一种蒸汽输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽输送系统，包括蒸汽总阀、用于蒸汽输送的主管线、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸、以及控制装置，所述主管线的一端用于外接热电厂蒸汽的总管线，且该端设有所述蒸汽总阀，另一端与所述分气缸电连接；所述控制装置包括电动调节阀、高温压力传感器和显示控制器，所述电动调节阀设于所述主管线上，所述高温压力传感器设于所述分气缸上，所述电动调节阀和高温压力传感器均与所述显示控制器电连接。该蒸汽输送系统使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。

A Steam Conveying System

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽输送系统
本技术涉及属于化工类装置
，尤其涉及一种蒸汽输送系统。
技术介绍
热电厂余热蒸汽通过主管线输送至下游各使用单位，使用单位装有蒸汽总阀，起控制、切断作用，便于维修。余热蒸汽经减压阀的作用减少至所需压力后输送至分气缸中，再分配至各车间使用。然而，减压阀可能失效，为安全起见，减压阀和分气缸之间装有安全阀，当压力超过设定值时可自行起跳，排出蒸汽，已达到降压目的。有的还设有旁通阀，当减压故障时，可手动开启旁通阀，从而保证安全使用蒸汽。然而，目前的蒸汽输送系统却在几点缺陷：(1)电厂供给的蒸汽下游用户众多，各用户每时段使用蒸汽量差异较大，导致各单位蒸汽压差变化较大，白天各单位都在使用时，压力可能只有0.6MPa，夜晚用量减少时压力能达到1.2MPa，目前的蒸汽输送系统不能根据不同时段所需压力的不同而进行减压，导致资源不能合理的分配。(2)减压阀一般是机械的，当外接蒸汽压力相对稳定时，减压后的压力也相对稳定，当外接压力变化过大时，减压后可能会供汽不足或严重超压，超压后会造成安全阀频繁起跳，浪费蒸汽，大幅降低安全阀的使用寿命。(3)化工企业的反应釜夹套一般设计压力为0.6MPa，当压力不稳定时，会给生产造成非常大的影响，如果蒸汽压力超过夹套设计压力，还会造成大的安全事故。因此有必要提出一种蒸汽输送系统，以解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种蒸汽输送系统，使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。本技术是这样实现的：本技术提供一种蒸汽输送系统，包括蒸汽总阀、用于蒸汽输送的主管线、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸、以及控制装置，所述主管线的一端设有所述蒸汽总阀，另一端与所述分气缸电连接；所述控制装置包括电动调节阀、高温压力传感器和显示控制器，所述电动调节阀设于所述主管线上，所述高温压力传感器设于所述分气缸上，所述电动调节阀和高温压力传感器均与所述显示控制器电连接。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种蒸汽输送系统，使用单位的蒸汽总阀打开后，热电厂的余热蒸汽通过主管线经过控制装置中的电动调节阀减少至所需压力后输送至下游的分气缸中再分配至各车间使用，其中，高温压力传感器将测量的压力传送至显示控制器，显示控制器接受压力数据后对其自动运算，驱动电动调节阀调节至所需的压力，达到控制目的，从而使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的一种蒸汽输送系统的结构图；图2为现有技术提供的一种蒸汽输送系统的结构图；1、蒸汽总阀；2、主管线；3、分气缸；4、控制装置；41、电动调节阀；42、高温压力传感器；43、显示控制器；44、超压报警器；45、手动切换阀；5、安全阀；6、旁通管线；7、旁通阀；8、减压阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供一种蒸汽输送系统，包括蒸汽总阀1、用于蒸汽输送的主管线2、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸3、以及控制装置4，所述主管线2的一端用于外接热电厂蒸汽的总管线，且该端设有所述蒸汽总阀1，另一端与所述分气缸3电连接；所述控制装置4包括电动调节阀41、高温压力传感器42和显示控制器43，所述电动调节阀41设于所述主管线2上，所述高温压力传感器42设于所述分气缸3上，所述电动调节阀41和高温压力传感器42均与所述显示控制器43电连接。