一种回转窑窑罩用高铝耐火砖制造技术

本实用新型专利技术属于耐火砖技术领域，尤其为一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体顶部设有第一凸块，所述第一凸块一侧设有第二凸块，所述第一凸块另一侧设有第一注浆孔，所述第一注浆孔一侧设有第二注浆孔，所述耐火砖主体右端设有第三凸块，所述第三凸块两侧对称设有拉结筋孔，所述耐火砖主体前侧表面设有第四凸块；可以把拉结筋穿入拉结筋孔，把所有砖块连接成为一体，提高了窑罩的稳定性，可以增强砖块的抗压和抗剪能力，砖块不会因长期受到重力的作用而破碎，进而延长了砖块的使用寿命，增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。

A High Aluminum Refractory Brick for Rotary Kiln Cover

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑罩用高铝耐火砖
本技术属于耐火砖
，具体涉及一种回转窑窑罩用高铝耐火砖。
技术介绍
高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分，原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料，它多用烧结法生产，但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖，高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。现有的技术存在以下问题：1、单纯的通过泥浆把砖块连接在一起，时间长了泥浆脱落，砖块之间会出现松动；2、不能有效的把砖块之间连成一个整体，窑罩的稳定不有所欠缺；3、砖块因长期受到重力的作用而容易破碎，长时间使用抗热震性能也会有所下降；4、时间长了泥浆脱落，会造成窑罩的气密性不好。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，具有可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎，也提高了砖块的抗热震性，延长了砖块的使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体顶部设有第一凸块，所述第一凸块一侧设有第二凸块，所述第一凸块另一侧设有第一注浆孔，所述第一注浆孔一侧设有第二注浆孔，所述耐火砖主体右端设有第三凸块，所述第三凸块两侧对称设有拉结筋孔，所述耐火砖主体前侧表面设有第四凸块，所述耐火砖主体底面设有第一穿插孔，所述第一穿插孔一侧设有第二穿插孔，所述耐火砖主体左侧表面设有第三穿插孔，所述耐火砖主体后侧表面设有第四穿插孔，所述耐火砖主体内腔包裹有横向耐火筋和竖向耐火筋，所述耐火砖主体表面设有凿毛孔。优选的，所述第一凸块与第二凸块为尺寸相同的圆柱体结构，所述第一穿插孔与第二穿插孔尺寸相同，且所述第一凸块高度与第一穿插孔尺寸相匹配。优选的，所述第三凸块为长方体结构，且所述第三凸块与第三穿插孔结构相匹配。优选的，所述第四凸块与第四穿插孔均为矩形结构，且所述第四凸块与第四穿插孔结构相匹配。优选的，所述横向耐火筋通过焊接连接于竖向耐火筋，所述横向耐火筋和竖向耐火筋的数量均为四根，且所述横向耐火筋和竖向耐火筋呈矩形阵列分布。优选的，所述第一注浆孔、第二注浆孔与拉结筋孔均贯穿于耐火砖主体。优选的，所述凿毛孔为不规则图形，且所述凿毛孔均匀分布在耐火砖主体表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设有第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块，在砌筑的时候把第一凸块插进另一块砖的第二穿插孔，第二凸块插进另一块砖的第一穿插孔、第三凸块插进另一块砖的第三穿插孔、第四凸块插进另一块砖的第四穿插孔，让砖块之间相互卡接，在长时间的使用下，砖块之间不会因为泥浆脱落而出现松动，增强了窑罩的整体性，提高了窑罩的稳定性，进而延长了窑罩的使用寿命。2、通过设有拉结筋孔，在砌筑的时候，可以把拉结筋穿入拉结筋孔，把所有砖块连接成为一体，提高了窑罩的稳定性。3、通过设有横向耐火筋和竖向耐火筋，可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎，也提高了砖块的抗热震性，延长了砖块的使用寿命。