一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，其包括釜体及至少一启闭件，所述釜体包括外筒及内筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述内筒内用于形成反应腔，所述内筒与所述外筒之间形成泄压腔，所述内筒上开设有至少一与所述反应腔连通的第一排气孔，所述第一排气孔的另一端与所述泄压腔连通，所述外筒上开设有至少一与所述泄压腔连通的泄压孔；所述启闭件设置于所述泄压腔内，所述启闭件包括密封件及弹性件，所述弹性件的一端与所述泄压腔的腔壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述密封件固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：反应腔内的压力过大时，可以及时的进行泄压，保证反应腔内的压力不会因过大而使得釜体发生爆炸。因过大而使得釜体发生爆炸。因过大而使得釜体发生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及化学反应容器
，尤其涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜是一种广泛应用于化工等行业领域的混合反应设备，化工反应釜能够满足加热、冷却搅拌等多种工艺要求的混料加工，在混料过程中既有物理反应，也有化学反应，其制作材质一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，由于混料过程中会有化学反应，因此，釜内压力不稳定，当压力过大时，反应釜存在爆炸的风险，现有的化工反应釜(如申请号为202120452988.0中公开的一种化工反应釜)不具备泄压功能，当反应釜内压力过大时，反应釜容易因泄压不及时而发生爆炸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种化工反应釜，解决现有技术中化工反应釜不具备泄压功能，当反应釜内压力过大时，反应釜容易因泄压不及时而发生爆炸的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种化工反应釜,包括：
[0005]釜体，所述釜体包括外筒及内筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述内筒内用于形成反应腔，所述内筒与所述外筒之间形成泄压腔，所述内筒上开设有至少一与所述反应腔连通的第一排气孔，所述第一排气孔的另一端与所述泄压腔连通，所述外筒上开设有至少一与所述泄压腔连通的泄压孔；
[0006]至少一启闭件，所述启闭件设置于所述泄压腔内，所述启闭件包括密封件及弹性件，所述弹性件的一端与所述泄压腔的腔壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述密封件固定连接，以使所述密封件贴合于所述第一排气孔的孔口处。
[0007]进一步的，所述内筒的上端伸出至所述外筒的外部。
[0008]进一步的，所述釜体还包括第一隔板，所述第一隔板设置于所述泄压腔内，以在所述泄压腔的下方形成一与所述泄压腔互不连通的保温腔。
[0009]进一步的，所述内筒上开设有与所述反应腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述内筒的顶部，所述出料口位于所述内筒的底部，且所述出料口伸出至所述外筒的外部。
[0010]进一步的，所述外筒上还开设有与所述保温腔连通的进水口和出水口。
[0011]进一步的，所述釜体还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门，所述第一阀门设置于所述进料口处，所述第二阀门设置于所述出料口处，所述第三阀门设置于所述进水口处，所述第四阀门设置于所述出水口处。
[0012]进一步的，所述釜体还包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述泄压腔内，以将所述泄压腔分隔成互不连通的上下两部分，所述第二隔板上开设有至少一第二排气孔，用以连通所述泄压腔的上下两部分，所述第一排气孔与所述泄压腔的下部分连通，并与所述第
一排气孔形成一泄压通道，所述启闭件设置于所述第二隔板的上方，所述密封件贴合于所述第二排气孔的孔口处。
[0013]进一步的，所述釜体还包括至少一支撑杆，所述支撑杆竖直设置于所述泄压腔内，并位于所述第二隔板的上方，所述支撑杆的顶部与所述泄压腔的腔壁固定连接，各个所述支撑杆分别与相对应的所述第二排气孔一一对应，且所述支撑杆的直径小于所述第二排气孔的直径，所述密封件滑动套设于所述支撑杆上。
[0014]进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述支撑杆上，并处于压缩状态。
[0015]进一步的，所述化工反应釜，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、至少一搅拌桨叶及转动驱动件，所述转轴设置于所述反应腔内，所述转轴的顶部与所述内筒转动连接，各个所述搅拌桨叶均固定套设于所述转轴上，所述转动驱动件固定于所述内筒上，所述转动驱动件的输出端与所述转轴固定连接，用于驱动所述转轴转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，物料在反应腔内发生反应，当反应腔内压力在一定范围内时，密封件受弹性件的作用可以对第一排气孔进行封堵，从而阻挡反应腔内的气体从第一排气孔沿着泄压孔排出，保证反应腔处于密闭状态，不会对物料的化学反应产生影响，当反应腔内的压力过大时，会将密封件冲开并挤压弹性件，使得第一排气孔处于开启状态，从而及时的进行泄压，保证反应腔内的压力不会因过大而使得釜体发生爆炸。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种化工反应釜的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的一种化工反应釜在另一视角的立体结构示意图；
[0019]图3是图1中的一种化工反应釜的剖视图
[0020]图4是图3中的A处的放大图；
[0021]图中：100
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釜体、110
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外筒、111
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泄压腔、112
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泄压孔、113
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保温腔、114
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进水口、115
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出水口、120
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内筒、121
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反应腔、122
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第一排气孔、123
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进料口、124
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出料口、130
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第一隔板、140
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第一阀门、150
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第二阀门、160
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第三阀门、170
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第四阀门、180
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第二隔板、181
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第二排气孔、190
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支撑杆、200
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启闭件、210
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密封件、220
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弹性件、300
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搅拌机构、310
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转轴、320
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搅拌桨叶、330
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转动驱动件、400
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支架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种化工反应釜，其结构如图1
‑
图4所示，包括釜体100及至少一启闭件200，所述釜体100包括外筒110及内筒120，所述内筒120设置于所述外筒110内，所述内筒120内用于形成反应腔121，所述内筒120与所述外筒110之间形成泄压腔111，所述内筒120上开设有至少一与所述反应腔121连通的第一排气孔122，所述第一排气孔122的另一端与所述泄压腔111连通，所述外筒110上开设有至少一与所述泄压腔111连通的泄压孔112；所述启闭件200设置于所述泄压腔111内，所述启闭件200包括密封件210及弹性件220，
所述弹性件220的一端与所述泄压腔111的腔壁固定连接，所述弹性件220的另一端与所述密封件210固定连接，以使所述密封件210贴合于所述第一排气孔122的孔口处。
[0024]在使用时，物料在所述反应腔121内发生反应，当所述反应腔121内压力在一定范围内时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体包括外筒及内筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述内筒内用于形成反应腔，所述内筒与所述外筒之间形成泄压腔，所述内筒上开设有至少一与所述反应腔连通的第一排气孔，所述第一排气孔的另一端与所述泄压腔连通，所述外筒上开设有至少一与所述泄压腔连通的泄压孔；至少一启闭件，所述启闭件设置于所述泄压腔内，所述启闭件包括密封件及弹性件，所述弹性件的一端与所述泄压腔的腔壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述密封件固定连接，以使所述密封件贴合于所述第一排气孔的孔口处。2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述内筒的上端伸出至所述外筒的外部。3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体还包括第一隔板，所述第一隔板设置于所述泄压腔内，以在所述泄压腔的下方形成一与所述泄压腔互不连通的保温腔。4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述内筒上开设有与所述反应腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述内筒的顶部，所述出料口位于所述内筒的底部，且所述出料口伸出至所述外筒的外部。5.根据权利要求4所述的化工反应釜，其特征在于，所述外筒上还开设有与所述保温腔连通的进水口和出水口。6.根据权利要求5所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门，所述第一阀门设置于所述进料口处，所述第二阀门设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清才，
申请(专利权)人：襄阳金达成精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：