液体压缩系统中的泄漏检测设备技术方案

本申请公开了液体压缩系统中的泄漏检测设备。在一个实施例中，检测泄漏的方法包括在真空期间确定来自与制冷机单元集成的清洗系统的不可冷凝物的清洗排出速率。该方法包括确定差压，上述差压基于制冷机单元的真空侧压力，其中真空侧压力包括冷凝器的压力和蒸发器的压力中的至少一个。该方法包括通过控制器计算清洗排出速率和差压来至少部分基于清洗排出速率来识别泄漏尺寸。

Leak detection equipment in liquid compression system

【技术实现步骤摘要】
液体压缩系统中的泄漏检测设备
本申请总体涉及泄漏检测。更具体地，本申请涉及用于流体压缩系统中泄漏检测设备，其中流体压缩系统是供暖、通风、空调和/或制冷(HVACR)系统，其可以包括使用清洗系统的制冷机单元。
技术介绍
制冷剂、冷却剂和/或工作流体的混合物循环流过冷却回路，例如供暖、通风、空调和/或制冷(HVACR)系统，其可以包括制冷机单元。制冷机单元内的泄漏会损坏该系统、损害效率，和/或造成环境问题。制冷剂泄漏检查一般包括电子泄漏检测识别笔、气泡试验和/或对油的目视检查。进入低压制冷机的单元内的空气泄漏可以通过加热制冷剂使其具有正压力而对该制冷机加压来进行识别。
技术实现思路
本申请总体涉及泄漏检测。更具体地，本申请涉及用于流体压缩系统中泄漏检测设备，其中流体压缩系统是供暖、通风、空调和/或制冷(HVACR)系统，其可以包括使用清洗系统的制冷机单元。制冷机单元可以具有两侧：冷凝器侧和蒸发器侧。制冷机单元的两侧可以都在高压力和/或低压力下运行或单独在高压力和/或低压力下运行。例如，制冷机单元可以包括在高压力下运行的冷凝器侧和在低压力下运行的蒸发器侧。由于制冷机单元的加压，会在制冷机单元的一侧或两侧形成泄漏。泄漏可以是空气泄漏或工作流体排放泄漏。制冷机单元上泄漏的位置确定了泄漏对制冷机单元的影响。与蒸发器相关联的泄漏可以是空气泄漏，其会造成不可冷凝物进入制冷机单元。清洗系统可以移除不可冷凝物以防止损坏和/或低效。通常，与蒸发器相关联的泄漏因为泄漏的缓慢性质和清洗系统的实施而不被引起关注。此外，或可选地，泄漏可以与冷凝器相关联。与冷凝器相关联的泄漏可以是制冷机单元外部的工作流体排放泄漏，例如制冷剂。在某些情况下，冷凝器上的泄漏会因为外部泄漏而比蒸发器上的泄漏造成更大损坏。通过冷凝器侧泄漏离开制冷机单元的制冷剂会损害环境和/或破坏制冷机合规操作要求。在某些实施例中，冷凝器可以在高压力/正压力下运行，而蒸发器可以在负压力/低压力下运行。自然地，工作流体从高压力区域行进到低压力区域。当空气可能会泄漏进入在低压力下运行的蒸发器时，制冷剂会通过在高压力下运行的冷凝器上的泄漏而泄漏到制冷机单元外部。如此，冷凝器上的泄漏可以指示工作流体会泄漏到制冷机单元的外部。从冷凝器泄漏的工作流体因为环境、安全和/或政府规定而引起关注。如此，确定特定位置、泄漏尺寸和/或工作流体排放速率的流体压缩系统中的泄漏检测将例如有利于识别泄漏是否可能构成威胁和/或违反环境、安全和/或政府限制。如本申请所公开，描述了用于流体压缩系统中泄漏检测的系统和方法。在一个实施例中，本申请所描述的系统和方法可以确定例如在制冷机单元的低侧或高侧上的泄漏尺寸并估计与该泄漏尺寸相关联的排放速率。本申请所描述的系统和方法可以提供有形方法和/或客观方式来描述与制冷机单元相关联的制冷剂排放相关的泄漏。泄漏检测可以每年或连续进行，从而可以在响应于泄漏检测来采取适当的行动时转化为成本节约。在一个实施例中，一种检测泄漏的方法包括在真空期间确定来自与制冷机单元集成的清洗系统的不可冷凝物的清洗排出速率。该方法包括确定差压，该差压基于制冷机单元的真空侧压力，其中真空侧压力包括冷凝器的压力和蒸发器的压力中的至少一个。差压是正在测量的容器(例如制冷机单元或其特定容器)相比于周围大气(例如制冷机单元外部)的压力的压力。该方法包括通过控制器计算清洗排出速率和差压以至少部分基于清洗排出速率来识别泄漏尺寸。在一个实施例中，一种泄漏检测系统包括与制冷机回路连接的清洗系统。该清洗系统在真空中运行并包括清洗排出速率。该系统包括与冷凝器相关联的第一压力传感器、与蒸发器相关联的第二压力传感器以及与第一和第二压力传感器电连通的控制器，冷凝器与制冷机回路相关联，蒸发器与制冷机回路相关联，控制器计算相比于大气压力的差压。控制器至少部分基于该差压确定冷凝器泄漏尺寸。控制器基于差压和冷凝器泄漏尺寸计算工作流体排放速率。附图说明现参照各附图，其中相似的附图标记表示全文相应部件。图1示出了根据一个实施例的流体压缩系统的立体图。图2示出了根据一个实施例的流体压缩系统中泄漏检测的流程图。