一种用于生产浓缩丸的制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体，箱体的顶端设有开口，箱体的顶部一侧内壁固定安装有电机箱，电机箱的内壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴垂直固定连接有活动推板，箱体远离电机箱的一侧内壁固定安装有抵板，电机箱和抵板之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆，导向杆组的表面滑动套设有制丸模具，制丸模具包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽，两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道和球形模仁。本实用新型专利技术结构合理，简化了药丸制作的过程，提高了制丸过程的自动化程度，减少了制丸过程中药料的浪费，降低了药丸的生产成本，提高了产品的质量和效率。

A Pelleting Machine for Producing Concentrated Pills

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产浓缩丸的制丸机
本技术涉及生产浓缩丸
，尤其涉及一种用于生产浓缩丸的制丸机。
技术介绍
目前,制丸机是一种被广泛应用的药丸生产设备，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出与药丸规格直径大小相同的药条，最后通过制丸模具将药条揉搓成药丸，现有制丸机过程繁杂，且制丸的过程中药料浪费严重，浪费了原料，提高了药丸的生产成本，制丸的过程自动化程度低，且人工操作制丸均匀度难以控制,产品质量和效率往往很难达到要求，为此我们设计出了一种用于生产浓缩丸的制丸机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体，箱体的顶端设有开口，箱体的顶部一侧内壁固定安装有电机箱，电机箱的内壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴垂直固定连接有活动推板，箱体远离电机箱的一侧内壁固定安装有抵板，电机箱和抵板之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆，导向杆组的表面滑动套设有制丸模具，制丸模具包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽，两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道和球形模仁，导液通道的底端与球形模仁连通，导液通道的顶端延伸至导液凹槽的内部，两个半模相互靠近的一侧均对称开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有弹簧，箱体的两侧内壁之间滑动安装有置物抽屉，箱体的底端内壁固定安装有蒸汽发生器。优选的，活动推板靠近抵板的一侧顶部固定安装有出液管，活动推板的一侧固定安装有进液管，进液管的另一端延伸至箱体的外部。优选的，活动推板的顶端内部水平设有通道，通道的两端分别与出液管和进液管固定连接。优选的，弹簧滑动套设在导向杆的表面，且弹簧的两端分别固定在两个半模的矩形槽内壁上。优选的，导向杆组设有三到六个，每个导向杆组滑动套设有三到六个制丸模具。优选的，置物抽屉的底部开设有矩形开口，矩形开口的内壁固定安装有滤网。本技术的有益效果是：通过启动推杆电机推动活动推板，带动制丸模具在导向杆上移动，使得弹簧压缩，直至每个制丸模具紧紧压缩在一起，药液通过进液管、活动推板的内部通道和出液管流入导液凹槽，再经过导液通道流入球形模仁，启动蒸汽发生器对制丸模具进行均匀恒温加热，将球形模仁内的药液浓缩直至成丸，最后反向启动推杆电机拉动活动推板，在弹簧弹力的作用下，制丸模具的两个半模打开，药丸落在置物抽屉内，简化了药丸制作的过程，本技术结构合理，简化了药丸制作的过程，提高了制丸过程的自动化程度，减少了制丸过程中药料的浪费，降低了药丸的生产成本，提高了产品的质量和效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机的水平剖视图；图3为本技术提出的一种用于生产浓缩丸的制丸机的俯视图。