用于船锚的伸缩收锚架制造技术

本实用新型专利技术涉及船锚的技术领域，旨在提供一种用于船锚的伸缩收锚架，包括滑移架、定锚架、弹簧和壳体，滑移架与壳体滑动配合，壳体上设有滑移口，滑移架上设有滑移板，滑移板贯穿滑移口，壳体上还设有固定板，弹簧的一端与固定板连接，另一端与滑移板连接，定锚架包括前端倾斜架和尾部倾斜架，前端倾斜架的高端处连接滑移架，前端倾斜架的低端处与尾部倾斜架的低端处连接，船锚包括锚头和锚杆，船锚上的绳索与锚杆连接，锚头抵触尾部倾斜架。本实用新型专利技术能够对船锚进行定位，当船锚在不使用时，避免船锚与停泊码头碰撞，能够减小船锚与船体碰撞的可能性，从而减小船体被损坏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
用于船锚的伸缩收锚架
本技术涉及船锚的
，尤其是涉及一种用于船锚的伸缩收锚架。
技术介绍
船锚是一种用于停泊的专用器具，是船舶锚泊设备的主要部件，用于船航海时临时停泊时，沉入水底，以给连接船锚的绳索一个强大的拉力，以此使得船身浮动在一定范围内，不受水流及风流影响。船锚一般包括锚头和锚杆，锚杆与锚头焊接，船锚上的绳索与锚杆连接。船锚在不使用时通常悬挂于船体外侧，船锚在风浪的影响下会发生摆动，船锚在摆动时容易与船体发生碰撞，导致船体损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于船锚的伸缩收锚架，当船锚在不使用时，其能够对船锚进行定位，减小船锚与船体碰撞的可能性，从而减小船体被损坏的可能性。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于船锚的伸缩收锚架，包括滑移架、定锚架、弹簧和两端开口的壳体，滑移架的一端处于壳体内并与壳体滑动配合，壳体上设有滑移口，滑移架上设有滑移板，滑移板贯穿滑移口，壳体上还设有固定板，弹簧的一端与固定板连接，另一端与滑移板连接，定锚架包括前端倾斜架和尾部倾斜架，前端倾斜架的高端处连接滑移架背离滑移板的一端，前端倾斜架的低端处与尾部倾斜架的低端处连接，前端倾斜架的高端处连接有第一支撑杆，前端倾斜架和尾部倾斜架的连接处连接有第二支撑杆，尾部倾斜架的高端处连接有第三支撑杆。通过采用上述技术方案，将绳索贯穿滑移架和壳体，将壳体安装在浮筒船的船体的甲板下，当船锚不使用时，将船锚的绳索收紧，绳索带动船锚移动，使锚杆穿过第二支撑杆和第三支撑杆之间的空隙，锚杆搭在第二支撑杆上，锚头抵触尾部倾斜架，锚头不能穿过第二支撑杆和第三支撑杆之间的空隙，随着绳索的收紧，船锚推动滑移架移动，滑移架在移动过程中带动滑移板移动，滑移板在移动过程中对弹簧施压，弹簧由自然状态变为压缩状态，直至滑移架无法继续移动，此时船锚紧抵滑移架，完成对船锚的定位，船锚在风浪的影响下不易摆动，减小了船锚与船体碰撞的可能性，从而减小了船体被损坏的可能性；当需要使用船锚时，将绳索放开，弹簧由压缩状态变为自然状态，滑移架在弹簧的弹力作用下朝向背离弹簧方向移动，且随着绳索的放开，船锚在自身重力作用下脱离定锚架并沉入水底。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板和滑移口均设置为两个，壳体上的两个滑移口相对设置，两个滑移板分别连接在滑移架上相对的两侧，每个滑移板贯穿相应的滑移口。通过采用上述技术方案，与将滑移板和滑移口均设置为一个相比，将滑移板和滑移口均设置为两个，能够提高滑移架在移动过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设有导向杆，滑移板上设有导向孔，导向杆贯穿弹簧和导向孔并与导向孔滑动配合。通过采用上述技术方案，在滑移板移动过程中，滑移板沿着导向杆滑动，导向杆能够对滑移板的移动方向导向，进而提高滑移架在移动过程中的稳定性，且导向杆贯穿弹簧，当弹簧被压缩时，导向杆能够对弹簧进行导向，减小了弹簧弯曲的可能性，以便延长弹簧的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆贯穿导向孔的一端连接有限位块。通过采用上述技术方案，限位块的设置能够对滑移板进行限位，避免滑移板与导向杆分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆与固定板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，若导向杆被损坏，则可将损坏的导向杆拆卸下来进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板包括第一基板和第一活动板，第一基板与壳体连接，第一活动板与第一基板可拆卸连接，滑移板包括固定块、第二基板和第二活动板，固定块设置在滑移架上并贯穿滑移口，第二基板设置在固定块上，第二活动板与第二基板可拆卸连接，弹簧的两端分别连接第一活动板和第二活动板。通过采用上述技术方案，若弹簧被损坏或者弹性变差，则可将第一活动板和第二活动板拆卸下来，以便对弹簧进行更换，将带有第一活动板和第二活动板的新弹簧重新安装，以便本技术能够继续被使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内设有导向槽，滑移架上设有导向条，导向条处于导向槽内并与导向槽滑动配合。