一种电动绞盘制造技术

本发明专利技术公开了一种电动绞盘，属于绞盘的技术领域，旨在提供一种使用寿命长、可靠性强的电动绞盘，其技术方案要点是包括U形架，所述U形架上设有绞盘轮，所述绞盘包括与U形架转动连接的绞盘轴，绞盘轴上设有两块挡板，所述绞盘轴一端伸出U形架由电机驱动，所述电机与绞盘轴之间设有蜗轮箱，所述蜗轮箱与绞盘轴之间还设有离合器，所述离合器包括固设在U形架外侧壁的离合壳体，所述离合壳体内转动设有传动齿轴套和与传动齿轴套配合的离合齿轴套，所述蜗轮箱输出轴上设有插入键槽的连接键。通过传动齿轴套和离合齿轴套采用卡合方式的设置，能够起到延长离合器使用寿命和增强离合器工作可靠性的效果。

An Electric Winch

【技术实现步骤摘要】
一种电动绞盘
本专利技术涉及绞盘的
，特别涉及一种电动绞盘。
技术介绍
离合器类似于开关，接合或断离动力传递作用，离合器机构其主动部分与从动部分可以暂时分离，又可以逐渐接合，并且在传动过程中还要有可能相对转动。如图1和2所示，大多数离合器均采用摩擦夹紧方式实现，例如目前的一种电动绞盘离合器该电动绞盘包括支架200，支架200上转动架设有动力轴206，动力轴206一端通过驱动电机201驱动，驱动电机201固设在支架200上，动力轴206上转动套设有绞盘202，动力轴206上套设有两个摩擦片203，两个摩擦片203分别位于绞盘202的两侧，朝向驱动电机201一侧的摩擦片203与支架200之间设有制动盘204，制动盘204与动力轴206固接，远离驱动电机201一侧的摩擦片203与支架200之间设有离合器300，离合器300与支架200螺纹连接，支架200上设有与离合器300配合的卡块205，卡块205上设有楔形槽。离合器300包括离合器盘体100和沿离合器盘体100径向设置的销子303，离合器盘体100上设有围绕其圆心设置的环形空腔102，环形空腔102内外两侧分别设有内环103和外环104，离合器盘体100中心处设有内螺纹通孔101，内环103上设有径向设置用于放置销子303的沉孔301，外环104上对应于沉孔301的位置设有贯穿孔302，销子303底端插入沉孔301中，且可在沉孔301伸缩，销子303顶端穿出贯穿孔302，销子303上套设有复位簧305，复位簧305位于环形空腔102内，销子303上穿设有开口销304，开口销304防止销子303脱离贯穿孔302。当电动绞盘起锚时，驱动电机201驱动动力轴206转动，动力轴206带动离合器300转动，离合器300上的销子303抵触到挡块时，会导致离合器300的速度相对动力轴206产生速度差，这样离合器300便在动力轴206上沿朝向绞盘202方向运动，直至离合器300驱使摩擦片203挤压绞盘202，这样绞盘202两侧的摩擦片203共同挤压绞盘202，并由制动盘204和离合器300共同带动转动实现起锚。目前大多数离合器300均采用上述方式，通过离合器300与摩擦片203抵紧，两块摩擦片203再与绞盘202抵紧，但是在长期使用过程中，摩擦片203表面会产生磨损，直至摩擦片203表面被磨平，这样摩擦片203就失去了功能，导致离合器300失去功能，减损了摩擦片203的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电动绞盘，具有使用寿命长的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动绞盘，包括U形架，所述U形架上设有绞盘轮，所述绞盘包括与U形架转动连接的绞盘轴，绞盘轴上设有两块挡板，所述绞盘轴一端伸出U形架由电机驱动，所述电机与绞盘轴之间设有蜗轮箱，所述蜗轮箱与绞盘轴之间还设有离合器，所述离合器包括固设在U形架外侧壁的离合壳体，所述离合壳体内转动设有传动齿轴套和与传动齿轴套配合的离合齿轴套，所述传动齿轴套与绞盘轴固定连接，所述离合齿轴套内壁设有轴向设置的键槽，所述蜗轮箱输出轴上设有插入键槽的连接键，所述离合齿轴套朝向传动齿轴套的侧面设有至少一个第一卡齿，所述传动齿轴套朝向离合齿轴套的侧面设有与第一卡齿配合的第二卡槽，所述离合齿轴套上靠近传动齿轴套一端设有环形卡合限位槽，所述离合齿轴套上远离传动齿轴套一端设有环形分离限位槽，所述卡合限位槽和分离限位槽均与离合齿轴套同轴设置，所述离合齿轴套上还设有单向螺旋槽，所述单向螺旋槽一端与卡合限位槽连通，另一端与分离限位槽连通，离合器还包括位置固定的离合驱动组件，所述离合驱动组件呈轴状设置，所述离合驱动组件的一端穿过离合壳体插入单向螺旋槽内。