一种栗子加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种栗子加工装置，涉及食品加工技术领域，基于上料的料斗，该料斗的进料口侧设置有搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌弹簧以及驱动与搅拌弹簧转动的动力件；搅拌弹簧竖直悬于料斗内出料口的上方，且搅拌弹簧的螺距和直径与栗子大小相适配。本实用新型专利技术的搅拌弹簧由动力件驱动相对向上旋转，使栗子上翻后下落进入搅拌弹簧内，最后从出料口落下，从而防止了栗子在出料口卡死，均匀下料，提高了工作效率。

A Chestnut Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种栗子加工装置
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种栗子加工装置。
技术介绍
栗子适应性强，栽培管理方便，产量稳定，深受广大群众的喜爱。尤其糖炒栗子具有良好的市场，而在炒栗子之前，需要在栗子上切口。传统的切口，一般都是采用手工方式，存在切割速度慢，效率低的问题。栗子的形状为圆形，且不规则，增加了操作难度。针对上述技术问题，出现了自动切割机，但是现有的自动切割机结构复杂，操作不便，存在栗子下料不均匀等问题。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便以及效率高的栗子加工装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种栗子加工装置，基于上料的料斗，所述料斗的进料口侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌弹簧以及驱动与所述搅拌弹簧转动的动力件；所述搅拌弹簧竖直悬于所述料斗内出料口的上方，且所述搅拌弹簧的螺距和直径与栗子大小相适配。优选方式为，所述搅拌机构包括固定在所述料斗上方的安装板，所述安装板上面设置动力件，所述动力件为搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌弹簧的端部固定连接。优选方式为，所述料斗的出料口下方设有物料槽；所述物料槽上方设有平料机构，所述平料机构包括沿着所述物料槽延伸设置的平料板，带动所述平料板升降的升降组件，以及驱动所述升降组件动作的动力源。优选方式为，所述升降组件包括竖直设在所述物料槽侧面的支撑板，所述支撑板朝向所述物料槽的一侧设有竖直设置的滑道，所述滑道上设置有与其滑动连接的底座，所述底座上设置有固定块；所述固定块与水平设置的升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端与所述平料板固定连接；所述固定块与所述动力源传动连接，所述动力源驱动所述固定块沿着所述滑道往复滑动。优选方式为，所述动力源为平料电机，所述平料电机的输出轴与曲柄固定连接，所述曲柄通过连杆与所述底座固定连接。优选方式为，所述物料槽上穿过两条并行设置的传送带，两条所述传送带之间设置有间隙，所述间隙小于栗子；两条所述传送带通过传动轮传动连接，所述传动轮与传送电机传动连接。优选方式为，所述传动轮上设置有两带槽，两所述带槽之间设置有间隙；且两所述传动带分别设置两所述带槽上。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的栗子加工装置，基于上料的料斗，该料斗的进料口侧设置有搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌弹簧以及驱动与搅拌弹簧转动的动力件；搅拌弹簧竖直悬于料斗内出料口的上方，且搅拌弹簧的螺距和直径与栗子大小相适配。本技术的搅拌弹簧由动力件驱动相对向上旋转，使栗子上翻后下落进入搅拌弹簧的间隙内，最后从出料口落下，利用了搅拌弹簧的柔性和螺旋进料性，从而防止了栗子在出料口卡死，均匀下料。结构简单，成本低。附图说明图1是本技术栗子加工装置的结构示意图；图2是本技术中平料装置的局部放大结构示意图；图中：1-机体，2-料斗，3-搅拌机构，30-搅拌电机，32-搅拌弹簧，40-传送带，42-传动轮，5-物料槽，10-平料机构，100-平料电机，102-平料板，104-升降杆，105-固定块，106-底座，107-滑道，108-连杆，109-曲柄，12-支撑板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种栗子加工装置，基于上料的料斗2，料斗2设在机体1上，料斗2的进料口侧设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌弹簧32以及驱动与搅拌弹簧转动的动力件；搅拌弹簧32竖直悬于料斗2内出料口的上方，且搅拌弹簧32的螺距和直径与栗子大小相适配，便于栗子进入搅拌弹簧32的间隙。本实施例中，搅拌机构3包括固定在料斗2上方的安装板，安装板上面设置动力件，动力件为搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴与搅拌弹簧32的端部固定连接。