一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。本发明专利技术一次射砂裹挟覆膜砂压力不足的问题，同时解决了覆膜砂外溢入芯盒表面的难题。

A Sand Blasting Board for Coated Sand Hot Core Box and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法
本专利技术属于铸造制芯装备
，特别涉及一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法。
技术介绍
目前，对于覆膜砂射砂过程来说，混合成的砂料是直接通过射砂板进入芯盒内部，射砂完成后一部分砂料会存留于射砂板孔间或内部，由于射砂板与220℃左右的芯盒接触并进行工作，因射砂板材质的导热性能，在接触时间足够长的情形下，自身温度也会达80-120℃，而砂料聚合物的软化温度在90-110℃(初步固化形态)，在砂料初步固化条件形成的情况下，射砂板内部接触高温的砂料会发生固化反应，形成大小不一的聚合体，而后通过再次射砂进入芯盒型腔，其已产生固化的聚合体会致使砂芯表面产生空隙和组织不紧密的砂芯缺陷。本公司现有射砂板结构如下：如图6-7所示，包括射砂板本体(11)、制芯机料斗(12)、紧固螺钉(14)、通水孔(15)、堵头(16)、水管(17)、盖板(1)、支撑块(2)、紧固螺钉Ⅱ(3)，射砂板本体(11)上设有射砂口(18)，制芯机料斗(12)通过紧固螺钉(14)固定连接在射砂板本体(11)上，制芯机料斗(12)一侧设有盖板(1)，盖板(1)底部设有若干支撑块(2)，紧固螺钉Ⅱ(3)穿过盖板(1)、支撑块(2)固定连接在射砂板本体(11)上；在实际生产过程中，盖板的设置为了覆膜砂进入射砂口的压力和流速，为了满足不同结构、大小芯盒型腔充型的密实度，需要及时的调节盖板与射砂口之间的距离，进一步需要更换支撑块的高度，每一次的调试就需要拆卸盖板和支撑块，费时费力，且每一次的调试没有任何的规律可循，一直困扰着一线操作人员。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法，解决了一次射砂裹挟覆膜砂压力不足的问题，同时解决了覆膜砂外溢入芯盒表面的难题，又杜绝了射砂孔容易结壳堵塞的问题，既节约了覆膜砂、降低了成本，又提高了生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种覆膜砂热芯盒用射砂板，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，所述射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，所述空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，所述圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，所述螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。优选的，所述圆形凸台内设有内六角槽，使用者通过内六角扳手放入内六角槽中，方便空心螺栓旋转进入射砂口。优选的，所述圆形凸台边缘处设有夹持平位，使用者通过活口扳手夹住夹持平位，方便空心螺栓旋转进入射砂口。优选的，所述螺栓本体底部设有倒角，倒角方便螺栓本体进入射砂口。进一步，一种覆膜砂热芯盒用射砂板的使用方法，步骤如下：1)射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗；2)射砂板本体侧壁通水孔进、出水孔处连接水管，水管外接循环冷却水，冷却水温度10-30℃；3)覆膜砂的造型工序采用湿型砂垂直线无箱造型，湿型砂垂直线无箱造型采用造型模板为整体模板，造型要求：射砂压力0.2-0.35MPa，挤压压力0.7-1.2MPa，选择操作3A；4)空心螺栓通过底部的外螺纹旋转进入射砂口，通过螺旋旋进调节射砂进入通道与射砂口的高度，初步确定覆膜砂的射砂压力；5)检验型砂要求，锁定覆膜砂的射砂压力。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)空心螺栓通过底部的外螺纹旋转进入射砂口，通过螺旋旋进及时的调节射砂进入通道与射砂口的相对高度，及时的调节覆膜砂的射砂压力，防止射砂压力过大，造成了覆膜砂外溢入芯盒表面的难题，进一步防止射砂孔容易结壳堵塞的问题，既节约了覆膜砂、降低了成本，又提高了生产效率；2)空心螺栓中圆形凸台的设置，对覆膜砂进行一定的阻挡，改变了覆膜砂进入射砂进入通道的方向和流速，有效的调整射砂的压力，方便进行调试射砂充型。