【技术实现步骤摘要】
一种高温管道膨胀节
本技术涉及一种在氢氧化钾片碱生产设备中使用的高温管道膨胀节，属于管接头
技术介绍
在现代化工业生产，尤其是化工生产过程中，生产设备的连续平稳运行是企业降低生产成本，延长设备使用寿命和安全环保的重要保证。在氢氧化钾片碱浓缩过程中，从碱液中蒸发出的过热碱性蒸汽温度高达380℃，高温碱性蒸汽在输送过程中会使管道产生很大的膨胀，停车时管道又会产生强烈的收缩。这种激烈的热胀冷缩导致输送管道以及和它相连接的设备承受反复拉应力，从而导致管道本身及管道与设备的连接处出现裂缝。传统的解决方法是在管道上安装波纹管膨胀节以减缓管道的热胀冷缩，但由于温差太大及碱性蒸汽的强腐蚀性，这种膨胀节很快就会破碎，根本无法在碱性高温的工况下正常使用。一旦管道和设备出现泄漏就必须停车检修，对泄漏部位进行修复或更换，频繁停车检修严重影响了生产的连续性。因此如何避免特殊工况下热胀冷缩对管道和设备造成的损害，是企业必须解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高温管道膨胀节，以提高管道的运行可靠性，确保生产设备连续平稳运行。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高温管道膨胀节，构成中包括变径管、承插短管、密封填料和环形压盖，所述变径管的两端为两段直径不同的圆管，直径较小的圆管通过法兰与蒸汽管道连接，直径较大的圆管的内壁上设有同轴的挡料环，所述承插短管的一端通过法兰与蒸汽管道连接，另一端依次穿过环形压盖和变径管内的挡料环，所述密封填料充入变径管与承插短管之间的环形空腔内并位于环形压盖与挡料环之间，所述环形压盖与变径管直径较大的一端固定连接。上述...
【技术保护点】
1.一种高温管道膨胀节，其特征是，构成中包括变径管（2）、承插短管（1）、密封填料（4）和环形压盖（3），所述变径管（2）的两端为两段直径不同的圆管，直径较小的圆管通过法兰与蒸汽管道连接，直径较大的圆管的内壁上设有同轴的挡料环（5），所述承插短管（1）的一端通过法兰与蒸汽管道连接，另一端依次穿过环形压盖（3）和变径管（2）内的挡料环（5），所述密封填料（4）充入变径管（2）与承插短管（1）之间的环形空腔内并位于环形压盖（3）与挡料环（5）之间，所述环形压盖（3）与变径管（2）直径较大的一端固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种高温管道膨胀节，其特征是，构成中包括变径管（2）、承插短管（1）、密封填料（4）和环形压盖（3），所述变径管（2）的两端为两段直径不同的圆管，直径较小的圆管通过法兰与蒸汽管道连接，直径较大的圆管的内壁上设有同轴的挡料环（5），所述承插短管（1）的一端通过法兰与蒸汽管道连接，另一端依次穿过环形压盖（3）和变径管（2）内的挡料环（5），所述密封填料（4）充入变径管（2）与承插短管（1）之间的环形空腔内并位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小强，张化安，吴冬，朱晓勇，商娜娜，侯利杰，王述连，冯友会，王旭权，
申请(专利权)人：唐山三孚硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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