图3示出了根据一个实施例的在冷凝器侧上具有泄漏的流体压缩系统的立体图图4示出了根据一个实施例的确定流体压缩系统中排放速率的流程图。具体实施方式流体压缩系统例如作为供暖、通风、空调和/或制冷(HVACR)系统的一部分的制冷机单元的工作流体泄漏检查在传统上可以通过电子泄漏检测识别笔、气泡试验或对油的目视检查来进行。流体压缩系统例如可以包括制冷机单元的HVACR系统可以在低于大气水平的压力下运行(例如低压制冷机单元)并会在制冷机单元内累积不可冷凝的气体和/或其他污染物。例如，当制冷机单元在参照周围大气的真空下运行时，制冷机单元具有特定温度和负压力。因此，如果制冷机单元中存在泄漏，空气和/或其他不可冷凝物会因为相关联的负压力而进入制冷机单元，从而会促使不可冷凝物的累积。低压制冷机单元可以是离心制冷机式制冷系统，其中系统的一侧或两侧在真空中运行，冷凝器和/或蒸发器在相对于周围大气的微小负压力下运行。在真空中运行的低压制冷机单元中的泄漏会吸入大气中的空气、水分和/或其他不可冷凝物。对于低压制冷机单元，进入制冷机单元的泄漏可以先通过加热单元的工作流体例如制冷剂使其具有正压力而对该制冷机单元加压来进行识别。工作流体的加热会是缓慢的过程，难以使用临时加热器和/或昂贵的单元安装加热器。此外，一旦制冷机单元被加压，细致检查会是实质上困难和/或耗时的任务。在某些情况下，上述加压泄漏检测可能会识别出错误提示维护修理的泄漏路径，这是由于(多次)该泄漏检测试验无法识别出泄漏是在制冷机单元内部还是外部。本申请描述了用于流体压缩系统例如作为HVAC系统一部分的使用清洗系统的制冷机单元中泄漏检测的系统和方法。可以通过控制和/或监测清洗系统来对制冷机单元或其特定侧处于真空中时例如通过泄漏路径的不可冷凝渗入进行泄漏检测。不可冷凝物的累积会降低制冷机单元的效率。一般地，清洗系统可以用于移除会在制冷机单元中累积的不可冷凝物(例如气体)。用于制冷机单元的清洗系统可以通过促使制冷机单元中的制冷剂蒸汽在清洗罐中冷凝来从制冷机单元移除空气、水分和/或其他不可冷凝物。由于其与第二和不同工作流体发生热交换关系，例如，在清洗系统的制冷回路中采用另一制冷剂。制冷剂可以返回到该系统，所产生的不可冷凝物然后可以通过排出而从制冷机单元移除。在某些低压制冷机单元中，泄漏会有两种不同类型：空气泄漏进入制冷机单元或工作流体从制冷机单元泄漏出去。例如当空气进入低压侧(例如蒸发器)和/或工作流体从高压侧(例如冷凝器)泄漏出去时会发生泄漏。泄漏可以采取多条泄漏路径组合的形式，例如垫圈、物理入口、进入系统的开孔和/或制冷机单元受损区域周围的泄漏。多条泄漏路径的组合可以表征为具有特定“尺寸”泄漏的“孔口”(例如，多条泄漏路径可以合起来表征为相当于千分之一英寸尺度的泄漏尺寸)在某些实施例中，相比于热传递流体(例如制冷剂)从制冷剂单元泄漏出去的相同泄漏路径，通过泄漏路径泄漏进入制冷机单元的空气在通过清洗系统移除不可冷凝物(例如空气等)时会导致大约1/10的制冷排放。虽然空气泄漏可能不会对制冷机单元的运行和/或大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体压缩系统中的泄漏检测设备，其特征在于，包括：清洗系统，所述清洗系统与制冷机回路连接，所述清洗系统在真空中运行并包括清洗传感器，所述清洗传感器用于测量清洗排出速率；在所述制冷机回路中的与冷凝器相关联的第一压力传感器，所述第一压力传感器配置为测量所述冷凝器中的冷凝器压力；在所述制冷机回路中的与蒸发器相关联的第二压力传感器，所述第二压力传感器配置为测量所述蒸发器中的蒸发器压力；以及与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器电连通的控制器，所述控制器配置为至少部分地基于相对于大气压力传感器测量的大气压力的蒸发器压力和冷凝器压力之间的压差，指示是否存在泄漏和所述制冷机回路的冷凝器上的泄漏尺寸；和基于所述压差和所述冷凝器上的泄漏尺寸来指示工作流体排放速率。

【技术特征摘要】
2016.10.31 US 62/415,1881.一种液体压缩系统中的泄漏检测设备，其特征在于，包括：清洗系统，所述清洗系统与制冷机回路连接，所述清洗系统在真空中运行并包括清洗传感器，所述清洗传感器用于测量清洗排出速率；在所述制冷机回路中的与冷凝器相关联的第一压力传感器，所述第一压力传感器配置为测量所述冷凝器中的冷凝器压力；在所述制冷机回路中的与蒸发器相关联的第二压力传感器，所述第二压力传感器配置为测量所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·罗思，
申请(专利权)人：特灵国际有限公司，
类型：新型
国别省市：美国,US