一种搁板销螺钉旋入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种搁板销螺钉旋入装置，包括固定于支撑板上螺丝机夹头，所述螺丝机夹头上设有用于输送螺钉至夹头内的送料管，所述支撑板固定于底座上，所述螺丝机夹头为两个且通过连接架固定于支撑板上，所述连接架上设有与螺丝机夹头相连的旋合孔；还包括横向推动装置及旋紧装置，所述横向推动装置包括两个固定于底座上的双头气缸，所述双头气缸轴线与旋合孔平行，还包括两块动滑板，所述动滑板呈竖直设置且分别固定于两个双头气缸的活塞杆两端；所述旋紧装置包括固定于动滑板上的驱动电机，两动滑板之间设有两根通过驱动电机带动的驱动轴，所述驱动轴一端设有带磁性的螺丝批，所述螺丝批插于旋合孔内。本实用新型专利技术结构简单，不易损伤螺帽。

A Shelf Pin Screw-in Device

【技术实现步骤摘要】
一种搁板销螺钉旋入装置
本技术涉及搁板销生产装配领域，具体涉及一种搁板销螺钉旋入装置。
技术介绍
搁板销用于对橱柜内的隔板实现支撑固定，同时也可用于墙面等地方，可用于放置物品，目前搁板销针对不同的使用场合，结构多样，种类繁多，很多生产厂家为了增加用户的操作方便性，往往会将销体与螺钉进行组装后进行销售，而搁板销体积小，数量又多，且单个成本低，因此如采用人工组装会大幅增加生产成本，如采用自动设备进行组装时，如组装对象为带螺纹的自攻螺钉，因此就需要采用电动螺丝批对其进行组装，但是电动螺丝批在工作时会控制批头前后滑动从而与螺钉上螺帽的十字槽或一字槽等槽口卡合，但是螺钉在螺丝机夹头内的周向位置在旋合前往往并不与批头啮合，只有批头前进顶住螺帽并在转动过程中才会使两者啮合，这就容易导致批头与螺帽之间的啮合较为被动，在啮合过程中如螺钉正好处于攻入状态与销体相抵，而批头处于旋转状态前进则会使两者之间进入啮合时产生相对摩擦，轻则批头寿命简短、磨损加快，重则损伤螺丝及批头，造成设备运行故障。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，不易损伤螺帽的搁板销螺钉旋入装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种搁板销螺钉旋入装置，包括固定于支撑板上螺丝机夹头，所述螺丝机夹头上设有用于输送螺钉至夹头内的送料管，所述支撑板固定于底座上，所述螺丝机夹头为两个且通过连接架固定于支撑板上，所述连接架上设有与螺丝机夹头相连的旋合孔；还包括横向推动装置及旋紧装置，所述横向推动装置包括两个固定于底座上且保持彼此平行的双头气缸，所述双头气缸轴线与旋合孔平行，还包括两块动滑板，所述动滑板呈竖直设置且分别固定于两个双头气缸的活塞杆两端、通过活塞杆推动实现往复滑动；所述旋紧装置包括固定于动滑板上的驱动电机，两动滑板之间设有两根可通过驱动电机带动实现同向转动的驱动轴，所述驱动轴一端设有带磁性的螺丝批，所述螺丝批插于旋合孔内使其在双头气缸的带动下实现伸缩将螺丝顶出螺丝机夹头并旋合在隔板销上。上述结构中，直接将两个双头气缸固定于底座上，可直接为动滑板提供水平方向的滑动，并保持滑动的平稳性，利用双头气缸可使驱动轴运行更为稳定，增加整体刚度及精度，带磁性的螺丝批可在驱动轴转动状态下靠近螺钉，并吸附螺钉，由于螺钉周向方向不存在转动，因此当落定螺钉与旋转的螺丝批接触时能产生相对的轴向转动差，能靠吸力及两者之间的转动差实现螺帽与螺丝批的啮合，有效保护螺帽及螺丝批的使用寿命。本技术进一步设置为，所述驱动电机电机轴上设有主动带轮，所述驱动轴上设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带动力连接。上述结构中，传动带具有过载打滑效果，如出现螺钉旋入受到异常阻力时能有效保护螺丝批及螺帽。本技术进一步设置为，所述驱动电机位于两驱动轴之间。上述结构中，合理利用空间，减少整体结构体积。本技术进一步设置为，所述驱动轴外圆柱壁与动滑板之间的接触支撑部位设有径向轴承，所述驱动轴外圆柱壁上还设有两个轴肩，所述轴肩与动滑板表面之间均设有平面轴承，所述平面轴承与两动滑板彼此相对的面接触。上述结构中，径向轴承为支撑驱动轴提供径向支撑；平面轴承为驱动轴提供轴向支撑。本技术进一步设置为，所述螺丝批端部设有批头，所述批头后方套有环形磁铁。上述结构中，环形磁铁用于增加批头吸力。本技术进一步设置为，所述环形磁铁外圆柱壁上套有聚四氟乙烯材质的润滑环，所述润滑环与旋合孔内壁呈间隙配合。上述结构中，如批头出现歪斜时，聚四氟乙烯材质的润滑环可代替环形磁铁支撑旋合孔内壁，避免环形磁铁与旋合孔内壁发生摩擦。本技术进一步设置为，所述环形磁铁朝向批头的一端端面上设有吸附螺钉时与螺帽相抵的环形缓冲垫。上述结构中，当螺钉被吸附时，容易出现冲击，长久以往会影响批头精度及形状，因此设置橡胶材质的环形缓冲垫来吸收冲击，提高批头使用寿命并减少噪音。本技术进一步设置为，所述间隙配合的间隙为0.2mm至0.5mm。上述结构中，0.2mm至0.5mm为优选距离既能保证两者留有足够的间隙，又能保证批头出现歪斜时进行及时纠正。