一种轴承密封圈压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承密封圈压装装置，包括：底板、与底板固定连接的立柱以及与立柱铰接连接的压杆，底板设置有用于放置轴承的下模，且下模设置有用于对轴承一侧的第一密封圈压装的第一凸起，压杆设置有用于与下模配合使用对轴承另一侧的第二密封圈进行压装的上模模块。本实用新型专利技术提供的轴承密封圈压装装置，可以同时对轴承两侧的密封圈进行压装，使工作效率提高，从而降低了生产成本。

A Pressing Device for Bearing Seal Ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承密封圈压装装置
本技术涉及轴承
，更具体地说，涉及一种轴承密封圈压装装置。
技术介绍
轴承在装配的过程中，需要将密封圈压装进相应的凹槽内，现有技术中当需要对少量轴承进行压装密封圈处理时，一般直接人工进行压装，由于压装密封圈的操作具有一定的技术含量，对操作工人的技能具有一定要求，同时人工压装密封圈劳动强度较大，且效率低，从而使劳动成本增加；另外，当密封圈不能完全被压入凹槽内时，还会使密封圈变形，影响轴承的质量。当需要对大量的轴承进行压装密封圈处理时，一般会使用相应的设备，现有技术中轴承密封圈压装装置只能对轴承一侧的密封圈进行压装，压装完成后，将轴承进行翻转，对轴承另一侧的密封圈进行压装，因此工作效率比较低，同时还需要配备专门的压力机，操作过程较为繁琐。综上所述，如何提供一种可同时对轴承两侧的密封圈进行压装的轴承密封圈压装装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种轴承密封圈压装装置，可同时对轴承两侧的密封圈进行压装。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承密封圈压装装置，包括：底板、与所述底板固定连接的立柱以及与所述立柱铰接连接的压杆，所述底板设置有用于放置轴承的下模，且所述下模设置有用于对所述轴承一侧的第一密封圈压装的第一凸起，所述压杆设置有用于与所述下模配合使用对所述轴承另一侧的第二密封圈进行压装的上模模块。优选的，所述上模模块通过连接杆与压杆连接，且所述连接杆可转动的设置于所述压杆上，以使所述上模模块对所述第二密封圈压装时的压力均匀分布。优选的，所述上模模块包括上模和芯轴，所述上模用于对所述第二密封圈压装，所述芯轴用于定位所述上模对所述第二密封圈的压装位置。优选的，所述芯轴可拆卸的安装于所述上模，所述上模可拆卸的安装于所述连接杆。优选的，所述上模设置有用于对所述第二密封圈进行压装的第二凸起。优选的，所述底板设置有用于定位所述下模安装位置的定位块，所述下模设置有用于与所述定位块配合使用的定位槽。优选的，所述压杆与所述底板通过用于使所述压杆复位的弹性部件连接，且所述压杆对所述轴承的密封圈压装时，所述弹性部件处于拉伸状态。本技术提供的轴承密封圈压装装置，包括底板、立柱和压杆，立柱与底板固定连接，压杆与立柱铰接连接；底板上设置有用于放置轴承的下模，下模设置有用于对轴承一侧的第一密封圈进行压装的第一凸起，压杆设置有用于与下模配合使用对轴承另一侧的第二密封圈进行压装的上模模块。在使用的过程中，首先将装有密封圈的轴承放置于下模上，且使第一凸起与第一密封圈位置对应，然后向下按压压杆，上模模块在压杆的带动下向下运动，当上模模块与轴承另一侧的第二密封圈接触之后，便会对第二密封圈产生向下的压力，使第二密封圈压装成功；同时由于下模设置有用于对第一密封圈进行压装的第一凸起，当上模模块向下按压第二密封圈时，第二密封圈会对轴承本体产生向下的压力，进一步轴承会对下模产生向下的压力，由于下模固定设置于底板上，因此下模上的第一凸起会对第一密封圈产生向上的反作用力，从而将第一密封圈压装进相应凹槽中。因此，本技术提供的轴承密封圈压装装置，可以同时对轴承两侧的密封圈进行压装，使工作效率提高，从而降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的轴承密封圈压装装置的结构示意图；图2为轴承密封圈压装装置侧视图；图3为轴承密封圈压装装置剖视图。图1-3中：1为底板、2为弹簧、3为压杆、4为连接杆、5为上模、6为芯轴、7为轴承、8为下模、9为立柱、10为定位块、11为锁紧螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种轴承密封圈压装装置，可以提高轴承密封圈压装过程的效率。请参考图1-3，图1为本技术所提供的轴承密封圈压装装置的结构示意图；图2为轴承密封圈压装装置侧视图；图3为轴承密封圈压装装置剖视图。