一种二极管生产自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管生产自动上料装置，包括滑轨、支撑架，所述滑轨两端设置有支撑座，所述支撑座上设置有激光测距器，所述滑轨内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有滚珠套，所述滚珠套上方设置有滑块，所述滑块外侧设置有翻转电机，所述滑块内部设置有转轴，所述滑块另一侧设置有接头转运器，所述接头转运器内设置有接头固定孔，所述滑轨一端设置有所述支撑架，所述支撑架下端设置有刀座，所述支撑架上方设置有切断气缸，所述切断气缸下方设置有切断刀。有益效果在于：1、可以将引线端子定尺切断，保证尺寸精准；2、可以自动固定引线端子并将其输送到指定加工位置，保持其平整性，提高加工后的产品质量。

An Automatic Feeding Device for Diode Production

【技术实现步骤摘要】
一种二极管生产自动上料装置
本技术涉及二极管生产设备
，特别是涉及一种二极管生产自动上料装置。
技术介绍
二极管是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。二极管生产时需要将两个引线端子送到待加工部位，然后进行焊接和注胶，由于引线端子较细，现有的自动上料装置使用时不能保证端子的平直，加工出来的二极管残次品太多，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二极管生产自动上料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种二极管生产自动上料装置，包括滑轨、支撑架，所述滑轨两端设置有支撑座，所述支撑座上设置有激光测距器，所述滑轨内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有滚珠套，所述滚珠套上方设置有滑块，所述滑块外侧设置有翻转电机，所述滑块内部设置有转轴，所述滑块另一侧设置有接头转运器，所述接头转运器内设置有接头固定孔，所述滑轨一端设置有所述支撑架，所述支撑架下端设置有刀座，所述支撑架上方设置有切断气缸，所述切断气缸下方设置有切断刀，所述支撑架上端侧面设置有送料电机，所述送料电机下方设置有送料滚轮，所述支撑架外侧设置有物料轮。上述结构中，所述滑块在所述滑轨上滑动到靠近所述支撑架的一端，所述激光测距器检测所述滑块的移动距离，从而方便精确控制移动距离，到达位置后，所述送料电机带动所述送料滚轮启动输送用作端子的金属丝，金属丝插入接头固定孔内部，到达设定的尺寸后所述切断气缸带动所述切断刀下落切断金属丝，然后所述滑块反向移动到达待加工位置，所述翻转电机带动所述接头转运器旋转一百八十度将引线端子送到加工工位等待焊接作业。为了进一步提高二极管生产自动上料装置的使用效果，所述支撑座通过螺钉固定在所述滑块两端，所述传动螺杆两端通过轴承固定在所述支撑座内部。为了进一步提高二极管生产自动上料装置的使用效果，所述滚珠套转动连接在所述传动螺杆上，所述滚珠套通过螺钉与所述滑块固定在一起，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。为了进一步提高二极管生产自动上料装置的使用效果，所述转轴通过轴承固定在所述滑块内部，所述接头转运器键连接固定在所述转轴一端，所述翻转电机通过螺钉固定在所述滑块侧壁上，所述翻转电机与所述转轴传动连接。为了进一步提高二极管生产自动上料装置的使用效果，所述接头固定孔成型在所述接头转运器内部，所述接头固定孔共有两个且平行设置，所述接头固定孔的入口处为广口的喇叭形结构。为了进一步提高二极管生产自动上料装置的使用效果，所述切断气缸通过螺钉固定在所述支撑架上方，所述切断刀通过螺钉固定在所述切断气缸的活塞杆上，所述切断刀正对所述刀座设置。为了进一步提高二极管生产自动上料装置的使用效果，所述送料滚轮通过转轴固定在所述支撑架上，所述送料电机与所述送料滚轮传动连接，所述送料滚轮共有两个，两个所述送料滚轮之间的距离与引线端子的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、可以将引线端子定尺切断，保证尺寸精准；2、可以自动固定引线端子并将其输送到指定加工位置，保持其平整性，提高加工后的产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种二极管生产自动上料装置的主视结构简图；图2是本技术所述一种二极管生产自动上料装置的滑块安装示意图；图3是本技术所述一种二极管生产自动上料装置的接头转运器结构简图。