一种单片双极板用气密检测液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种单片双极板用气密检测液压机，将气密检测系统融合到液压机中，为了适用于单片液压机的生产和检测，该液压机采用的为单缸液压机，单片双极板通过液压机进行组装后，可直接采用该液压机中的气密检测系统，进行双极板的气密性检测，进而保证双极板的组装质量，该气密检测液压机具有结构简单、设计合理、使用方便等优点，在降低设备投入成本的同时，提高了单片双极板的组装质量。

A Hydraulic Press for Air-tight Detection of Monolithic Bipolar Plate

【技术实现步骤摘要】
一种单片双极板用气密检测液压机
本专利技术公开涉及单片双极板气密检测的
，尤其涉及一种单片双极板用气密检测液压机。
技术介绍
双极板，作为燃料电池的一个核心部件，其性能的优劣对于燃料电池的质量有重要影响，其中，气密性是表征双极板性能的重要指标之一。目前，在进行双极板气密性检测时，需要采用专用的检测装置进行检测，存在结构复杂、设备投入成本高等问题。因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术公开提供了一种单片双极板用气密检测液压机，以至少解决现有技术，在进行双极板检测时，需要使用专用设备，导致设备投入成本高等问题。本专利技术提供的技术方案，具体为，一种单片双极板用气密检测液压机，该液压机包括：机架1、液压缸2、上工作台3、下工作台4、液压控制器5以及气密检测系统；所述机架1包括：上梁11、底座12以及四个立柱13，所述上梁11和所述底座12分别通过无油润滑套套装于四个所述立柱13的上下两端，并由锁紧螺母14固定；所述液压缸2包括缸体21以及活塞杆22，所述缸体21与所述底座12固定连接；所述上工作台3通过无油润滑套固定套装于四个所述立柱13上；所述下工作台4通过无油润滑套套装于四个所述立柱13上，所述下工作台4与所述上工作台3相对设置，且所述下工作台4的下表面与所述液压缸2中的活塞杆22的上端驱动连接；所述液压控制器5的输出端与所述液压缸2的控制端连接；所述气密检测系统包括：三个进气支路、三个出气支路以及控制器；三个所述进气支路并列设置，每个所述进气支路的进气端均与气源连通，每个所述进气支路的出气端分别与待检测单片双极板中的气腔或水腔的进口一一对应连通，每个所述进气支路上均设置有进气电磁阀、压力表以及流量表，且所述压力表以及流量表均位于所述进气电磁阀的下游；三个所述出气支路并列设置，每个所述出气支路的进气端分别与所述待检测单片双极板中的气腔或水腔的出口一一对应连通，每个所述出气支路上均设置有泄压电磁阀；所述控制器的输入端分别与每个所述进气支路上压力表的输出端和流量表的输出端连接，所述控制器的输出端分别与每个所述进气支路上进气电磁阀的控制端以及每个所述出气支路上泄压电磁阀的控制端连接。优选，所述气密检测系统还包括：显示器；所述显示器的输入端分别与每个所述进气支路上的进气电磁阀、压力表、流量表以及每个所述出气支路上的泄压电磁阀连接，用于分别显示每个所述进气支路上的进气电磁阀以及每个所述出气支路上的泄压电磁阀的启闭状态，以及所述压力表测量的压力值和流量表测量的流量值。进一步优选，每个所述进气支路上还设置有流量传感器，所述流量传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。进一步优选，所述上工作台3的表面和所述下工作台4的表面均设置有防锈层，且所述防锈层的表面精度为0.01～0.03。进一步优选，所述下工作台4为真空吸附台。本专利技术提供的单片双极板用气密检测液压机，将气密检测系统融合到液压机中，为了适用于单片液压机的生产和检测，该液压机采用的为单缸液压机，单片双极板通过液压机进行组装后，可直接采用该液压机中的气密检测系统，进行双极板的气密性检测，进而保证双极板的组装质量。本专利技术提供单片双极板用气密检测液压机，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点，在降低设备投入成本的同时，提高了单片双极板的组装质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术公开实施例提供的一种单片双极板用气密检测液压机的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。参见图1为本实施方案提供的一种单片双极板用气密检测液压机，该液压机包括主要由机架1、液压缸2、上工作台3、下工作台4、液压控制器5以及气密检测系统构成，其中，机架1主要由上梁11、底座12以及四个立柱13构成，上梁11和底座12分别通过无油润滑套套装于四个立柱13的上下两端，并由锁紧螺母14固定，液压缸2包括缸体21以及活塞杆22，缸体21与底座12固定连接，上工作台3通过无油润滑套固定套装于四个立柱13上，下工作台4通过无油润滑套套装于四个所述立柱13上，下工作台4与上工作台3相对设置，且下工作台4的下表面与液压缸2中的活塞杆22的上端驱动连接，液压控制器5的输出端与液压缸2的控制端连接，气密检测系统主要由三个进气支路、三个出气支路以及控制器构成，三个进气支路并列设置，每个进气支路的进气端均与气源连通，每个进气支路的出气端分别与待检测单片双极板中的气腔或水腔的进口一一对应连通，每个进气支路上均设置有进气电磁阀、压力表以及流量表，且压力表和流量表均位于进气电磁阀的下游，三个出气支路并列设置，每个出气支路的进气端分别与待检测单片双极板中的气腔或水腔的出口一一对应连通，每个出气支路上均设置有泄压电磁阀，控制器的输入端分别与每个进气支路上压力表的输出端和流量表的输出端连接，控制器的输出端分别与每个进气支路上进气电磁阀的控制端以及每个出气支路上泄压电磁阀的控制端连接。