本技术的有益效果：直接将两个双头气缸固定于底座上，可直接为动滑板提供水平方向的滑动，并保持滑动的平稳性，利用双头气缸可使驱动轴运行更为稳定，增加整体刚度及精度，带磁性的螺丝批可在驱动轴转动状态下靠近螺钉，并吸附螺钉，由于螺钉周向方向不存在转动，因此当落定螺钉与旋转的螺丝批接触时能产生相对的轴向转动差，能靠吸力及两者之间的转动差实现螺帽与螺丝批的啮合，有效保护螺帽及螺丝批的使用寿命。附图说明图1为本技术的整机结构示意图。图2为本技术的局部剖第一视角结构示意图。图3为本技术的局部剖第二视角结构示意图。图4为本技术图3的A部放大结构示意图。图中标号含义：10-底座；11-支撑板；12-螺丝机夹头；121-送料管；13-连接架；131-旋合孔；20-推动装置；21-双头气缸；211-活塞杆；22-动滑板；30-旋紧装置；31-驱动电机；311-主动带轮；32-驱动轴；321-从动带轮；322-轴肩；33-螺丝批；331-批头；332-环形磁铁；333-润滑环；334-环形缓冲垫；34-传动带；35-径向轴承；36-平面轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图4，如图1至图4所示的一种搁板销螺钉旋入装置，包括固定于支撑板11上螺丝机夹头12，所述螺丝机夹头12上设有用于输送螺钉至夹头内的送料管121，所述支撑板11固定于底座10上，所述螺丝机夹头12为两个且通过连接架13固定于支撑板11上，所述连接架13上设有与螺丝机夹头12相连的旋合孔131；还包括横向推动装置20及旋紧装置30，所述横向推动装置20包括两个固定于底座10上且保持彼此平行的双头气缸21，所述双头气缸21轴线与旋合孔131平行，还包括两块动滑板22，所述动滑板22呈竖直设置且分别固定于两个双头气缸21的活塞杆211两端、通过活塞杆211推动实现往复滑动；所述旋紧装置30包括固定于其中一动滑板22上的驱动电机31，两动滑板22之间设有两根可通过驱动电机31带动实现同向转动的驱动轴32，所述驱动轴32一端设有带磁性的螺丝批33，所述螺丝批33插于旋合孔131内使其在双头气缸21的带动下实现伸缩将螺丝顶出螺丝机夹头12并旋合在隔板销上。上述结构中，直接将两个双头气缸21固定于底座10上，可直接为动滑板22提供水平方向的滑动，并保持滑动的平稳性，利用双头气缸21可使驱动轴32运行更为稳定，增加整体刚度及精度，带磁性的螺丝批33可在驱动轴32转动状态下靠近螺钉，并吸附螺钉，由于螺钉周向方向不存在转动，因此当落定螺钉与旋转的螺丝批33接触时能产生相对的轴向转动差，能靠吸力及两者之间的转动差实现螺帽与螺丝批33的啮合，有效保护螺帽及螺丝批33的使用寿命。本实施例中，所述驱动电机31电机轴上设有主动带轮311，所述驱动轴32上设有从动带轮321，所述主动带轮311与从动带轮321之间通过传动带34动力连接。上述结构中，传动带34具有过载打滑效果，如出现螺钉旋入受到异常阻力时能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搁板销螺钉旋入装置，包括固定于支撑板上螺丝机夹头，所述支撑板固定于底座上，其特征在于：所述螺丝机夹头为两个且通过连接架固定于支撑板上，所述连接架上设有与螺丝机夹头相连的旋合孔；还包括横向推动装置及旋紧装置，所述横向推动装置包括两个固定于底座上且保持彼此平行的双头气缸，所述双头气缸轴线与旋合孔平行，还包括两块动滑板，所述动滑板呈竖直设置且分别固定于两个双头气缸的活塞杆两端、通过活塞杆推动实现往复滑动；所述旋紧装置包括固定于动滑板上的驱动电机，两动滑板之间设有两根可通过驱动电机带动实现同向转动的驱动轴，所述驱动轴一端设有带磁性的螺丝批，所述螺丝批插于旋合孔内使其在双头气缸的带动下实现伸缩将螺丝顶出螺丝机夹头并旋合在隔板销上。

【技术特征摘要】
1.一种搁板销螺钉旋入装置，包括固定于支撑板上螺丝机夹头，所述支撑板固定于底座上，其特征在于：所述螺丝机夹头为两个且通过连接架固定于支撑板上，所述连接架上设有与螺丝机夹头相连的旋合孔；还包括横向推动装置及旋紧装置，所述横向推动装置包括两个固定于底座上且保持彼此平行的双头气缸，所述双头气缸轴线与旋合孔平行，还包括两块动滑板，所述动滑板呈竖直设置且分别固定于两个双头气缸的活塞杆两端、通过活塞杆推动实现往复滑动；所述旋紧装置包括固定于动滑板上的驱动电机，两动滑板之间设有两根可通过驱动电机带动实现同向转动的驱动轴，所述驱动轴一端设有带磁性的螺丝批，所述螺丝批插于旋合孔内使其在双头气缸的带动下实现伸缩将螺丝顶出螺丝机夹头并旋合在隔板销上。2.根据权利要求1所述的一种搁板销螺钉旋入装置，其特征在于：所述驱动电机电机轴上设有主动带轮，所述驱动轴上设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带动力连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭升，
申请(专利权)人：温州丰和塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33