伺服电机维修封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了伺服电机维修封装设备，包包括设备主体、前端盖与后端盖，所述设备主体位于前端盖与后端盖之间的位置，所述前端盖位于后端盖的上方，所述设备主体的内部活动安装有伺服电机，且伺服电机的外表面包裹有填充层，所述设备主体与前端盖之间的位置固定安装有固定座，所述固定座的上端外表面设置有固定口。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，使得封装后的伺服电机便于取出，尤其在其损坏后，需要对其进行维修时取出更加简单快捷，大大提高伺服电机的维修效率，同时可以对伺服电机运行过程中进行实时散热，大大降低运行过程中的高温给伺服电机与设备主体带来损伤，优化使用过程。

Servo Motor Maintenance Packaging Equipment

【技术实现步骤摘要】
伺服电机维修封装设备
本技术涉及一种封装设备
，具体为伺服电机维修封装设备。
技术介绍
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，主要分为直流和交流伺服电动机两大类，其特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，通常在伺服电机生产或者维修后需要对其进行封装，但是现有的伺服电机维修封装设备，结构简单，使用效果不够优异，封装后的伺服电机不易取出，进而对伺服电机的维修变得更为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供伺服电机维修封装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：伺服电机维修封装设备，包括设备主体、前端盖与后端盖，所述设备主体位于前端盖与后端盖之间的位置，所述前端盖位于后端盖的上方，所述设备主体的内部活动安装有伺服电机，且伺服电机的外表面包裹有填充层，所述设备主体与前端盖之间的位置固定安装有固定座。通过采用上述技术方案，使得封装后的伺服电机便于取出，尤其在其损坏后，需要对其进行维修时取出更加简单快捷，大大提高伺服电机的维修效率，同时可以对伺服电机运行过程中进行实时散热，大大降低运行过程中的高温给伺服电机与设备主体带来损伤。优选的，所述固定座的上端外表面设置有固定口，所述固定口的内表面设置有内螺纹，所述前端盖的横截面呈十字型，所述前端盖的外表面靠近下端的位置设置有外螺纹。通过采用上述技术方案，通过旋转前端盖，在外螺纹与内螺纹的螺接下，前端盖轻松的与固定座分离开来，便于将伺服电机从设备主体的前端取出。优选的，所述设备主体的内部两侧均固定安装有直线导轨，且直线导轨的一侧外表面活动安装有滑块。通过采用上述技术方案，滑动后端盖，在滑块于直线导轨的滑动作用下，后端盖与设备主体之间分离形成一个矩形开口，便于将伺服电机从设备主体的后端取出。优选的，所述直线导轨与滑块之间的位置活动安装有滚珠与压板，且滚珠位于压板的一侧。通过采用上述技术方案，滑块能够在直线导轨内部滑动主要是滚珠于压板内部滑动所带来的效果。优选的，所述后端盖的内部靠近上端的位置固定安装有水槽，且水槽的内部固定安装有冷凝器，所述水槽的两侧均设置有卡槽，所述卡槽呈倾斜放置，所述卡槽的内部固定安装有冷风扇，所述后端盖的下端外表面设置有电源接口。通过采用上述技术方案，冷凝器可以将水液变为冷却水，同冷风扇配合便于伺服电机的散热。优选的，所述冷凝器与冷风扇的输入端与电源接口的输出端电性连接。通过采用上述技术方案，电源接口为冷凝器与冷风扇提供电能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过旋转前端盖，在外螺纹与内螺纹的螺接下，前端盖轻松的与固定座分离开来，便于将伺服电机从设备主体的前端取出，之后，滑动后端盖，在滑块于直线导轨的滑动作用下，后端盖与设备主体之间分离形成一个矩形开口，便于将伺服电机从设备主体的后端取出，相应的，可以将滑块滑至直线导轨另一端，并使用固定销将滑块与直线导轨进行紧固，即可将后端盖与设备主体固定，其中滑块能够在直线导轨内部滑动主要是滚珠于压板内部滑动所带来的效果，通过上述操作，使得封装后的伺服电机便于取出，尤其在其损坏后，需要对其进行维修时取出更加简单快捷，大大提高伺服电机的维修效率，同时伺服电机与设备主体封装后内部包裹有填充层，使得伺服电机封装后更具稳定性；2、通过接通后端盖的电源接口，将水槽灌满水液，在冷凝器的作用下，水液变成冷却水，同时启动冷风扇，可以对伺服电机运行过程中进行实时散热，大大降低运行过程中的高温给伺服电机与设备主体带来损伤，其中卡槽为倾斜放置，使得冷风扇的冷风直接吹向伺服电机，防止散热冷风的损耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的前端盖与后端盖的相结合视图；图3为本技术的设备主体与滑块的相结合视图。