一种保鲜竹笋自动生产线制造技术

一种保鲜竹笋自动生产线，包括顺序设置的水平进料输送机(1)、第一爬升进料输送机(2)、封闭式连续煮笋箱体(3)、冷却槽(4)、第二爬升输送机(5)、搓洗槽(6)、爬升式摊薄输送清洗机(7)、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽(9)、气泡清洗槽(10)、滤水输送机(11)。本实用新型专利技术实现了竹笋预煮、清洗、除杂全过程的连续自动生产，生产得到的保鲜竹笋可保持新鲜的颜色以及口感脆嫩，整个生产过程基本无需人工干预，省时省力，安全卫生，达到食品卫生要求。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜竹笋自动生产线
本技术属于竹笋加工设备

技术介绍
竹笋是健康营养且为人们十分喜爱食用的绿色食品。新鲜的竹笋保鲜期较短，因此人们采用各种办法将新鲜竹笋进行初加工后保鲜储存，以便长期食用。现有的加工方法是将新鲜竹笋去除笋壳、笋衣后预煮，然后清洗、除杂，再进行保鲜装袋或者腌制。此外，为了防止在山上新鲜采收的大量竹笋来不及及时加工而肉质变老，也会将新鲜竹笋去除部分笋壳后就地先用盐腌渍，以保持竹笋肉质的细嫩。之后送到加工厂再进一步去除余下的笋壳、笋衣，用水充分浸泡去盐，然后预煮、清洗、除杂。上述加工竹笋的方法，预煮、清洗、除杂的工序会分别借助简单机械设备完成部分工作，各工序之间需要人工转运，每个工序还需要人工辅助作业，尤其在预煮工序，高温水容易对工人造成伤害。清洗除杂要经过多道工序，十分繁琐，还不容易清洗干净，导致整体生产效率低下，工人劳动强度大，食品卫生也难以得到保障。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种可连续高效、安全可靠的完成保鲜竹笋加工的保鲜竹笋自动生产线。本技术的目的通过如下技术方案实现。一种保鲜竹笋自动生产线，包括顺序设置的水平进料输送机、第一爬升进料输送机、封闭式连续煮笋箱体、冷却槽、第二爬升输送机、搓洗槽、爬升式摊薄输送清洗机、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽、气泡清洗槽；所述封闭式连续煮笋箱体包括带顶盖的封闭箱体、设置于箱体内的输送链板、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路、进水管和排水口；所述冷却槽包括冷却外槽体和冷却内槽体、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管、设置于冷却外槽体的排水管，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度；在所述第二爬升输送机的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管；所述搓洗槽包括搓洗外槽和槽壁带网孔的搓洗内槽、设置于槽底的搓洗输送链板、设置于槽壁的第一气泡发生装置，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上的水平搓洗辊，搓洗槽内盛满清洗水；所述爬升式摊薄输送清洗机包括爬升式链板输送机、设置于爬升式链板输送机坡顶位置上方的一组二次清洗喷淋管；所述翻转清洗机构包括位于爬升式链板输送机出料端下方的接料槽、设置于接料槽上方的一组三次清洗喷淋管；所述除丝毛清洗槽包括槽体、设置于槽底底部的除杂输送链板、两端安装于槽壁上的一组丝毛清除辊、设置于槽体上方的一组四次清洗喷淋管；所述气泡清洗槽包括清洗外槽和槽壁带网孔的清洗内槽、设置于槽底的气泡清洗输送链板，设置于槽壁的第二气泡发生装置，气泡清洗槽内盛满清洗水；所述滤水输送机的输送链板带有滤水网孔。本技术所述搓洗辊和丝毛清除辊均为毛毡辊。所述安装于搓洗内槽中的一组水平搓洗辊是安装高度不同的错位搓洗辊，两端的搓洗辊安装高度高于中间位置的搓洗辊。本技术实现了竹笋预煮、清洗、除杂全过程的连续自动生产，特别是为了确保生产得到的保鲜竹笋保持新鲜的颜色以及口感脆嫩，以及根据竹笋带笋衣、笋衣娇嫩、轻薄但难以一次去除的特点，同时根据竹笋采收、运输、堆放过程中会裹挟大量砂石、杂草、丝毛等杂质的情况，将竹笋高温预煮后快速冷却，并经带内外槽的搓洗槽、带内外槽的清洗槽、搓洗竹笋表面以搓下笋衣、摊薄竹笋后让竹笋逐个通过丝毛清除辊、并将竹笋连续多次冲洗，连续自动完成竹笋的清洗除杂，清洗效率高且清新效果好，可确保清洗后的竹笋中不夹杂任何杂质，达到食品卫生要求。