发泡吹塑成形体制造技术

可以获得很容易就能够从分割模具中取出的发泡吹塑成形体。涉及本公开的一形态的发泡成形体(1)，其通过分割模具夹紧发泡树脂而成形，其中，通过熔融混炼聚乙烯树脂来获取所述发泡树脂，所述发泡成形体(1)的特征在于，已成形的发泡成形体(1)的MFR(190℃，g/10分钟)未满0.8，或者，聚乙烯树脂的MFR(190℃，g/10分钟)为1.0以下。

Foaming blow moulding body

【技术实现步骤摘要】
发泡吹塑成形体本申请是申请日为2014年12月8日、申请号为201480070796.6(PCT国际申请号为PCT/JP2014/082394)、专利技术名称为“发泡成形体”、进入中国国家阶段日期为2016年6月23日的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及通过熔融状态的发泡树脂成形的发泡吹塑成形体。
技术介绍
例如，汽车等的空调装置中使用流通空气用的管状的空调用风管。作为空调用风管公知的有采用了发泡树脂的发泡成形体。其中，通过发泡剂发泡热塑性树脂获取所述发泡树脂。发泡成形体能够同时实现高绝热性和轻量化，因此其需求量在不断扩大。在这样的发泡成形体的制造方法中广泛使用吹塑成形方法，即通过分割模具夹紧熔融状态的发泡树脂，且通过将空气吹入内部而使树脂膨胀的方法。并且，在早于本专利技术提出申请的技术文献中，例如，专利文献1(特开2005-241157号公报)中公开了发泡风管，该发泡风管通过作为发泡剂添加超临界流体的发泡吹塑成形，将外表面的表面粗糙度以及发泡倍率设在指定范围内。并且，专利文献2(特许4084209号公报)中公开了将以特定的比例配合特定的高密度聚乙烯和特定的低密度聚乙烯的树脂用作发泡层的基础树脂，并将该发泡层的基础树脂通过物理发泡剂发泡而成形发泡层的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2005-241157号公报专利文献2：特许第4084209号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在上述专利文献1中，作为发泡风管的原料树脂公开了采用聚丙烯树脂的实施例。如专利文献1，以往作为发泡成形体的原料树脂，一般采用聚丙烯树脂。但是，聚丙烯树脂的原料较贵，因此，如专利文献2近几年作为发泡成形体的原料树脂也使用聚乙烯树脂。聚乙烯树脂比一般的聚丙烯树脂原料较便宜，因此能够以较低成本制造发泡成形体。因此，本专利技术人等通过使用聚乙烯树脂作为发泡成形体的原料树脂来尝试获得所需的发泡成形体。但是，如果通过使用聚乙烯树脂作为发泡成形体的原料树脂，则从分割模具中取出利用分割模具夹紧而成形的发泡成形体时，会导致构成发泡成形体的树脂紧贴于分割模具上，因此会发生很难从分割模具中取出发泡成形体的情况。为此，我们希望能够从分割模具中轻松取出发泡成形体。本公开的目的在于获取能够从分割模具中很容易就取出的发泡成形体。解决问题的手段涉及本公开的一形态的发泡成形体，其通过分割模具夹紧发泡树脂而成形，其中，通过熔融混炼聚乙烯树脂来获取所述发泡树脂，所述发泡成形体的特征在于，已成形的所述发泡成形体的MFR(190℃，g/10分钟)未满(小于)0.8。并且，其特征在于所述聚乙烯树脂的MFR(190℃，g/10分钟)为1.0以下(包含本数)。本专利技术的效果根据本专利技术能够获取从分割模具中很容易就取出的发泡成形体。附图说明图1是示出本实施方式的仪表板管1的俯视图。图2是示出仪表板管1中的嵌合部102d周边的图。图3是图2的D-D’截面图。图4是示出本实施方式的仪表板管1的成形方法例子的第一图。图5是示出本实施方式的仪表板管1的成形方法例子的第二图。图6是示出本实施方式的仪表板管1的成形方法例子的第三图。图7是示出利用分割模具夹紧时的嵌合部102d周边的图。图8是示出其他成形方法例子的图。图9是示出实施例，比较例的图。具体实施方式(涉及本公开的一形态的发泡成形体1的概要)首先，参照图1和图9说明涉及本公开的一形态的发泡成形体1的实施方式的概要。图1是示出涉及本公开的一形态的发泡成形体1的构成例子的图。图9是用于说明涉及本公开的一形态的发泡成形体1的图。涉及本公开的一形态的发泡成形体1是通过分割模具夹紧发泡树脂而成形的发泡成形体1，其中，通过熔融混炼聚乙烯树脂而获取该发泡树脂。如图9所示，涉及本公开的一形态的发泡成形体1的特征在于，已成形的发泡成形体1的MFR(190℃，g/10分钟)未满0.8。并且，特征在于聚乙烯树脂的MFR(190℃，g/10分钟)为1.0以下。若将已成形的发泡成形体1的MFR设为未满0.8，且将聚乙烯树脂的MFR设为1.0以下，则从分割模具之间取出发泡成形体1时，构成发泡成形体1的发泡树脂不会紧贴于分割模具上，因此很容易地能够从分割模具中取出发泡成形体1。