如图1所示，本技术的栗子加工装置使用时，栗子放入料斗2后，搅拌弹簧32向上旋转，将栗子搅起后再落下，这样防止了栗子堆积的情况；而栗子搅起后落入搅拌弹簧32的间隙内后，再从出料口出来，利用了搅拌弹簧的柔性和螺旋进料性。因此本技术的栗子加工装置，无论栗子的形状、大小如何，均能够均匀下料，并被可靠的切口，整个过程自动进行，提高了工作效率。如图1和图2所示，本实施例中，料斗2的出料口的下方设有承装栗子的物料槽5，物料槽5设在机体1上，物料槽5的上方设有平料机构10，平料机构10包括沿着物料槽5延伸设置的平料板102，带动平料板102升降的升降组件，以及驱动升降组件动作的动力源。本实施例中升降组件包括竖直设在物料槽5侧面的支撑板12，支撑板12朝向物料槽5的一侧设有竖直设置的滑道107，滑道107上设置有与其滑动连接的底座106，底座106上设置有固定块105；固定块105与水平设置的升降杆104的一端固定连接，升降杆104的另一端与平料板102固定连接；固定块105与动力源传动连接，动力源驱动固定块105沿着滑道107往复滑动。当动力源为平料电机100，平料电机100的输出轴与曲柄109固定连接，曲柄109通过连杆108与底座106固定连接；其中连杆108为机械手。当控制装置将平料电机100启动后，曲柄109的一端绕着平料电机100的输出轴转动，曲柄109推着与其固定连接的连杆108向下实力，连杆108拉着底座106沿着滑道107向下滑动；底座106上的固定块105被带着一起沿着滑道107一起向下移动，固定块105带着升降杆104向下一端，升降杆104带着平料板102向下移动，当拍打到叠放的栗子时，叠放的栗子被推到传送带40，振动电机驱动物料槽5振动，或者传送装置的振动，使栗子平铺在传送带40上；从而避免了栗子叠放不能被激光切到的情况发生。平料电机100反转，拉着曲柄109一端反转，曲柄109拉着连杆108向上移动，连杆108拉着底座106沿着滑道107向上移动，固定块105拉着升降杆104向上，升降杆104拉着平料板102上移。平料电机100正转、反转，取得升降机构升降，最终带着平料板102升降，使栗子平铺在物料槽5上。如图1所示，本实施例中，物料槽5上穿过两条并行设置的传送带40，两条传送带40之间设置有间隙，间隙小于栗子；两条传送带40通过传动轮42传动连接，传动轮42与传送电机传动连接。本实施例中传动轮42上设置有两带槽，两带槽之间设置有间隙；且两传送带40分别设置两带槽上。本实施例中在四个位置设置传动轮42，其中一个传动轮42与传送电机的输出轴固定连接，且两传送带40设在四个传动轮42上。为了让激光能够给栗子切口，栗子落在两条传送带40之间的间隙上，这样可从间隙对栗子进行切割等作业。各传动轮42上设置有两带槽，两带槽之间有间隙，该间隙为两条传送带40之间的间隙。传送电机后，其输出轴带动传动轮42转动，传动轮42带着传送带40移动，传送带40再带着其他传动轮42转动，最终实现了栗子的传送。两条传送带40穿过物料槽5，沿着物料槽5移动，栗子从料斗2落下后掉在物料槽5中的传送带40上，被传送带40沿着物料槽5运送。以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栗子加工装置，基于上料的料斗，其特征在于，所述料斗的进料口侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌弹簧以及驱动与所述搅拌弹簧转动的动力件；所述搅拌弹簧竖直悬于所述料斗内出料口的上方，且所述搅拌弹簧的螺距和直径与栗子大小相适配。

【技术特征摘要】
1.一种栗子加工装置，基于上料的料斗，其特征在于，所述料斗的进料口侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌弹簧以及驱动与所述搅拌弹簧转动的动力件；所述搅拌弹簧竖直悬于所述料斗内出料口的上方，且所述搅拌弹簧的螺距和直径与栗子大小相适配。2.根据权利要求1所述的栗子加工装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在所述料斗上方的安装板，所述安装板上面设置动力件，所述动力件为搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌弹簧的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的栗子加工装置，其特征在于，所述料斗的出料口下方设有物料槽；所述物料槽上方设有平料机构，所述平料机构包括沿着所述物料槽延伸设置的平料板，带动所述平料板升降的升降组件，以及驱动所述升降组件动作的动力源。4.根据权利要求3所述的栗子加工装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直设在所述物料槽侧面的支撑板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春永，
申请(专利权)人：张春永，
类型：新型
国别省市：山东,37