一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺，氟菌唑农药生产废水的处理工艺通过预处理、铁碳反应器除杂、絮凝沉降、厌氧消化池、接触好氧池除氨以及再次絮凝沉降和超滤过程，得到的排放废水符合排放规定，COD数值极低、有机物含量较少，可以实现保护环境，绿色生产的目标。

A Treatment Process of Wastewater from Fluconazole Pesticide Production

【技术实现步骤摘要】
一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺
本专利技术涉及农药生产废水处理
，具体为一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺。
技术介绍
农业生产的进步，为了促进农作物顺利生长、产量增加，往往需要在农作物生长的各个阶段喷洒相应的农药，防治可能会出现的或者已经出现的农作物病虫害。目前杀菌类农作物中三唑类农药的使用比较普遍，特别是氟菌唑、戊菌唑等类型农药，大量的氟菌唑农药的生产和制备，由于生产制备过程中有大量的有机合成工艺，容易产生成分复杂、含盐量高的农药生产废水，直接排放，很难降解，容易污染环境，且农药生产废水中很多有用成分也因为没有回收而浪费。中国专利CN104230081B公开了一种百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内(5-7MPa)压力和(220-290℃)温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解,氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH(12-14)和温度(40-60℃)下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度(60-80℃)下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。但是此专利技术中，农药废水处理工艺步骤繁琐，能耗较高。中国专利CN101913733B公开了一种乐果农药废水处理的方法。首先对其进行光助芬顿氧化预处理15-120分钟、反应结束后将出水稀释至两倍体积,进入循环式活性污泥法进行生物处理5-8小时；乐果农药废水只需经过芬顿工艺预处理和CAST工艺两道工序；，但是，此专利技术中，农药生产废水处理成本较高，回收不完全。中国专利CN102531216B公开了一种2,4-D农药废水处理工艺，包括使用油相萃取剂萃取废水去除部分有机物、水相进入吸附系统进一步去除有机物，然后通过纳滤膜除盐，任选地包括纳滤膜清洗步骤。实现对水体中有机物、盐份的提取、浓缩、分离与回用,在整体上，形成一个2,4-D农药废水准零排放处理的清洁生产工艺体系，但是此专利技术中，萃取除杂能耗较高，且容易浪费资源，不易操作。综上所述，如何制备一种农药生产废水处理工艺，用于氟菌唑生产废水处理，实现资源回收利用，且保护环境，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺，解决了目前氟菌唑农药生产废水的处理工艺不完善，有效成分回收不完全，排放废水处理工艺复杂，能耗较高的问题。为了实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺，氟菌唑农药生产废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，将氟菌唑农药生产废水在温度为245℃～285℃条件下氧化，利用氢氧化钠溶液吸收废水分解的氮气和二氧化碳，得到预处理废水；高温氧化可以将废水中的有机物分解，方便氢氧化钠溶液吸收；步骤二，步骤一所得预处理废水在铁碳反应器中反应40分钟～55分钟，反应后排出废水中加入絮凝剂，沉降30分钟～60分钟后，滤得上层废水；铁碳反应器可以将含有苯环的化合物、长碳链有机化合物部分降解，降低废水的COD；絮凝剂可以去除小分子杂质和悬浮物，方便气提取除氨；步骤三，步骤二中的上层废水进入气提池除氨60分钟～120分钟，池内微孔连续曝气，然后进入厌氧消化池，在厌氧微生物作用下保持120分钟～240分钟，最后进入接触氧化池，通入氧气，利用好氧微生物进一步除氨60分钟～120分钟；微孔连续曝气可以促进氨气挥发；在厌氧微生物的作用下，高分子有机物降解为小分子有机物，为好氧微生物进一步分解奠定基础，同时厌氧微生物可以进一将硝酸盐等分解，进一步除氨；好氧微生物进一步对小分子有机物进行分解、降解，并再次除氨；步骤四，步骤三中好氧除氨后的废水再次加入絮凝剂沉降30分钟～60分钟，滤液采用20nm～30nm的超滤膜超滤后得到可排放废水。絮凝剂可以再一次将微生物降解之后的废水沉降，除去悬浮物和杂质，并通过超滤，进一步改善水质。进一步的，步骤一中，在温度为245℃～285℃条件下氧化过程具体为：氟菌唑农药生产废水以5℃/分钟～10℃/分钟的速率升温至125℃～135℃，保温2小时～3小时，然后以10℃/分钟～20℃/分钟的速率升温至245℃～285℃，氧化2小时～4小时。进一步的，步骤一中，氢氧化钠溶液的浓度为0.2mol/L～0.5mol/L。进一步的，步骤二中，铁碳反应器中：铁含量为79％～83％，碳含量为14％～18％，钯催化剂余量。钯催化可以促进铁碳原电池快速形成，稳定环境，提高反应速率。再进一步的，铁碳反应器中：铁含量为81％，碳含量为16％，钯催化剂余量。进一步的，步骤二中，絮凝剂加入预处理废水的比例为10kg：50L～60L。进一步的，步骤二中，絮凝剂由聚合氯化铝、硅酸铝、粉煤灰、亚硫酸钠、硅藻土按质量比1～2：0.8：0.5：0.3：0.6组成。进一步的，步骤三中，进入厌氧消化池之前在调节池，用0.5mol/L硫酸溶液调节pH至6.88～7.88。进一步的，步骤三中，氧气流量为1.5L/min～3.5L/min。进一步的，步骤四中，再次加入絮凝剂的比例为9kg：90L～100L。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术氟菌唑农药生产废水的处理工艺通过预处理、铁碳反应器除杂、絮凝沉降、厌氧消化池、接触好氧池以及再次絮凝沉降和超滤过程，得到的排放废水符合排放规定，COD数值极低、有机物含量较少，可以实现保护环境，绿色生产的目标；(2)本专利技术氟菌唑农药生产废水的处理工艺添加特制的絮凝剂，絮凝效果良好，可以明显降低氟菌唑农药生产废水中COD含量，同时絮凝沉降时间段，可以降低能耗，减少成本投入；(3)本专利技术氟菌唑农药生产废水的处理工艺工艺步骤简单，操作方便，节能环保，工艺周期较短，成本投入少，经济效益较好，适合广泛推广。具体实施方式为了使得本专利技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术具体实施方式，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。应当说明的是，本专利技术所述的实施方式仅仅是实现本专利技术的优选方式，对属于本专利技术整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本专利技术的保护范围之内。实施例1一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺包括以下步骤：步骤一，将氟菌唑农药生产废水以5℃/分钟的速率升温至125℃，保温2小时，然后以10℃/分钟的速率升温至245℃，氧化2小时，利用浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液吸收废水分解的氮气和二氧化碳，得到预处理废水；步骤二，步骤一所得预处理废水在铁碳反应器中反应40分钟，反应后排出废水中加入絮凝剂，沉降30分钟后，滤得上层废水；以上，铁碳反应器中：铁含量为79％，碳含量为18％，钯催化剂3％；絮凝剂加入预处理废水的比例为10kg：50L；絮凝剂由聚合氯化铝、硅酸铝、粉煤灰、亚硫酸钠、硅藻土按质量比1：0.8：0.5：0.3：0.6组成。步骤三，步骤二中的上层废水进入气提池除氨60分钟，池内微孔连续曝气并在调节池，用0.5mol/L硫酸溶液调节pH至6.88，然后进入厌氧消化池，在厌氧微生物作用下保持120分钟，最后进入接触氧化池，通入氧气，利用好氧微生物进一步除氨60分钟；以上，氧气流量为1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺，其特征在于，所述氟菌唑农药生产废水的处理工艺，包括步骤如下：步骤一，将氟菌唑农药生产废水在温度为245℃～285℃条件下氧化，利用氢氧化钠溶液吸收废水分解的氮气和二氧化碳，得到预处理废水；步骤二，步骤一所得预处理废水在铁碳反应器中反应40分钟～55分钟，反应后排出废水中加入絮凝剂，沉降30分钟～60分钟后，滤得上层废水；步骤三，步骤二中的上层废水进入气提池除氨60分钟～120分钟，池内微孔连续曝气，然后进入厌氧消化池，在厌氧微生物作用下保持120分钟～240分钟，最后进入接触氧化池，通入氧气，利用好氧微生物进一步除氨60分钟～120分钟；步骤四，步骤三中好氧除氨后的废水再次加入絮凝剂沉降30分钟～60分钟，滤液采用20nm～30nm的超滤膜超滤后得到可排放废水。