图中：1、设备主体；2、伺服电机；21、填充层；3、固定座；31、固定口；32、前端盖；33、外螺纹；34、内螺纹；4、直线导轨；41、滑块；42、滚珠；43、压板；5、后端盖；51、水槽；52、冷凝器；53、卡槽；54、冷风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：伺服电机维修封装设备，包括设备主体1、前端盖32与后端盖5，设备主体1位于前端盖32与后端盖5之间的位置，前端盖32位于后端盖5的上方，通过旋转前端盖32，在外螺纹33与内螺纹34的螺接下，前端盖32轻松的与固定座3分离开来，便于将伺服电机2从设备主体1的前端取出，之后，滑动后端盖5，在滑块41于直线导轨4的滑动作用下，后端盖5与设备主体1之间分离形成一个矩形开口，便于将伺服电机2从设备主体1的后端取出，通过上述操作，使得封装后的伺服电机2便于取出，尤其在其损坏后，需要对其进行维修时取出更加简单快捷，大大提高伺服电机2的维修效率，同时伺服电机2与设备主体1封装后内部包裹有填充层21，使得伺服电机2封装后更具稳定性，设备主体1与前端盖32之间的位置固定安装固定座3，设备主体1的内部活动安装伺服电机2，且伺服电机2的外表面包裹填充层21。进一步，固定座3的上端外表面设置有固定口31，固定口31的内表面设置有内螺纹34，前端盖32的横截面呈十字型，前端盖32的外表面靠近下端的位置设置有外螺纹33，通过旋转前端盖32，在外螺纹33与内螺纹34的螺接下，前端盖32轻松的与固定座3分离开来，便于将伺服电机2从设备主体1的前端取出。进一步，设备主体1的内部两侧均固定安装有直线导轨4，且直线导轨4的一侧外表面活动安装有滑块41，滑动后端盖5，在滑块41于直线导轨4的滑动作用下，后端盖5与设备主体1之间分离形成一个矩形开口，便于将伺服电机2从设备主体1的后端取出。进一步，直线导轨4与滑块41之间的位置活动安装有滚珠42与压板43，且滚珠42位于压板43的一侧，滑块41能够在直线导轨4内部滑动主要是滚珠42于压板43内部滑动所带来的效果。进一步，后端盖5的内部靠近上端的位置固定安装有水槽51，且水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.伺服电机维修封装设备，包括设备主体（1）、前端盖（32）与后端盖（5），其特征在于：所述设备主体（1）位于前端盖（32）与后端盖（5）之间的位置，所述前端盖（32）位于后端盖（5）的上方，所述设备主体（1）的内部活动安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的外表面包裹有填充层（21），所述设备主体（1）与前端盖（32）之间的位置固定安装有固定座（3）。

【技术特征摘要】
1.伺服电机维修封装设备，包括设备主体（1）、前端盖（32）与后端盖（5），其特征在于：所述设备主体（1）位于前端盖（32）与后端盖（5）之间的位置，所述前端盖（32）位于后端盖（5）的上方，所述设备主体（1）的内部活动安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的外表面包裹有填充层（21），所述设备主体（1）与前端盖（32）之间的位置固定安装有固定座（3）。2.根据权利要求1所述的伺服电机维修封装设备，其特征在于：所述固定座（3）的上端外表面设置有固定口（31），所述固定口（31）的内表面设置有内螺纹（34），所述前端盖（32）的横截面呈十字型，所述前端盖（32）的外表面靠近下端的位置设置有外螺纹（33）。3.根据权利要求1所述的伺服电机维修封装设备，其特征在于：所述设备主体（1）的内部两侧均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：金朝廷，
申请(专利权)人：中山市金顺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44