附图说明附图1是本专利技术一种覆膜砂热芯盒用射砂板结构示意图；附图2是本专利技术一种覆膜砂热芯盒用射砂板A-A剖视图；附图3是本专利技术一种覆膜砂热芯盒用射砂板中空心螺栓俯视图；附图4是本专利技术一种覆膜砂热芯盒用射砂板中空心螺栓剖视图；附图5是本专利技术一种覆膜砂热芯盒用射砂板空心螺栓另一种实施方式俯视图；附图6是现有技术中射砂板结构示意图；附图7是现有技术中射砂板B-B剖视图；图中：11-射砂板本体，12-制芯机料斗，13-空心螺栓，14-紧固螺钉，15-通水孔，16-堵头，17-水管，18-射砂口，1-盖板，2-支撑块，3-紧固螺钉Ⅱ，101-圆形凸台，102-螺栓本体，103-外螺纹，104-射砂进入通道，105-出砂孔，106-倒角，107-内六角槽，108-夹持平位。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-5，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。实施例1：如图1-4所示，一种覆膜砂热芯盒用射砂板，包括射砂板本体11、制芯机料斗12、空心螺栓13、紧固螺钉14，所述射砂板本体11通过紧固螺钉14连接制芯机料斗12，射砂板本体11上设有循环通水孔15，通水孔15口部设有堵头16，通水孔15进、出水孔处设有水管17，射砂板本体11上设有射砂口18，射砂口18内设有内螺纹，射砂口18内设有空心螺栓13，所述空心螺栓13包括圆形凸台101、螺栓本体102、外螺纹103、射砂进入通道104、出砂孔105，所述圆形凸台101底部设有螺栓本体102，螺栓本体102外部侧壁设有外螺纹103，所述螺栓本体102底部设有出砂孔105，出砂孔105顶部连通设有若干射砂进入通道104。所述圆形凸台101边缘处设有夹持平位108，使用者通过活口扳手夹住夹持平位，方便空心螺栓旋转进入射砂口。所述螺栓本体102底部设有倒角106，倒角方便螺栓本体进入射砂口。实施例2：如图5所示，与实施例1相比所不同的是，所述圆形凸台101内设有内六角槽107，使用者通过内六角扳手放入内六角槽中，方便空心螺栓旋转进入射砂口。实施例3：与实施例1相比所不同的是，所示射砂进入通道104以螺栓本体102为圆心设置若干组，射砂进入通道以螺栓本体102为圆心等角度布置，如射砂进入通道设置2组、3组、4组等，射砂进入通道连通出砂孔，等角度设置的射砂进入通道使得覆膜砂进入射砂口的方向一致，更好的及时调节覆膜砂的射砂压力。一种覆膜砂热芯盒用射砂板的使用方法，步骤如下：1)射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗；2)射砂板本体侧壁通水孔进、出水孔处连接水管，水管外接循环冷却水，冷却水温度10-30℃；3)覆膜砂的造型工序采用湿型砂垂直线无箱造型，湿型砂垂直线无箱造型采用造型模板为整体模板，造型要求：射砂压力0.2-0.35MPa，挤压压力0.7-1.2MPa，选择操作3A；4)空心螺栓通过底部的外螺纹旋转进入射砂口，通过螺旋旋进调节射砂进入通道与射砂口的高度，初步确定覆膜砂的射砂压力；5)检验型砂要求，锁定覆膜砂的射砂压力。以上内容仅仅是对本专利技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂热芯盒用射砂板，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，其特征在于所述射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，所述空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，所述圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，所述螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂热芯盒用射砂板，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，其特征在于所述射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，所述空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，所述圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，所述螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂热芯盒用射砂板，其特征在于所述圆形凸台内设有内六角槽。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂热芯盒用射砂板，其特征在于所述圆形凸台边缘处设有夹持平位。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂热芯盒用射砂板，其特征在于所述螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成瑜，闫子平，蒋洪波，
申请(专利权)人：山东格新精工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37