【技术特征摘要】
1.一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺，其特征在于，所述氟菌唑农药生产废水的处理工艺，包括步骤如下：步骤一，将氟菌唑农药生产废水在温度为245℃～285℃条件下氧化，利用氢氧化钠溶液吸收废水分解的氮气和二氧化碳，得到预处理废水；步骤二，步骤一所得预处理废水在铁碳反应器中反应40分钟～55分钟，反应后排出废水中加入絮凝剂，沉降30分钟～60分钟后，滤得上层废水；步骤三，步骤二中的上层废水进入气提池除氨60分钟～120分钟，池内微孔连续曝气，然后进入厌氧消化池，在厌氧微生物作用下保持120分钟～240分钟，最后进入接触氧化池，通入氧气，利用好氧微生物进一步除氨60分钟～120分钟；步骤四，步骤三中好氧除氨后的废水再次加入絮凝剂沉降30分钟～60分钟，滤液采用20nm～30nm的超滤膜超滤后得到可排放废水。2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤一中，所述在温度为245℃～285℃条件下氧化过程具体为：氟菌唑农药生产废水以5℃/分钟～10℃/分钟的速率升温至125℃～135℃，保温2小时～3小时，然后以10℃/分钟～20℃/分钟的速率升温至245℃～285℃，氧化2小时～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，曾挺，潘光飞，
申请(专利权)人：江苏禾本生化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32