本发明专利技术公开了一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其结构包括：启停配电箱、排气柱筒、刨切辊压装置、活塞缸、压模柱塞板、铝液存储箱、传动基座，本发明专利技术实现了运用刨切辊压装置与压模柱塞板相配合，在刨切辊筒座内架两个无缝拼接的直角板块构成凹槽框然后中间压贴一个厚辊筒形成扭簧杆左右对顶和辊筒槽底面配重下压的三面辊压力作用效果，球轴辊杆顺切削方向形成抛光面的压实操作，让毛刺顺着翻卷纹路贴合截面，同时辊压渗透表面蜡油板封膜润滑，让整体的刨切通过一体化刀架径向深推一步到位，使铝型边框嵌合玻璃板边框压合紧密无间隙，防尘石颗粒硌碰，也剔除细小毛刺干扰工件质量。
A Press Milling Machine with Shaver Section Groove Burr Roller for Industrial Aluminum Profile End Face Processing
【技术实现步骤摘要】
一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床
本专利技术是一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，属于铣床领域。
技术介绍
铣床是压铸铝型材后在刨切截面的抛光型车床，是对加工工件的最后一步完善操作，对工件的要求质量高，方便后期生活上的耐用效果，铣床可针对的功能面很广，不仅对铝型材加工，也可以对木板等材料进行匹配要求的裁切打磨处理，目前技术公用的待优化的缺点有：工业制造铝型门窗框架，是通过压铸成型再精度刨切操作，在压铸后的刨切往往会连带刮刀两侧形成双边刀纹槽的毛刺翻卷，铝毛刺质地软，受压叠会形成凸块疙瘩，这样对玻璃嵌入式安装会有边角顶压现象，使后期门窗玻璃面受到剧烈撞击会造成以点裂面的情况，从凸点震裂玻璃边开裂到内面，让门窗防护质量低下，铝框毛刺偏多的情况下，玻璃易碎程度会增加，导致铣床刨切过程的细小毛刺遗漏影响整体工件质量，致使铝型材分型面凹槽顺轨滑动会受到疙瘩碰撞硌垫摩擦抬轨现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，以解决工业制造铝型门窗框架，是通过压铸成型再精度刨切操作，在压铸后的刨切往往会连带刮刀两侧形成双边刀纹槽的毛刺翻卷，铝毛刺质地软，受压叠会形成凸块疙瘩，这样对玻璃嵌入式安装会有边角顶压现象，使后期门窗玻璃面受到剧烈撞击会造成以点裂面的情况，从凸点震裂玻璃边开裂到内面，让门窗防护质量低下，铝框毛刺偏多的情况下，玻璃易碎程度会增加，导致铣床刨切过程的细小毛刺遗漏影响整体工件质量，致使铝型材分型面凹槽顺轨滑动会受到疙瘩碰撞硌垫摩擦抬轨现象的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其结构包括：启停配电箱、排气柱筒、刨切辊压装置、活塞缸、压模柱塞板、铝液存储箱、传动基座，所述排气柱筒竖直紧贴于刨切辊压装置的左侧，所述刨切辊压装置嵌套于压模柱塞板的左侧，所述活塞缸与压模柱塞板机械连接，所述铝液存储箱安设在压模柱塞板的右侧，所述刨切辊压装置安装于传动基座的顶部上，所述压模柱塞板与传动基座机械连接，所述启停配电箱紧贴于传动基座的左上角，所述刨切辊压装置设有刨切辊筒座、折杆滑架、顶框槽、电磁钟摆架、限位板块、方箱罩、托垫方框，所述刨切辊筒座嵌套于折杆滑架的右下角，所述折杆滑架通过刨切辊筒座与托垫方框活动连接，所述顶框槽嵌套于托垫方框的顶部上并且处于同一竖直面上，所述顶框槽与托垫方框均安装于方箱罩的内部，所述限位板块设有两个并且分别紧贴于顶框槽内部的左右两侧，所述电磁钟摆架与折杆滑架机械连接，所述方箱罩嵌套于压模柱塞板的左侧。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述刨切辊筒座由厚辊筒、球轴辊杆、边锋刀、底剃刀、直角板块组成，所述厚辊筒与球轴辊杆采用间隙配合，所述边锋刀与底剃刀分别焊接在直角板块的左侧和底部下，所述球轴辊杆与直角板块采用过盈配合。