图中：1箱体、2电机箱、3推杆电机、4活动推板、5出液管、6导向杆、7抵板、8制丸模具、9导液凹槽、10导液通道、11球形模仁、12矩形槽、13弹簧、14置物抽屉、15蒸汽发生器、16进液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体1，箱体1的顶端设有开口，箱体1的顶部一侧内壁固定安装有电机箱2，电机箱2的内壁固定安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴垂直固定连接有活动推板4，箱体1远离电机箱2的一侧内壁固定安装有抵板7，电机箱2和抵板7之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆6，导向杆组的表面滑动套设有制丸模具8，制丸模具8包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽9，两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道10和球形模仁11，导液通道10的底端与球形模仁11连通，导液通道10的顶端延伸至导液凹槽9的内部，两个半模相互靠近的一侧均对称开设有矩形槽12，矩形槽12的内部安装有弹簧13，箱体1的两侧内壁之间滑动安装有置物抽屉14，箱体1的底端内壁固定安装有蒸汽发生器15。本实施例中，活动推板4靠近抵板7的一侧顶部固定安装有出液管5，活动推板4的一侧固定安装有进液管16，进液管16的另一端延伸至箱体1的外部，活动推板4的顶端内部水平设有通道，通道的两端分别与出液管5和进液管16固定连接，弹簧13滑动套设在导向杆6的表面，且弹簧13的两端分别固定在两个半模的矩形槽12内壁上，导向杆组设有三到六个，每个导向杆组滑动套设有三到六个制丸模具8，置物抽屉14的底部开设有矩形开口，矩形开口的内壁固定安装有滤网。本实施例中，使用时，通过启动推杆电机3推动活动推板4，带动制丸模具8在导向杆6上移动，使得弹簧13压缩，直至每个制丸模具8紧紧压缩在一起，药液通过进液管16、活动推板4内部的通道和出液管5流入导液凹槽9，再经过导液通道10流入球形模仁11，启动蒸汽发生器15对制丸模具8进行均匀恒温加热，将球形模仁11内的药液浓缩直至成丸，最后反向启动推杆电机3拉动活动推板4，在弹簧13弹力的作用下，制丸模具8的两个半模打开，药丸落在置物抽屉14内，简化了药丸制作的过程，本技术结构合理，简化了药丸制作的过程，提高了制丸过程的自动化程度，减少了制丸过程中药料的浪费，降低了药丸的生产成本，提高了产品的质量和效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端设有开口，箱体（1）的顶部一侧内壁固定安装有电机箱（2），电机箱（2）的内壁固定安装有推杆电机（3），推杆电机（3）的输出轴垂直固定连接有活动推板（4），箱体（1）远离电机箱（2）的一侧内壁固定安装有抵板（7），电机箱（2）和抵板（7）之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆（6），导向杆组的表面滑动套设有制丸模具（8），制丸模具（8）包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽（9），两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道（10）和球形模仁（11），导液通道（10）的底端与球形模仁（11）连通，导液通道（10）的顶端延伸至导液凹槽（9）的内部，两个半模相互靠近的一侧均对称开设有矩形槽（12），矩形槽（12）的内部安装有弹簧（13），箱体（1）的两侧内壁之间滑动安装有置物抽屉（14），箱体（1）的底端内壁固定安装有蒸汽发生器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产浓缩丸的制丸机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端设有开口，箱体（1）的顶部一侧内壁固定安装有电机箱（2），电机箱（2）的内壁固定安装有推杆电机（3），推杆电机（3）的输出轴垂直固定连接有活动推板（4），箱体（1）远离电机箱（2）的一侧内壁固定安装有抵板（7），电机箱（2）和抵板（7）之间固定安装有多组导向杆组，导向杆组包括两个导向杆（6），导向杆组的表面滑动套设有制丸模具（8），制丸模具（8）包括两个完全对称的半模，半模的顶端中间水平开设有导液凹槽（9），两个半模相互靠近的一侧均依次竖直开设有导液通道（10）和球形模仁（11），导液通道（10）的底端与球形模仁（11）连通，导液通道（10）的顶端延伸至导液凹槽（9）的内部，两个半模相互靠近的一侧均对称开设有矩形槽（12），矩形槽（12）的内部安装有弹簧（13），箱体（1）的两侧内壁之间滑动安装有置物抽屉（14），箱体（1）的底端内壁固定安装有蒸汽发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，
申请(专利权)人：河南省济源市济世药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41