整个生产过程基本无需人工干预，省时省力，安全卫生。附图说明图1是本技术的俯视图(未画出所有清洗喷淋管)；图2是本技术的主视示意图；图3是本技术的左视示意图；图4是图2的A-A截面图；图5是图1的B-B截面图。具体实施方式如图1～图5所示，本技术的保鲜竹笋自动生产线，包括顺序设置的水平进料输送机1、第一爬升进料输送机2、封闭式连续煮笋箱体3、冷却槽4、第二爬升输送机5、搓洗槽6、爬升式摊薄输送清洗机7、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽9、气泡清洗槽10、滤水输送机11。为了便于看得更加清楚，图1中未画出一次清洗喷淋管5a、二次清洗喷淋管7b、三次清洗喷淋管8b、四次清洗喷淋管9d。所述封闭式连续煮笋箱体3包括带顶盖3a的封闭箱体3b、设置于箱体内的蒸煮输送链板3c、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路3d、进水管3e和排水口3f。蒸汽管路3d送入箱体的蒸汽将从进水管3e注入箱体内的水加热沸腾，对送入的竹笋进行高温预煮。箱体封闭，竹笋依靠输送链送入煮笋箱体和送出，不需人工参与，确保了生产安全。箱体的顶盖可以取开，以便观察箱体内部情况以及停机后清理和检修。生产完毕后，从排水口3f排出箱体内的水。在箱体上设置温度仪，以监控蒸煮温度。所述冷却槽4包括冷却外槽体4a和冷却内槽体4b、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板4c、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管4d、设置于冷却外槽体的排水管4e，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度。从煮笋箱体出来的高温竹笋进入冷却槽，立即被相对设置的冷水喷水管喷水实现快速冷却，一方面可以保持竹笋新鲜的本真颜色，另一方便可以保持竹笋嫩脆的口感，还可以冲掉部分附着在竹笋表面的笋衣。由于冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度，漂浮于水面的笋衣和其他杂质会漂浮到冷却外槽体中被排走。在所述第二爬升输送机5的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管5a，对竹笋进行第一次喷淋冲洗，将竹笋中夹杂的杂质和表皮部分笋衣冲洗下来。所述搓洗槽6包括搓洗外槽6a和槽壁带网孔6c的搓洗内槽6b、设置于槽底的搓洗输送链板6d、设置于槽壁的第一气泡发生装置6e，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上的水平搓洗辊6f，搓洗槽内盛满清洗水。所述的一组水平搓洗辊是安装高度不同的错位搓洗辊，两端的搓洗辊安装高度高于中间位置的搓洗辊。所述搓洗辊6f为毛毡辊，通过毛毡搓洗竹笋表面，搓洗辊由伺服电机驱动控制。搓洗输送链板6d由外部电机驱动行走。第一气泡发生装置6e由第一气泡发生器6g通过第一气路6h供气，向盛满清洗水的搓洗内槽吹气，使清洗水不断翻滚，带动竹笋翻滚，提高清洗效果。所述爬升式摊薄输送清洗机7包括爬升式链板输送机7a、设置于爬升式链板输送机坡顶位置上方的一组二次清洗喷淋管7b。爬升式链板输送机7a由爬升电机7c驱动。所述翻转清洗机构包括位于爬升式链板输送机出料端下方的接料槽8a、设置于接料槽上方的一组三次清洗喷淋管8b。所述除丝毛清洗槽9包括槽体9a、设置于槽底底部的除杂输送链板9b、两端安装于槽壁上的一组丝毛清除辊9c、设置于槽体上方的一组四次清洗喷淋管9d。除杂输送链板9b由外部电机驱动行走。所述丝毛清除辊9c为毛毡辊，通过毛毡将裹挟在竹笋中的麻线、头发等丝毛状杂质粘裹下来。丝毛清除辊通过伺服电机驱动控制。所述气泡清洗槽10包括清洗外槽10a和槽壁带网孔的清洗内槽10b、设置于槽底的气泡清洗输送链板10c，设置于槽壁的第二气泡发生装置10d，气泡清洗槽内盛满清洗水。气泡清洗输送链板10c由外部电机驱动行走。第二气泡发生装置10d由第二气泡发生器10e通过第二气路10f供气，向盛满清洗水的清洗内槽吹气，使清洗水不断翻滚，带动竹笋翻滚，提高清洗效果。清洗槽的内外槽结构与搓洗槽相同。