一种反馈式压力缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力缓冲技术领域，具体涉及一种反馈式压力缓冲装置，用于缓和管路内流体的压力，包括空心壳体、第一弹性缓冲件以及与空心壳体滑动连接的密封隔板，所述空心壳体的一端与管路的侧壁连通，所述空心壳体的另一端为封闭结构，所述密封隔板将所述空心壳体分隔成密封室和流体缓冲室，所述流体缓冲室与管路连通，所述第一弹性缓冲件用于缓冲密封隔板所承受的压力。该反馈式压力缓冲装置连通于管路，可缓和管路内流体的压力，利用反馈原理，削弱流体的瞬时高压，增强流体的瞬时低压，使流体的压力趋于平缓，避免压力检测器损坏。

A Feedback Pressure Buffer

【技术实现步骤摘要】
一种反馈式压力缓冲装置
本技术涉及压力缓冲
，具体涉及一种反馈式压力缓冲装置。
技术介绍
反馈是系统与环境相互作用的一种形式。在系统与环境相互作用过程中，系统的输出成为输入的部分，反过来作用于系统本身，从而影响系统的输出。气体、液体等流体通过管路输送的过程中，通常在管路上安装有压力检测器，实时监测流体的压力。在进行流体压力测量过程中，由于流体存在输送压力不稳定性的问题，被测流体介质会产生瞬时低压或瞬时高压(即压力脉冲)，测量误差极大，不利于监测，还容易导致压力检测器损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种反馈式压力缓冲装置，该反馈式压力缓冲装置连通于管路，可缓和管路内流体的压力，利用反馈原理，削弱流体的瞬时高压，增强流体的瞬时低压，使流体的压力趋于平缓，避免压力检测器损坏。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种反馈式压力缓冲装置，用于缓和管路内流体的压力，包括空心壳体、第一弹性缓冲件以及与空心壳体滑动连接的密封隔板，所述空心壳体的一端与管路的侧壁连通，所述空心壳体的另一端为封闭结构，所述密封隔板将所述空心壳体分隔成密封室和流体缓冲室，所述流体缓冲室与管路连通，所述第一弹性缓冲件用于缓冲密封隔板所承受的压力。优选的，所述反馈式压力缓冲装置还包括第一隔板以及用于缓冲第一隔板所承受的压力的第二弹性缓冲件，所述第一隔板与所述空心壳体滑动连接，所述第一隔板将所述密封室分隔为第一气体缓冲室和第二气体缓冲室，所述第一弹性缓冲件容设于第一气体缓冲室，所述第二弹性缓冲件容设于第二气体缓冲室。优选的，所述第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件均为压缩弹簧，所述第一弹性缓冲件的一端与密封隔板抵靠，所述第一弹性缓冲件的另一端与第一隔板抵靠，所述第二弹性缓冲件的一端与第一隔板抵靠，所述第二弹性缓冲件的另一端与空心壳体抵靠。优选的，所述第一隔板开设有第一通孔，所述第一气体缓冲室通过第一通孔与第二气体缓冲室连通。优选的，所述第一隔板的横截面积是第一通孔的横截面积的30-60倍，所述第一通孔的数量为1-5个。优选的，所述反馈式压力缓冲装置还包括第二隔板，所述第二隔板设置于空心壳体与管路之间，所述第二隔板开设有第二通孔。优选的，所述反馈式压力缓冲装置还包括密封圈，所述密封隔板的侧壁开设有凹槽，所述密封圈套设于所述密封隔板的凹槽。优选的，所述反馈式压力缓冲装置还包括加强筋，所述加强筋套设于空心壳体的外壁。本技术的有益效果在于：本技术的反馈式压力缓冲装置，初始状态下，流体经由管路流入流体缓冲室，当流体的压力突然增大时，高压流体冲入液体缓冲室，流体的压力得到第一次缓冲；液体缓冲室内的高压流体推动密封隔板往远离管路的方向滑动，一方面，密封室内的气体被缓慢压缩，流体的压力得到缓冲，另一方面，在第一弹性缓冲件的作用下，缓冲密封隔板所承受的压力，流体的压力得到第二次缓冲，从而达到削弱流体的瞬时高压的效果；当流体的压力突然减小时，密封室内被压缩的气体自身作用下扩充，同时在第一弹性缓冲件的弹力作用下使密封隔板沿原路径滑动至初始状态，从而达到增强流体的瞬时低压的效果，缓和管路内流体的压力。该反馈式压力缓冲装置连通于管路，可缓和管路内流体的压力，利用反馈原理，削弱流体的瞬时高压，增强流体的瞬时低压，使流体的压力趋于平缓，避免压力检测器损坏。附图说明图1是本技术与管路的结构示意图；图2是本技术所述密封隔板的结构示意图；图3是本技术所述第一隔板的结构示意图。附图标记为：1、空心壳体；2、第一弹性缓冲件；3、密封隔板；4、流体缓冲室；5、第一隔板；6、第二弹性缓冲件；7、第一气体缓冲室；8、第二气体缓冲室；9、第一通孔；10、第二隔板；11、第二通孔；12、密封圈；13、加强筋；14、管路。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-3所示，一种反馈式压力缓冲装置，用于缓和管路14内流体的压力，包括空心壳体1、第一弹性缓冲件2以及与空心壳体1滑动连接的密封隔板3，所述空心壳体1的一端与管路14的侧壁连通，所述空心壳体1的另一端为封闭结构，所述密封隔板3将所述空心壳体1分隔成密封室和流体缓冲室4，所述流体缓冲室4与管路14连通，所述第一弹性缓冲件2用于缓冲密封隔板3所承受的压力。初始状态下，流体经由管路14流入流体缓冲室4，当流体的压力突然增大时，高压流体冲入液体缓冲室，流体的压力得到第一次缓冲；液体缓冲室内的高压流体推动密封隔板3往远离管路14的方向滑动，一方面，密封室内的气体被缓慢压缩，流体的压力得到缓冲，另一方面，在第一弹性缓冲件2的作用下，缓冲密封隔板3所承受的压力，流体的压力得到第二次缓冲，从而达到削弱流体的瞬时高压的效果；当流体的压力突然减小时，密封室内被压缩的气体自身作用下扩充，同时在第一弹性缓冲件2的弹力作用下使密封隔板3沿原路径滑动至初始状态，从而达到增强流体的瞬时低压的效果，缓和管路14内流体的压力。该反馈式压力缓冲装置连通于管路14，可缓和管路14内流体的压力，利用反馈原理，削弱流体的瞬时高压，增强流体的瞬时低压，使流体的压力趋于平缓，避免压力检测器损坏。所述反馈式压力缓冲装置还包括第一隔板5以及用于缓冲第一隔板5所承受的压力的第二弹性缓冲件6，所述第一隔板5与所述空心壳体1滑动连接，所述第一隔板5将所述密封室分隔为第一气体缓冲室7和第二气体缓冲室8，所述第一弹性缓冲件2容设于第一气体缓冲室7，所述第二弹性缓冲件6容设于第二气体缓冲室8。当液体缓冲室内的高压流体推动密封隔板3往远离管路14的方向滑动时，在力的作用下，第一弹性缓冲件2和第二弹性缓冲件6均受力压缩，第一隔板5沿远离管路14的方向滑动，第一气体缓冲室7和第二气体缓冲室8内的气体被压缩，流体的压力得到进一步地缓冲，大大提升了流体的瞬时高压的缓冲效果。所述第一弹性缓冲件2和第二弹性缓冲件6均为压缩弹簧，所述第一弹性缓冲件2的一端与密封隔板3抵靠，所述第一弹性缓冲件2的另一端与第一隔板5抵靠，所述第二弹性缓冲件6的一端与第一隔板5抵靠，所述第二弹性缓冲件6的另一端与空心壳体1抵靠。在本实施例中，所述第一弹性缓冲件2和第二弹性缓冲件6均为压缩弹簧，当压缩弹簧受外力压缩后，压缩弹簧的弹力大于流体出现的瞬时低压，压缩弹簧释放形变能，从而达到反馈的作用，第二弹性缓冲件6的弹力推动第一隔板5，第一弹性缓冲件2的弹力推动密封隔板3，从而向流体缓冲室4内的流体施加压力，使流体的压力趋于平缓。所述第一隔板5开设有第一通孔9，所述第一气体缓冲室7通过第一通孔9与第二气体缓冲室8连通。采用上述技术方案，所述第一气体缓冲室7的气体被压缩时，气体经由第一通孔9缓慢流入第二气体缓冲室8，第一气体缓冲室7的气体含量与第二气体缓冲室8的气体含量达到平衡后，气体在第一气体缓冲室7和第二气体缓冲室8同时被压缩，流体的压力得到进一步地缓冲，大大提升了流体的瞬时高压的缓冲效果。所述第一隔板5的横截面积是第一通孔9的横截面积的30-60倍，所述第一通孔9的数量为1-5个。在本实施例中，控制所述第一隔板5的横截面积是第一通孔9的横截面积的30-60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反馈式压力缓冲装置，用于缓和管路内流体的压力，其特征在于：包括空心壳体、第一弹性缓冲件以及与空心壳体滑动连接的密封隔板，所述空心壳体的一端与管路的侧壁连通，所述空心壳体的另一端为封闭结构，所述密封隔板将所述空心壳体分隔成密封室和流体缓冲室，所述流体缓冲室与管路连通，所述第一弹性缓冲件用于缓冲密封隔板所承受的压力。