通过采用上述技术方案，使用时，电机通过蜗轮箱驱动离合齿轴套转动，离合驱动组件插入单向螺旋槽内从而驱动离合齿轴套沿离合齿轴套轴线前进从而使得离合齿轴套与传动齿轴套卡合在一起，这样便可带动传动齿轴套转动，传动齿轴套带动绞盘轴转动。由于离合齿轴套与传动齿轴套采用卡合的方式，平面接触传动，磨损极小。不仅极大地延长了离合器的使用寿命，而且使得电动绞盘工作时更加可靠。进一步的，所述传动齿轴套朝向离合齿轴套的侧面设有至少三个第二卡齿，各个第二卡齿环绕传动齿轴套轴线设置，相邻两个第二卡齿之间设有第二卡槽；所述离合齿轴套朝向传动齿轴槽的侧面设有至少三个第一卡齿，各个第一卡齿环绕离合齿轴套轴线设置，相邻两个第一卡齿之间设有第一卡槽。通过采用上述技术方案，采用多个卡齿和卡槽配合，使得离合齿轴套与传动齿轴套连接更加稳定，工作稳定性也更高。进一步的，所述第一卡齿和第二卡齿相向的侧面设置成斜坡面，第一卡齿的斜坡面沿离合齿轴套与传动齿轴套卡合时离合齿轴套转动方向由高到低设置，第二卡齿的斜坡面沿第一卡齿的斜坡面的相反方向设置。通过采用上述技术方案，由于将第一卡齿和第二卡齿的表面设置成了斜坡面，这样当传动齿轴套与离合齿轴套转动脱离时，使得传动齿轴套与离合齿轴套沿斜坡面转动脱离，脱离更加可靠快速。进一步的，所述离合壳体内固设有导程环，所述离合齿轴套位于导程环内，所述离合齿轴套外壁与导程环内壁贴合，所述导程环内设有指向离合齿轴套轴线的驱动孔，所述离合驱动组件穿过驱动孔卡入单向螺旋槽。通过采用上述技术方案，导程环一方面对离合齿轴套的前后位移具有导向和支撑作用，另一方面对离合驱动组件也具有支撑作用，使得离合驱动组件工作时更加稳定。进一步的，所述离合壳体内设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一定位轴承，所述传动齿轴套通过轴承与第一轴承座固定连接，所述第一轴承座内设有骨架油封，所述骨架油封位于第一轴承座背向离合齿轴套一端。通过采用上述技术方案，骨架油封避免灰尘进入壳体和定位轴承内，延长轴承的使用寿命，增强离合器工作的稳定性。进一步的，所述离合驱动组件包括插入单向螺旋槽的导向销、压紧簧、压紧螺钉，所述压紧簧位于压紧螺钉与导向销之间，所述压紧螺钉一端与压紧簧抵触，另一端与离合壳体内壁留有间隙。通过采用上述技术方案，由于卡合限位槽的深度比单向螺旋槽的深度浅，这样设置是为了在驱动齿轴套和离合齿轴套分离时，导向销更加容易由卡合限位槽转入单向螺旋槽内，压紧簧对导向销施与压力，便于导向销上下运动。进一步的，所述导程环外圈表面上开设有腰型凹槽，所述凹槽沿导程环沿轴向方向设置，所述离合壳体上开设有与凹槽连通的通孔，所述凹槽与通孔之间穿设有导程螺钉。通过采用上述技术方案，凹槽的设置便于离合驱动组件在由卡合限位槽转入单向螺旋槽时，导程环所需的运动距离。进一步的，所述绞盘轴背向离合器一端设有单向阻尼器，所述单向阻尼器包括与U形架外侧壁固定连接的阻尼壳体，所述阻尼壳体内设有与绞盘轴固定连接的阻尼盘，所述阻尼盘边缘上环设有四个均匀排布的阻尼槽，所述阻尼槽包括第一底面和第一滑移面，所述第一底面与第一滑移面的夹角介于90～100度，所述阻尼槽内设有楔形阻尼块，所述阻尼块包括与第一底面相对的第二底面、与第一滑移面相对的第二滑移面，与阻尼壳体内壁相对的弧形阻尼面，所述阻尼面的曲率半径与阻尼盘的曲率半径相同，所述第一底面与第二底面之间留有空隙，且在第一底面与第二底面之间设有压簧，所述阻尼块沿电动绞盘工作时绞盘轴转动的方向逐渐由大变小。