下面参照附图，对涉及本公开的一形态的发泡成形体1的实施方式进行详细说明。在下面的实施方式中，作为发泡成形体1的例子，举例说明仪表板管1。<仪表板管1的构成例>首先，参照图1～图3，对本实施方式的仪表板管1的构成例进行说明。图1是仪表板管1的概略俯视图，图1示出了具有用于连接空气调节单元(未图示)的供给部105的一侧的仪表板管1。图2示出了图1所示的嵌合部102d周边的概略俯视图。图3示出了图2的D-D’截面图。本实施方式的仪表板管1是使空气调节单元中提供的冷暖风流通至所需部位上的轻量型的仪表板管1。将通过分割模具夹紧的发泡树脂吹塑成形而成形本实施方式的仪表板管1，其中，通过熔融混炼指定的聚乙烯树脂而获取该发泡树脂。本实施方式的仪表板管1由发泡倍率为1.3倍以上，且具有多个气泡的独立气泡结构(例如，独立气泡率为70％以上)构成。并且，仪表板管1的平均壁厚为0.5mm以上。另外，仪表板管1的风管内面的表面粗糙度Rmax构成为200μm以下。使表面粗糙度Rmax构成为200μm以下，能够提高通风效率。优选地，本实施方式的仪表板管1在-10℃中的拉伸破坏伸长率为40％以上，且常温中的拉伸弹性模量为1000kg/cm2以上。进一步优选地，在-10℃中的拉伸破坏伸长率为100％以上。其中，对于本实施方式中采用的各术语定义如下。发泡倍率：后述的本实施方式的成型方法中所使用的发泡树脂的密度除以通过本实施方式的成型方法获取到的仪表板管1的管本体X1(参照图3)中的表现密度而得到的值定义为发泡倍率。拉伸破坏伸长率：切断根据后述的本实施方式的成形方法获取到的仪表板管1的管本体X1后保管于-10℃中，然后以JISK-7113为基准，作为2号形试验片以伸张速度50mm/分钟进行测量的值设为拉伸破坏伸长率。拉伸弹性模量：切断根据后述的本实施方式的成形方法获取到的仪表板管1的管本体X1后，在常温中(例如，23℃)，以JISK-7113为基准，作为2号形试验片以伸张速度50mm/分钟进行测量的值设为拉伸弹性模量。本实施方式的仪表板管1，如图1所示，用于连接空气调节单元(未图示)的供给部105设在管部101(101a～101d)的一端上。并且嵌合部102(102a～102d)设在管部101(101a～101d)的另一端上。并且，由管部101(101a～101d)，供给部105，嵌合部102(102a～102d)构成的管本体X1(参照图3)上连接有凸缘部103(103a～103g)。本实施方式中的平均壁厚是指沿成形品的中空延伸方向以约100mm的等间隔测量的壁厚的平均值。在中空的成形品中，隔着分模线被熔接的两个壁部中分别测量分模线90°方向的位置的壁厚，平均厚度是指此时测量的壁厚的平均值。但是，测量位置不包含上述的凸缘部103等。管本体X1的内侧构成为具有能够流通流体的流路，且能够流通空气调节单元的冷暖风。如图1所示，从供给部105的开口部111供给至管本体X1的内侧的流体的流路分成流路A，B-1，B-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡吹塑成形体，其通过分割模具夹紧发泡树脂而成形，通过熔融混炼聚乙烯树脂来获取所述发泡树脂，所述发泡吹塑成形体的特征在于，所述发泡吹塑成形体是使空气调节单元中提供的冷暖风流通至所需部位上的仪表板管或后部冷却管，已成形的所述发泡吹塑成形体在190℃条件下，MFR未满0.8g/10分钟。

【技术特征摘要】
2013.12.27 JP 2013-2724211.一种发泡吹塑成形体，其通过分割模具夹紧发泡树脂而成形，通过熔融混炼聚乙烯树脂来获取所述发泡树脂，所述发泡吹塑成形体的特征在于，所述发泡吹塑成形体是使空气调节单元中提供的冷暖风流通至所需部位上的仪表板管或后部冷却管，已成形的所述发泡吹塑成形体在190℃条件下，MFR未满0.8g/10分钟。2.一种发泡吹塑成形体，其通过分割模具夹紧发泡树脂而成形，通过熔融混炼聚乙烯树脂来获取所述发泡树脂，所述发泡吹塑成形体的特征在于，所述发泡吹塑成形体是使空气调节单元中提供的冷暖风流通至所需部位上的仪表板管或后部冷却管，所述聚乙烯树脂在190℃条件下，MFR为1.0g以下/10分钟。3.根据权利要求1或2所述的发泡吹塑成形体，其特征在于，所述发泡树脂将第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂，以所述第一聚乙烯树脂：所述第二聚乙烯树脂＝X:Y的混合比例来形成，其中，设为X+Y＝100，通过所述混合比例计算处理所述第一聚乙烯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺正明，佐野尊，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP