的一侧外壁上焊接有同一个第二横杆（18），所述第二横杆（18）位于第一横杆（10）的下方，且第一横杆（10）和第二横杆（18）的一侧外壁上焊接有同一个支撑杆（13），所述支撑杆（13）的圆周外壁上焊接有螺旋轨（19），且螺旋轨（19）的一侧外壁上开有等距离分布的圆形通孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种热流道再生塑料杂物分离器，其特征在于，所述注塑模具（1）的顶部外壁靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东伟，
申请(专利权)人：辽宁巨尚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21