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保鲜竹笋自动生产线，其特征在于，包括顺序设置的水平进料输送机(1)、第一爬升进料输送机(2)、封闭式连续煮笋箱体(3)、冷却槽(4)、第二爬升输送机(5)、搓洗槽(6)、爬升式摊薄输送清洗机(7)、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽(9)、气泡清洗槽(10)、滤水输送机(11)；所述封闭式连续煮笋箱体(3)包括带顶盖(3a)的封闭箱体(3b)、设置于箱体内的输送链板(3c)、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路(3d)、进水管(3e)和排水口(3f)；所述冷却槽(4)包括冷却外槽体(4a)和冷却内槽体(4b)、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板(4c)、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管(4d)、设置于冷却外槽体的排水管(4e)，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度；在所述第二爬升输送机(5)的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管(5a)；所述搓洗槽(6)包括搓洗外槽(6a)和槽壁带网孔(6c)的搓洗内槽(6b)、设置于槽底的搓洗输送链板(6d)、设置于槽壁的第一气泡发生装置(6e)，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上的水平搓洗辊(6f)，搓洗槽内盛满清洗水；所述爬升式摊薄输送清洗机(7)包括爬升式链板输送机(7a)、设置于爬升式链板输送机坡顶位置上方的一组二次清洗喷淋管(7b)；所述翻转清洗机构包括位于爬升式链板输送机出料端下方的接料槽(8a)、设置于接料槽上方的一组三次清洗喷淋管(8b)；所述除丝毛清洗槽(9)包括槽体(9a)、设置于槽底底部的除杂输送链板(9b)、两端安装于槽壁上的一组丝毛清除辊(9c)、设置于槽体上方的一组四次清洗喷淋管(9d)；所述气泡清洗槽(10)包括清洗外槽(10a)和槽壁带网孔的清洗内槽(10b)、设置于槽底的气泡清洗输送链板(10c)，设置于槽壁的第二气泡发生装置(10d)，气泡清洗槽内盛满清洗水；所述滤水输送机(11)的输送链板带有滤水网孔。...

【技术特征摘要】
1.一种保鲜竹笋自动生产线，其特征在于，包括顺序设置的水平进料输送机(1)、第一爬升进料输送机(2)、封闭式连续煮笋箱体(3)、冷却槽(4)、第二爬升输送机(5)、搓洗槽(6)、爬升式摊薄输送清洗机(7)、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽(9)、气泡清洗槽(10)、滤水输送机(11)；所述封闭式连续煮笋箱体(3)包括带顶盖(3a)的封闭箱体(3b)、设置于箱体内的输送链板(3c)、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路(3d)、进水管(3e)和排水口(3f)；所述冷却槽(4)包括冷却外槽体(4a)和冷却内槽体(4b)、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板(4c)、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管(4d)、设置于冷却外槽体的排水管(4e)，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度；在所述第二爬升输送机(5)的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管(5a)；所述搓洗槽(6)包括搓洗外槽(6a)和槽壁带网孔(6c)的搓洗内槽(6b)、设置于槽底的搓洗输送链板(6d)、设置于槽壁的第一气泡发生装置(6e)，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴平，余健，
申请(专利权)人：云南菜人家食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53