4、通过设有凿毛孔，增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的耐火砖主体左视结构示意图；图3为本技术中的耐火砖主体底部结构示意图；图4为本技术中的耐火砖主体背面结构示意图；图5为本技术中的耐火砖主体内部结构示意图图中：1、耐火砖主体；2、第一凸块；3、第二凸块；4、第一注浆孔；5、第二注浆孔；6、第三凸块；7、拉结筋孔；8、第四凸块；9、第一穿插孔；10、第二穿插孔；11、第三穿插孔；12、第四穿插孔；13、横向耐火筋；14、竖向耐火筋；15、凿毛孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体1，耐火砖主体1顶部设有第一凸块2，第一凸块2一侧设有第二凸块3，第一凸块2另一侧设有第一注浆孔4，第一注浆孔4一侧设有第二注浆孔5，耐火砖主体1右端设有第三凸块6，第三凸块6两侧对称设有拉结筋孔7，耐火砖主体1前侧表面设有第四凸块8，耐火砖主体1底面设有第一穿插孔9，第一穿插孔9一侧设有第二穿插孔10，耐火砖主体1左侧表面设有第三穿插孔11，耐火砖主体1后侧表面设有第四穿插孔12，耐火砖主体1内腔包裹有横向耐火筋13和竖向耐火筋14，耐火砖主体1表面设有凿毛孔15。本实施方案中：在砌筑的时候把第一凸块2插进另一块砖的第二穿插孔10，第二凸块3插进另一块砖的第一穿插孔9、第三凸块6插进另一块砖的第三穿插孔11、第四凸块8插进另一块砖的第四穿插孔12，让砖块之间相互卡接，在长时间的使用下，砖块之间不会因为泥浆脱落而出现松动，增强了窑罩的整体性，提高了窑罩的稳定性，进而延长了窑罩的使用寿命，在砌筑的时候，可以把拉结筋穿入拉结筋孔7，把所有砖块连接成为一体，提高了窑罩的稳定性，横向耐火筋13和竖向耐火筋14，可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎，也提高了砖块的抗热震性，延长了砖块的使用寿命，凿毛孔15增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。具体的，第一凸块2与第二凸块3为尺寸相同的圆柱体结构，第一穿插孔9与第二穿插孔10尺寸相同，且第一凸块2高度与第一穿插孔9尺寸相匹配；保证了在错缝搭接的时候尺寸能够匹配的上。具体的，第三凸块6为长方体结构，且第三凸块6与第三穿插孔11结构相匹配；保证了砖块之间严丝合缝。具体的，第四凸块8与第四穿插孔12均为矩形结构，且第四凸块8与第四穿插孔12结构相匹配；保证了砖块与砖块之间严丝合缝。具体的，横向耐火筋13通过焊接连接于竖向耐火筋14，横向耐火筋13和竖向耐火筋14的数量均为四根，且横向耐火筋13和竖向耐火筋14呈矩形阵列分布；可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎。具体的，第一注浆孔4、第二注浆孔5与拉结筋孔7均贯穿于耐火砖主体1；可以把所有砖块连接成为一个整体。具体的，凿毛孔15为不规则图形，且凿毛孔15均匀分布在耐火砖主体1表面；增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。本技术的工作原理及使用流程：首先把第一凸块2插进另一块砖的第二穿插孔10，第二凸块3插进另一块砖的第一穿插孔9、第三凸块6插进另一块砖的第三穿插孔11、第四凸块8插进另一块砖的第四穿插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体(1)，其特征在于：所述耐火砖主体(1)顶部设有第一凸块(2)，所述第一凸块(2)一侧设有第二凸块(3)，所述第一凸块(2)另一侧设有第一注浆孔(4)，所述第一注浆孔(4)一侧设有第二注浆孔(5)，所述耐火砖主体(1)右端设有第三凸块(6)，所述第三凸块(6)两侧对称设有拉结筋孔(7)，所述耐火砖主体(1)前侧表面设有第四凸块(8)，所述耐火砖主体(1)底面设有第一穿插孔(9)，所述第一穿插孔(9)一侧设有第二穿插孔(10)，所述耐火砖主体(1)左侧表面设有第三穿插孔(11)，所述耐火砖主体(1)后侧表面设有第四穿插孔(12)，所述耐火砖主体(1)内腔包裹有横向耐火筋(13)和竖向耐火筋(14)，所述耐火砖主体(1)表面设有凿毛孔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体(1)，其特征在于：所述耐火砖主体(1)顶部设有第一凸块(2)，所述第一凸块(2)一侧设有第二凸块(3)，所述第一凸块(2)另一侧设有第一注浆孔(4)，所述第一注浆孔(4)一侧设有第二注浆孔(5)，所述耐火砖主体(1)右端设有第三凸块(6)，所述第三凸块(6)两侧对称设有拉结筋孔(7)，所述耐火砖主体(1)前侧表面设有第四凸块(8)，所述耐火砖主体(1)底面设有第一穿插孔(9)，所述第一穿插孔(9)一侧设有第二穿插孔(10)，所述耐火砖主体(1)左侧表面设有第三穿插孔(11)，所述耐火砖主体(1)后侧表面设有第四穿插孔(12)，所述耐火砖主体(1)内腔包裹有横向耐火筋(13)和竖向耐火筋(14)，所述耐火砖主体(1)表面设有凿毛孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，其特征在于：所述第一凸块(2)与第二凸块(3)为尺寸相同的圆柱体结构，所述第一穿插孔(9)与第二穿插孔(10)尺寸相同，且所述第一凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱庆，吴占强，
申请(专利权)人：江苏长城窑炉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32