附图标记说明如下：1、滑轨；2、滑块；3、支撑座；4、激光测距器；5、翻转电机；6、接头转运器；7、切断气缸；8、支撑架；9、送料电机；10、送料滚轮；11、物料轮；12、刀座；13、切断刀；14、传动螺杆；15、滚珠套；16、转轴；17、接头固定孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-图3所示，一种二极管生产自动上料装置，包括滑轨1、支撑架8，滑轨1两端设置有支撑座3，支撑座3上设置有激光测距器4，激光测距器4的型号为H92，滑轨1内部设置有传动螺杆14，传动螺杆14上设置有滚珠套15，滚珠套15上方设置有滑块2，滑块2外侧设置有翻转电机5，滑块2内部设置有转轴16，滑块2另一侧设置有接头转运器6，接头转运器6内设置有接头固定孔17，滑轨1一端设置有支撑架8，支撑架8下端设置有刀座12，支撑架8上方设置有切断气缸7，切断气缸7下方设置有切断刀13，支撑架8上端侧面设置有送料电机9，送料电机9下方设置有送料滚轮10，支撑架8外侧设置有物料轮11。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，送料滚轮10通过转轴16固定在支撑架8上，送料电机9与送料滚轮10传动连接，送料滚轮10共有两个，两个送料滚轮10之间的距离与引线端子的直径相同。具体的，这样设置可以自动输送原料。本技术的工作原理为：滑块2在滑轨1上滑动到靠近支撑架8的一端，激光测距器4检测滑块2的移动距离，从而方便精确控制移动距离，到达位置后，送料电机9带动送料滚轮10启动输送用作端子的金属丝，金属丝插入接头固定孔17内部，到达设定的尺寸后切断气缸7带动切断刀13下落切断金属丝，然后滑块2反向移动到达待加工位置，翻转电机5带动接头转运器6旋转一百八十度将引线端子送到加工工位等待焊接作业。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管生产自动上料装置，其特征在于：包括滑轨、支撑架，所述滑轨两端设置有支撑座，所述支撑座上设置有激光测距器，所述滑轨内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有滚珠套，所述滚珠套上方设置有滑块，所述滑块外侧设置有翻转电机，所述滑块内部设置有转轴，所述滑块另一侧设置有接头转运器，所述接头转运器内设置有接头固定孔，所述滑轨一端设置有所述支撑架，所述支撑架下端设置有刀座，所述支撑架上方设置有切断气缸，所述切断气缸下方设置有切断刀，所述支撑架上端侧面设置有送料电机，所述送料电机下方设置有送料滚轮，所述支撑架外侧设置有物料轮。

【技术特征摘要】
1.一种二极管生产自动上料装置，其特征在于：包括滑轨、支撑架，所述滑轨两端设置有支撑座，所述支撑座上设置有激光测距器，所述滑轨内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有滚珠套，所述滚珠套上方设置有滑块，所述滑块外侧设置有翻转电机，所述滑块内部设置有转轴，所述滑块另一侧设置有接头转运器，所述接头转运器内设置有接头固定孔，所述滑轨一端设置有所述支撑架，所述支撑架下端设置有刀座，所述支撑架上方设置有切断气缸，所述切断气缸下方设置有切断刀，所述支撑架上端侧面设置有送料电机，所述送料电机下方设置有送料滚轮，所述支撑架外侧设置有物料轮。2.根据权利要求1所述的一种二极管生产自动上料装置，其特征在于：所述支撑座通过螺钉固定在所述滑块两端，所述传动螺杆两端通过轴承固定在所述支撑座内部。3.根据权利要求1所述的一种二极管生产自动上料装置，其特征在于：所述滚珠套转动连接在所述传动螺杆上，所述滚珠套通过螺钉与所述滑块固定在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何必胜，
申请(专利权)人：漳州市泛联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35