【技术特征摘要】
1.一种反馈式压力缓冲装置，用于缓和管路内流体的压力，其特征在于：包括空心壳体、第一弹性缓冲件以及与空心壳体滑动连接的密封隔板，所述空心壳体的一端与管路的侧壁连通，所述空心壳体的另一端为封闭结构，所述密封隔板将所述空心壳体分隔成密封室和流体缓冲室，所述流体缓冲室与管路连通，所述第一弹性缓冲件用于缓冲密封隔板所承受的压力。2.根据权利要求1所述的一种反馈式压力缓冲装置，其特征在于：所述反馈式压力缓冲装置还包括第一隔板以及用于缓冲第一隔板所承受的压力的第二弹性缓冲件，所述第一隔板与所述空心壳体滑动连接，所述第一隔板将所述密封室分隔为第一气体缓冲室和第二气体缓冲室，所述第一弹性缓冲件容设于第一气体缓冲室，所述第二弹性缓冲件容设于第二气体缓冲室。3.根据权利要求2所述的一种反馈式压力缓冲装置，其特征在于：所述第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件均为压缩弹簧，所述第一弹性缓冲件的一端与密封隔板抵靠，所述第一弹性缓冲件的另一端与第一隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊郃，刘玉林，徐兴丽，田雨荷，
申请(专利权)人：湖北省普林标准技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42