作为本专利技术的进一步改进，所述厚辊筒由辊筒槽、扭簧杆、斜架条板、轴承杆组成，所述辊筒槽通过扭簧杆与斜架条板机械连接，所述斜架条板与轴承杆扣合在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述球轴辊杆由侧辊杆、辊杆轴柱、球轴座、滑杆、底辊柱组成，所述侧辊杆与辊杆轴柱嵌套成一体并且轴心共线，所述辊杆轴柱通过球轴座与滑杆机械连接，所述滑杆横向插嵌在底辊柱的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述球轴座由束紧筒、球阀芯、滚珠、轨道环、球座壳体、托夹板组成，所述束紧筒与球阀芯嵌套成一体，所述球阀芯安设在球座壳体的内部，所述托夹板与束紧筒紧贴在一起，所述滚珠通过轨道环与球阀芯机械连接并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述折杆滑架由立板、滑块、L型折杆架组成，所述立板焊接在滑块的顶面上，所述L型折杆架的顶端插嵌在滑块的底部下。作为本专利技术的进一步改进，所述电磁钟摆架由电磁柱端、摆杆、弧槽扇板组成，所述电磁柱端通过摆杆与弧槽扇板机械连接，所述电磁柱端安装于摆杆的顶端上，所述弧槽扇板嵌套于摆杆的底部下并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述电磁柱端由回型框磁板、顶盘、引脚连架杆、绕组磁环块、套筒组成，所述回型框磁板插嵌在顶盘的内部并且处于同一水平面上，所述顶盘嵌套于套筒的顶部上并且轴心共线，所述回型框磁板通过引脚连架杆与绕组磁环块电连接。作为本专利技术的进一步改进，所述托垫方框由滑轨、方框槽、托垫底块组成，所述滑轨水平插嵌在方框槽的顶部上，所述方框槽竖直紧贴于托垫底块的顶面上，所述滑轨与滑块活动连接。作为本专利技术的进一步改进，所述直角板块为L型边侧斜四十五度的薄板块结构，方便斜角度刮剃铝型材的分型面凹槽，型材嵌合式压贴刨切动作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述球轴座为上轴筒与右轴筒垂直相接于球阀的轴承座结构，方便环面上位的左右偏移旋转和下位的上下校正，达到横纵轴的互锁分位联动效果，互不干扰又有促进滚珠旋转作用。作为本专利技术的进一步改进，所述弧槽扇板为展角一百二十度的薄边扇板结构，扇板内挖弧槽方便牵拉凸轮杆左右晃动，达到连杆传动的盘板承接流畅运动效果。作为本专利技术的进一步改进，所述绕组磁环块为左右带磁铁片滑动的挖圆框槽方块结构，该方块内的圆框通过缠绕线圈放电推动左右磁片交替式升降，达到摆动杆受到磁压力的顶压左右晃动。有益效果本专利技术一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，工作人员通过按动启停配电箱的启动按钮，调用传动基座的电机与齿轮开始传动工作，推动活塞缸下压压模柱塞板，对铝液存储箱引导过来的铝液进行封装冷却压铸成型，在推送给，排气柱筒右侧的刨切辊压装置刨切加工，通过顶框槽内的电磁钟摆架通电工作，使电磁柱端的回型框磁板在顶盘内释放电磁场给引脚连架杆灌注到套筒内的绕组磁环块上灭弧形成环形偏转磁压力，通过磁压力推动铁制摆杆牵引弧槽扇板拉动折杆滑架的立板与滑块联动L型折杆架向左位移至限位板块，该结构开角为一百零五度，限位方框内的移动距离，使滑块顺着托垫方框的滑轨在方框槽与方箱罩内内左移推进，这时放置在托垫底块上的铝型材也由于L型折杆架拉动刨切辊筒座得到切削加工，通过厚辊筒受牵拉配重滚动，使辊筒槽内的扭簧杆与斜架条板顺着轴承杆扭转，左右对位顶压且下方辊压，让球轴辊杆的侧辊杆与底辊柱受到压力摩擦，推动辊杆轴柱与滑杆在球轴座内互不干扰的承接摩擦旋转，这时束紧筒与球阀芯形成架空的承接打滑效果，推动滚珠在轨道环内顺着球座壳体圆心轨迹运动，再通过托夹板承重底杆，形成在直角板块带着边锋刀与底剃刀一步深入刨切时，切面的毛刺翻起可以迅速受到三面辊压力收边蜡油封护的效果，让铝型材的制造精度更高，成品质量过硬。