通过采用上述技术方案，在滑移架移动过程中，导向条沿着导向槽滑动，从而对滑移架的移动方向进行导向，提高了滑移架在移动过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前端倾斜架与滑移架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当定锚架被损坏时，可将损坏的定锚架从滑移架上拆卸下来进行更换，为使用者带来方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体、滑移架和定锚架上均涂有防腐涂层。通过采用上述技术方案，防腐涂层的设置能够对壳体、滑移架和定锚架进行保护，减小了壳体、滑移架和定锚架被腐蚀的可能性，以便延长壳体、滑移架和定锚架的使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将绳索贯穿滑移架和壳体，将壳体安装在浮筒船的船体的甲板下，当船锚不使用时，将船锚的绳索收紧，绳索带动船锚移动，使锚杆穿过第二支撑杆和第三支撑杆之间的空隙，锚杆搭在第二支撑杆上，锚头抵触尾部倾斜架，锚头不能穿过第二支撑杆和第三支撑杆之间的空隙，随着绳索的收紧，船锚推动滑移架移动，滑移架在移动过程中带动滑移板移动，滑移板在移动过程中对弹簧施压，弹簧由自然状态变为压缩状态，直至滑移架无法继续移动，此时船锚紧抵滑移架，完成对船锚的定位，船锚在风浪的影响下不易摆动，减小了船锚与船体碰撞的可能性，从而减小了船体被损坏的可能性；当需要使用船锚时，将绳索放开，弹簧由压缩状态变为自然状态，滑移架在弹簧的弹力作用下朝向背离弹簧方向移动，且随着绳索的放开，船锚在自身重力作用下脱离定锚架并沉入水底；2.与将滑移板和滑移口均设置为一个相比，将滑移板和滑移口均设置为两个，能够提高滑移架在移动过程中的稳定性；3.限位块的设置能够对滑移板进行限位，避免滑移板与导向杆分离。附图说明图1是本实施例中用于体现电动绞盘与船体之间位置关系的结构示意图；图2是本实施例中用于体现锚头与定锚架之间位置关系的结构示意图；图3是本实施例中用于体现锚头与导向杆之间位置关系的结构示意图；图4是本实施例中用于体现滑移板的结构示意图；图5是本实施例中用于体现定锚架的结构示意图；图6是本实施例中用于体现船锚的结构示意图；图7是本实施例中用于体现绳索与滑移架之间位置关系的结构示意图。图中，1、滑移架；2、弹簧；3、壳体；4、安装板；5、排水口；6、导向槽；7、导向条；8、滑移口；9、滑移板；10、固定块；11、第二基板；12、第二活动板；13、第一凹槽；14、固定板；15、第一基板；16、第一活动板；17、第二凹槽；18、导向杆；20、限位块；21、连接架；22、前端倾斜架；23、尾部倾斜架；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、第三支撑杆；27、滑轮；28、环形滑槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于船锚的伸缩收锚架，其特征在于：包括滑移架(1)、定锚架(37)、弹簧(2)和两端开口的壳体(3)，滑移架(1)的一端处于壳体(3)内并与壳体(3)滑动配合，壳体(3)上设有滑移口(8)，滑移架(1)上设有滑移板(9)，滑移板(9)贯穿滑移口(8)，壳体(3)上还设有固定板(14)，弹簧(2)的一端与固定板(14)连接，另一端与滑移板(9)连接，定锚架(37)包括前端倾斜架(22)和尾部倾斜架(23)，前端倾斜架(22)的高端处连接滑移架(1)背离滑移板(9)的一端，前端倾斜架(22)的低端处与尾部倾斜架(23)的低端处连接，前端倾斜架(22)的高端处连接有第一支撑杆(24)，前端倾斜架(22)和尾部倾斜架(23)的连接处连接有第二支撑杆(25)，尾部倾斜架(23)的高端处连接有第三支撑杆(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于船锚的伸缩收锚架，其特征在于：包括滑移架(1)、定锚架(37)、弹簧(2)和两端开口的壳体(3)，滑移架(1)的一端处于壳体(3)内并与壳体(3)滑动配合，壳体(3)上设有滑移口(8)，滑移架(1)上设有滑移板(9)，滑移板(9)贯穿滑移口(8)，壳体(3)上还设有固定板(14)，弹簧(2)的一端与固定板(14)连接，另一端与滑移板(9)连接，定锚架(37)包括前端倾斜架(22)和尾部倾斜架(23)，前端倾斜架(22)的高端处连接滑移架(1)背离滑移板(9)的一端，前端倾斜架(22)的低端处与尾部倾斜架(23)的低端处连接，前端倾斜架(22)的高端处连接有第一支撑杆(24)，前端倾斜架(22)和尾部倾斜架(23)的连接处连接有第二支撑杆(25)，尾部倾斜架(23)的高端处连接有第三支撑杆(26)。


2.根据权利要求1所述的用于船锚的伸缩收锚架，其特征在于：所述滑移板(9)和滑移口(8)均设置为两个，壳体(3)上的两个滑移口(8)相对设置，两个滑移板(9)分别连接在滑移架(1)上相对的两侧，每个滑移板(9)贯穿相应的滑移口(8)。


3.根据权利要求2所述的用于船锚的伸缩收锚架，其特征在于：所述固定板(14)上设有导向杆(18)，滑移板(9)上设有导向孔，导向杆(18)贯穿弹簧(2)和导向孔并与导向孔滑动配合。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎平，
申请(专利权)人：江苏华风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32