上述单片双极板用气密检测液压机在进行气密检测时，通过液压控制器控制液压缸中的活塞杆驱动下工作台沿着立柱向上移动，直至上、下工作台将单片双极板夹持，继续加压，直至达到检测压力要求后，持续保压，进行检测。该气密检测系统不能准确判断泄漏部位，但方便实行自动化，检测时间短，且稳定可靠，测试快，被测工件可以保持干燥状态，不会造成被测试产品的二次污染,并可以量化测定泄漏量；可以根据泄漏量得到IP防水等级。气密性检测法非常适合于生产线上大批量检测，完全排除了人为因素。定量测量，可以自动化，检测速度快，因此能够进行广泛的应用。具体的气密检测方法有：直压检测法、压差法以及流量型泄漏检测法等，当检测的零件内容积比较小时，比较合适用压力式检测法。当零件内容积比较大时，可以考虑选择流量型检测法。检测精度要求非常高，外形复杂时比较适用于差压法检测。检测时，将产品的开口堵住，给产品内部充入一定压力的压缩空气，用测试仪测量产品内部的压力或流量，如果产品泄漏，压力就降低或流量就增大。在相同的条件下，当零件的测量精度要求不高时可以考虑选择绝对或相对压力式检测法；当零件的测量精度要求较高时选择压差式检测法较适合。气密性检测设备时间参数的设定决定了检测节拍，应在满足检测需求的情况下尽量缩短，以提高效率，充气时间可以参考检测曲线，一般设定为能达到设定压力后再增加1-2秒，气密性检测设备平衡时间观察直压变化率稳定在某个值后即可，检测时间，如果采用速率方式一般设定为能观察到明显压降曲线的时间。气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单片双极板用气密检测液压机，其特征在于，包括：机架(1)、液压缸(2)、上工作台(3)、下工作台(4)、液压控制器(5)以及多路气密检测系统；所述机架(1)包括：上梁(11)、底座(12)以及四个立柱(13)，所述上梁(11)和所述底座(12)分别通过无油润滑套套装于四个所述立柱(13)的上下两端，并由锁紧螺母(14)固定；所述液压缸(2)包括缸体(21)以及活塞杆(22)，所述缸体(21)与所述底座(12)固定连接；所述上工作台(3)通过无油润滑套固定套装于四个所述立柱(13)上；所述下工作台(4)通过无油润滑套套装于四个所述立柱(13)上，所述下工作台(4)与所述上工作台(3)相对设置，且所述下工作台(4)的下表面与所述液压缸(2)中的活塞杆(22)的上端驱动连接；所述液压控制器(5)的输出端与所述液压缸(2)的控制端连接；所述气密检测系统包括：三个进气支路、三个出气支路以及控制器；三个所述进气支路并列设置，每个所述进气支路的进气端均与气源连通，每个所述进气支路的出气端分别与待检测单片双极板中的气腔或水腔的进口一一对应连通，每个所述进气支路上均设置有进气电磁阀、压力表以及流量表，且所述压力表和流量表均位于所述进气电磁阀的下游；三个所述出气支路并列设置，每个所述出气支路的进气端分别与所述待检测单片双极板中的气腔或水腔的出口一一对应连通，每个所述出气支路上均设置有泄压电磁阀；所述控制器的输入端分别与每个所述进气支路上压力表的输出端和流量表的输出端连接，所述控制器的输出端分别与每个所述进气支路上进气电磁阀的控制端以及每个所述出气支路上泄压电磁阀的控制端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种单片双极板用气密检测液压机，其特征在于，包括：机架(1)、液压缸(2)、上工作台(3)、下工作台(4)、液压控制器(5)以及多路气密检测系统；所述机架(1)包括：上梁(11)、底座(12)以及四个立柱(13)，所述上梁(11)和所述底座(12)分别通过无油润滑套套装于四个所述立柱(13)的上下两端，并由锁紧螺母(14)固定；所述液压缸(2)包括缸体(21)以及活塞杆(22)，所述缸体(21)与所述底座(12)固定连接；所述上工作台(3)通过无油润滑套固定套装于四个所述立柱(13)上；所述下工作台(4)通过无油润滑套套装于四个所述立柱(13)上，所述下工作台(4)与所述上工作台(3)相对设置，且所述下工作台(4)的下表面与所述液压缸(2)中的活塞杆(22)的上端驱动连接；所述液压控制器(5)的输出端与所述液压缸(2)的控制端连接；所述气密检测系统包括：三个进气支路、三个出气支路以及控制器；三个所述进气支路并列设置，每个所述进气支路的进气端均与气源连通，每个所述进气支路的出气端分别与待检测单片双极板中的气腔或水腔的进口一一对应连通，每个所述进气支路上均设置有进气电磁阀、压力表以及流量表，且所述压力表和流量表均位于所述进气电磁阀的下游；三个所述出气支路...

【专利技术属性】
技术研发人员：常渭锋，王航，张会连，
申请(专利权)人：大连天能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21