本技术实施例提供一种蒸汽输送系统，取消了现有技术中的机械减压阀，增设了所述控制装置4，使用单位的蒸汽总阀1打开后，热电厂的余热蒸汽通过主管线经过控制装置4中的电动调节阀41减少至所需压力后输送至下游的分气缸中，再分配至各车间使用，其中，高温压力传感器42将测量的压力传送至显示控制器43，显示控制器43接受压力数据后对其自动运算，驱动电动调节阀41调节至所需的压力，达到控制目的，从而使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。优化上述实施例，如图1所示，所述电动调节阀两侧的主管线上均设有手动切换阀45。手动切换阀45可以防止电动调节阀42出现故障无法调节。优化上述实施例，如图1所示，所述电动调节阀与所述分气缸之间设有安全阀。电动调节阀42可能失效，为安全起见，电动调节阀42和分气缸3之间装有安全阀5，当压力超过设定值时可自行起跳，排出蒸汽，已达到降压目的。更为优选地，所述蒸汽总阀1与所述安全阀5之间设有旁通管线6，所述旁通管线6上设有旁通阀7。当减压故障时，可手动开启旁通阀，从而保证安全使用蒸汽。优化上述实施例，如图1所示，所述控制装置4还包括超压报警器44，所述超压报警器44与所述显示控制器43电连接。具体地，如下表1所示，所述显示控制器43为ANTHONE型号的PID调节仪。所述高温压力传感器42为川仪PDS403H-1DS1-D1DA/G71/G81。所述电动调节阀41的型号为ZDLP-3810-C2-50-64-P4-F。本技术实施例提供的一种蒸汽输送系统的整机技术指标：工作电压220VAC；消耗功率不大于200W；电动调节阀通径DN125；公称压力1.6Mpa；工作温度(调节阀)-20～200℃；超压报价阈值0.85Mpa；整机控制精度±0.03Mpa；调节阀主要技术指标：型号规格:ZDLP-3810-C2-50-64-P4-F；公称通径：125mm；公称压力:1.6Mpa；法兰标准：JB/T79.1-94、79.2-94；材质：壳体铸钢，阀芯不锈钢；适应温度：230；填料：聚四氟乙烯、石棉纺织填料、石墨填料；阀芯形式：单座柱塞型。高温压力传感器主要技术指标：型号：PDS403H-1DS1-D1DA/G71/G81；测量范围：1KPa-40MPa；量程比：100：1；输出：4～20mA；介质温度：-40～100；防护等级：IP67；防爆等级：ExiaIICT6。表1设备配置本技术实施例提供一种蒸汽输送系统的工作流程流程如下：步骤1、显示控制器43设定所需压力值；步骤2、高温压力传感器42，接收到分气缸的压力数据，并将压力数据传送至显示控制器43；步骤3、显示控制器43将压力数据存入数据库并进行解析，将得到的压力数据与设定值进行比对，若压力数据小于设定值，减小电动调节阀的减压力度，直至使得汽压能稳定地控制在设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽输送系统，其特征在于，包括蒸汽总阀、用于蒸汽输送的主管线、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸、以及控制装置，所述主管线的一端设有所述蒸汽总阀，另一端与所述分气缸电连接；所述控制装置包括电动调节阀、高温压力传感器和显示控制器，所述电动调节阀设于所述主管线上，所述高温压力传感器设于所述分气缸上，所述电动调节阀和高温压力传感器均与所述显示控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽输送系统，其特征在于，包括蒸汽总阀、用于蒸汽输送的主管线、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸、以及控制装置，所述主管线的一端设有所述蒸汽总阀，另一端与所述分气缸电连接；所述控制装置包括电动调节阀、高温压力传感器和显示控制器，所述电动调节阀设于所述主管线上，所述高温压力传感器设于所述分气缸上，所述电动调节阀和高温压力传感器均与所述显示控制器电连接。2.如权利要求1所述的蒸汽输送系统，其特征在于，所述电动调节阀两侧的主管线上均设有手动切换阀。3.如权利要求1所述的蒸汽输送系统，其特征在于，所述电动调节阀与所述分气缸之间设有安全阀。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清才，
申请(专利权)人：襄阳金达成精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42