本专利技术操作后可达到的优点有：运用刨切辊压装置与压模柱塞板相配合，通过压模柱塞板成型铝材输入给刨切辊筒座，在刨切辊筒座内架两个无缝拼接的直角板块构成凹槽框然后中间压贴一个厚辊筒形成扭簧杆左右对顶和辊筒槽底面配重下压的三面辊压力作用效果，达到铝型材的分型面凹槽可以三面推剃，给内槽面形成平整的切面，同时切削翻起的铝毛刺可以通过边锋刀与底剃刀推进时，球轴辊杆顺切削方向形成抛光面的压实操作，让毛刺顺着翻卷纹路贴合截面，同时辊压渗透表面蜡油板封膜润滑，让整体的刨切通过一体化刀架径向深推一步到位，使铝型边框嵌合玻璃板边框压合紧密无间隙，防尘石颗粒硌碰，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其结构包括：启停配电箱(1)、排气柱筒(2)、刨切辊压装置(3)、活塞缸(4)、压模柱塞板(5)、铝液存储箱(6)、传动基座(7)，其特征在于：所述排气柱筒(2)竖直紧贴于刨切辊压装置(3)的左侧，所述刨切辊压装置(3)嵌套于压模柱塞板(5)的左侧，所述活塞缸(4)与压模柱塞板(5)机械连接，所述铝液存储箱(6)安设在压模柱塞板(5)的右侧，所述刨切辊压装置(3)安装于传动基座(7)的顶部上，所述启停配电箱(1)紧贴于传动基座(7)的左上角；所述刨切辊压装置(3)设有刨切辊筒座(31)、折杆滑架(32)、顶框槽(33)、电磁钟摆架(34)、限位板块(35)、方箱罩(36)、托垫方框(37)；所述刨切辊筒座(31)嵌套于折杆滑架(32)的右下角，所述折杆滑架(32)通过刨切辊筒座(31)与托垫方框(37)活动连接，所述顶框槽(33)嵌套于托垫方框(37)的顶部上，所述顶框槽(33)与托垫方框(37)均安装于方箱罩(36)的内部，所述限位板块(35)设有两个并且分别紧贴于顶框槽(33)内部的左右两侧，所述电磁钟摆架(34)与折杆滑架(32)机械连接，所述方箱罩(36)嵌套于压模柱塞板(5)的左侧。...
【技术特征摘要】
1.一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其结构包括：启停配电箱(1)、排气柱筒(2)、刨切辊压装置(3)、活塞缸(4)、压模柱塞板(5)、铝液存储箱(6)、传动基座(7)，其特征在于：所述排气柱筒(2)竖直紧贴于刨切辊压装置(3)的左侧，所述刨切辊压装置(3)嵌套于压模柱塞板(5)的左侧，所述活塞缸(4)与压模柱塞板(5)机械连接，所述铝液存储箱(6)安设在压模柱塞板(5)的右侧，所述刨切辊压装置(3)安装于传动基座(7)的顶部上，所述启停配电箱(1)紧贴于传动基座(7)的左上角；所述刨切辊压装置(3)设有刨切辊筒座(31)、折杆滑架(32)、顶框槽(33)、电磁钟摆架(34)、限位板块(35)、方箱罩(36)、托垫方框(37)；所述刨切辊筒座(31)嵌套于折杆滑架(32)的右下角，所述折杆滑架(32)通过刨切辊筒座(31)与托垫方框(37)活动连接，所述顶框槽(33)嵌套于托垫方框(37)的顶部上，所述顶框槽(33)与托垫方框(37)均安装于方箱罩(36)的内部，所述限位板块(35)设有两个并且分别紧贴于顶框槽(33)内部的左右两侧，所述电磁钟摆架(34)与折杆滑架(32)机械连接，所述方箱罩(36)嵌套于压模柱塞板(5)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其特征在于：所述刨切辊筒座(31)由厚辊筒(311)、球轴辊杆(312)、边锋刀(313)、底剃刀(314)、直角板块(315)组成，所述厚辊筒(311)与球轴辊杆(312)相配合，所述边锋刀(313)与底剃刀(314)分别焊接在直角板块(315)的左侧和底部下，所述球轴辊杆(312)与直角板块(315)相配合。3.根据权利要求2所述的一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其特征在于：所述厚辊筒(311)由辊筒槽(3111)、扭簧杆(3112)、斜架条板(3113)、轴承杆(3114)组成，所述辊筒槽(3111)通过扭簧杆(3112)与斜架条板(3113)机械连接，所述斜架条板(3113)与轴承杆(3114)扣合在一起。4.根据权利要求2所述的一种工业用铝型材端面加工的剃刀分型槽毛刺辊压铣床，其特征在于：所述球轴辊杆(312)由侧辊杆(3121)、辊杆轴柱(3122)、球轴座(3123)、滑杆(3124)、底辊柱(3125)组成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱雅君，
申请(专利权)人：邱雅君，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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