通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动绞盘，包括U形架（1），所述U形架（1）上设有绞盘轮（2），所述绞盘包括与U形架（1）转动连接的绞盘轴（22），绞盘轴（22）上设有两块挡板（21），所述绞盘轴（22）一端伸出U形架（1）由电机（31）驱动，所述电机（31）与绞盘轴（22）之间设有蜗轮箱（32），所述蜗轮箱（32）与绞盘轴（22）之间还设有离合器（5），其特征在于：所述离合器（5）包括固设在U形架（1）外侧壁的离合壳体（6），所述离合壳体（6）内转动设有传动齿轴套（7）和与传动齿轴套（7）配合的离合齿轴套（8），所述传动齿轴套（7）与绞盘轴（22）固定连接，所述离合齿轴套（8）内壁设有轴向设置的键槽（10），所述蜗轮箱（32）的输出轴上设有插入键槽（10）的连接键，所述离合齿轴套（8）朝向传动齿轴套（7）的侧面设有至少一个第一卡齿（81），所述传动齿轴套（7）朝向离合齿轴套（8）的侧面设有与第一卡齿（81）配合的第二卡槽（72），所述离合齿轴套（8）上靠近传动齿轴套（7）一端设有环形卡合限位槽（83），所述离合齿轴套（8）上远离传动齿轴套（7）一端设有环形分离限位槽（84），所述卡合限位槽（83）和分离限位槽（84）均与离合齿轴套（8）同轴设置，所述离合齿轴套（8）上还设有单向螺旋槽（85），所述单向螺旋槽（85）一端与卡合限位槽（83）连通，另一端与分离限位槽（84）连通，离合器（5）还包括位置固定的离合驱动组件（9），所述离合驱动组件（9）呈轴状设置，所述离合驱动组件（9）的一端穿过离合壳体（6）插入单向螺旋槽（85）内。...

【技术特征摘要】
1.一种电动绞盘，包括U形架（1），所述U形架（1）上设有绞盘轮（2），所述绞盘包括与U形架（1）转动连接的绞盘轴（22），绞盘轴（22）上设有两块挡板（21），所述绞盘轴（22）一端伸出U形架（1）由电机（31）驱动，所述电机（31）与绞盘轴（22）之间设有蜗轮箱（32），所述蜗轮箱（32）与绞盘轴（22）之间还设有离合器（5），其特征在于：所述离合器（5）包括固设在U形架（1）外侧壁的离合壳体（6），所述离合壳体（6）内转动设有传动齿轴套（7）和与传动齿轴套（7）配合的离合齿轴套（8），所述传动齿轴套（7）与绞盘轴（22）固定连接，所述离合齿轴套（8）内壁设有轴向设置的键槽（10），所述蜗轮箱（32）的输出轴上设有插入键槽（10）的连接键，所述离合齿轴套（8）朝向传动齿轴套（7）的侧面设有至少一个第一卡齿（81），所述传动齿轴套（7）朝向离合齿轴套（8）的侧面设有与第一卡齿（81）配合的第二卡槽（72），所述离合齿轴套（8）上靠近传动齿轴套（7）一端设有环形卡合限位槽（83），所述离合齿轴套（8）上远离传动齿轴套（7）一端设有环形分离限位槽（84），所述卡合限位槽（83）和分离限位槽（84）均与离合齿轴套（8）同轴设置，所述离合齿轴套（8）上还设有单向螺旋槽（85），所述单向螺旋槽（85）一端与卡合限位槽（83）连通，另一端与分离限位槽（84）连通，离合器（5）还包括位置固定的离合驱动组件（9），所述离合驱动组件（9）呈轴状设置，所述离合驱动组件（9）的一端穿过离合壳体（6）插入单向螺旋槽（85）内。2.根据权利要求1所述的一种电动绞盘，其特征在于：所述传动齿轴套（7）朝向离合齿轴套（8）的侧面设有至少三个第二卡齿（71），各个第二卡齿（71）环绕传动齿轴套（7）轴线设置，相邻两个第二卡齿（71）之间设有第二卡槽（72）；所述离合齿轴套（8）朝向传动齿轴槽的侧面设有至少三个第一卡齿（81），各个第一卡齿（81）环绕离合齿轴套（8）轴线设置，相邻两个第一卡齿（81）之间设有第一卡槽（82）。3.根据权利要求2所述的一种电动绞盘，其特征在于：所述第一卡齿（81）和第二卡齿（71）相向的侧面设置成斜坡面，第一卡齿（81）的斜坡面沿离合齿轴套（8）与传动齿轴套（7）卡合时离合齿轴套（8）转动方向由高到低设置，第二卡齿（71）的斜坡面沿第一卡齿（81）的斜坡面的相反方向设置。4.根据权利要求1所述的一种电动绞盘，其特征在于：所述离合壳体（6）内固设有导程环（110），所述离合齿轴套（8）位于导程环（110）内，所述离合齿轴套（8）外壁与导程环（110）内壁贴合，所述导程环（110）内设有指向离合齿轴套（8）轴线的驱动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许周来，汪文敏，
申请(专利权)人：江苏华风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32