本具体实施例提供的轴承密封圈压装装置，包括底板1、立柱9和压杆3，且底板1与立柱9固定连接，压杆3与立柱9铰接连接，底板1上设置有用于放置装有密封圈的轴承7的下模8，下模8设置有用于对轴承7一侧的第一密封圈进行压装的第一凸起，压杆3上设置有用于与下模8配合使用以对轴承7另一侧的第二密封圈进行压装的上模模块。需要进行说明的是，立柱9可以通过螺栓与底板1连接，压杆3可以通过销轴可转动的设置于立柱9上，当然也可以通过螺栓连接实现转动设置，具体根据实际情况确定。优选的，下模8为空心圆柱结构，且空心圆柱的内径与轴承7的内圈外径相配合，安装的过程中，可以将轴承7的内圈套装于空心圆柱的内部；可以在空心圆柱的上端面设置有与第一密封圈位置匹配的第一凸起。需要进行说明的是，本技术中提到的密封圈包括位于轴承7一侧的第一密封圈和位于轴承7另一侧的第二密封圈，其中第一密封圈可以是1个、2个，也可以是3个或多个，第二密封圈可以是1个、2个，也可以是3个或多个，用于安装第一密封圈的位置为第一凹槽，用于安装第二密封圈的位置为第二凹槽。在使用的过程中，首先将装有密封圈的轴承7放置于下模8上，且使第一凸起与第一密封圈位置对应，然后向下按压压杆3，在压杆3的带动下上模模块向下运动，当上模模块运动至与轴承7另一侧的第二密封圈接触之后，进一步向下按压压杆3，便会对第二密封圈产生向下的压力，使第二密封圈压装进第二凹槽中；同时由于下模8设置有用于对第一密封圈进行压装的第一凸起，当上模模块向下按压第二密封圈时，第二密封圈会对轴承7本体产生向下的压力，进一步轴承7会对下模8产生向下的压力，由于下模8固定设置于底板1上，因此下模8上的第一凸起会对第一密封圈产生向上的反作用力，从而将第一密封圈压装进第一凹槽中。因此，本技术提供的轴承密封圈压装装置，可以同时对轴承7两侧的密封圈进行压装，使工作效率提高，从而降低了生产成本。另外，采用本技术提供的轴承密封圈压装装置，还可以使轴承密封圈的安装质量提高，避免因密封圈安装不到位而造成材料的浪费。优选的，底板1、立柱9、压杆3均采用碳钢材料进行加工。需要进行说明的是，压杆3的下压过程可以是机械操作，也可以是手动按压，具体根据实际情况进行确定；轴承7及密封圈的放置过程可以是自动化机械完成，也可以是人工完成。在上述实施例的基础上，为了使上模模块在对第二密封圈的压装过程中压力均匀，可以将上模模块通过连接杆4与压杆3连接，且连接接杆4可转动的设置于压杆3上，以使上模模块可以竖直向下运动，从而对第二密封圈压装时的压力均匀分布。优选的，可以在压杆3上设置第一通孔，在连接杆4上设置U形凹槽，在U形凹槽的侧壁设置第二通孔，使螺栓穿过第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承密封圈压装装置，其特征在于，包括：底板(1)、与所述底板(1)固定连接的立柱(9)以及与所述立柱(9)铰接连接的压杆(3)，所述底板(1)设置有用于放置轴承(7)的下模(8)，且所述下模(8)设置有用于对所述轴承(7)一侧的第一密封圈压装的第一凸起，所述压杆(3)设置有用于与所述下模(8)配合使用对所述轴承(7)另一侧的第二密封圈进行压装的上模模块。

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封圈压装装置，其特征在于，包括：底板(1)、与所述底板(1)固定连接的立柱(9)以及与所述立柱(9)铰接连接的压杆(3)，所述底板(1)设置有用于放置轴承(7)的下模(8)，且所述下模(8)设置有用于对所述轴承(7)一侧的第一密封圈压装的第一凸起，所述压杆(3)设置有用于与所述下模(8)配合使用对所述轴承(7)另一侧的第二密封圈进行压装的上模模块。2.根据权利要求1所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于，所述上模模块通过连接杆(4)与压杆(3)连接，且所述连接杆(4)可转动的设置于所述压杆(3)上，以使所述上模模块对所述第二密封圈压装时的压力均匀分布。3.根据权利要求2所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于，所述上模模块包括上模(5)和芯轴(6)，所述上模(5)用于对所述第二密封圈压装，所述芯轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文彬，
申请(专利权)人：福建福山轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35