支护桩缩径、扩径后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支护桩缩径、扩径后处理装置，涉及钻孔浇筑桩施工技术，旨在施工时常常出现缩径扩径质量问题，普遍采用预防为主的解决办法，但是在问题发生以后，难以对钻孔进行修正的问题，其包括整体成修整桶体的修整桶，修整桶由多瓣弧形板周向拼接而成，修整桶轴线位置处设有支撑杆，支撑杆与每块所属弧形内壁之间连接有伸缩支撑臂，本实用新型专利技术通过修整桶与支撑杆，实现对钻孔的精确定位，再通过伸缩支撑臂与可分离内壁，修整其孔径，避免不规则桩体的形成，从而提升其安全性。

Post-treatment device for reducing and expanding diameter of retaining pile

【技术实现步骤摘要】
支护桩缩径、扩径后处理装置
本技术涉及钻孔浇筑桩施工
，尤其是涉及一种支护桩缩径、扩径后处理装置。
技术介绍
随着城市建设的发展，高层建筑逐渐增多，城区建筑物日益密集。由于使用功能和开发地下空间的要求，高层建筑一般都设计有较大平面尺寸和深度的地下室。地下空间的开发涉及到深建筑基坑的安全，这对坐落于软土地基上的建筑密集地区尤为重要，尤其是地处沿海冲淤积平原的城市，工程场址多为软土，对于基坑的支护方式多采用土钉墙，但是对于软土地基，基坑变形和边坡土体位移较大，仅仅采用土钉墙的支护方式仍然无法保证其安全性，尤其遇连日大雨或台风暴雨袭扰，基坑坍塌事故时有发生。为了解决上述问题，通常采用钻孔浇筑桩墙的方法进行基坑支护，此方法在施工中，不会发生挤土的情况，并且对周围环境的影响较少，其墙身具有强度高，刚度大，支护稳定性好，变形小的优点，特别是可以根据工程条件采取不同的措施解决挡水的问题，从而具有很强的适应性，也具有很高的安全性。但是，上述现有的技术方案存在以下缺陷：在钻孔浇筑桩墙施工时出现缩径、扩径的质量问题后，继而导致桩体不规则，造成其承载能力下降，影响其安全性，而在缩径、扩径问题发生后，目前还没有对孔径进行修整的措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支护桩缩径、扩径后处理装置，使得在采用钻孔浇筑桩墙座做支护结构时，在钻孔发生缩径扩径的问题后，能够对钻孔的孔径进行的修整，防止形成不规则桩体，从而提升其安全性。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支护桩缩径、扩径后处理装置，包括整体成中空圆柱体的修整桶，所述修整桶由多瓣弧形板周向拼接而成，所述修整桶轴线位置处设有支撑杆，所述支撑杆与每块所述弧形板内壁之间连接有伸缩支撑臂，所述支撑杆内设有驱动所述伸缩支撑臂伸缩的驱动机构。实施上述技术方案，通过设置一个整体成中空圆柱体的修整桶，同时修整桶由多瓣弧形板周向拼接而成，在修整桶的轴线位置设置有支撑杆，支撑安与弧形板内壁之间连接的伸缩支撑臂，并且在支撑杆内还设置有驱动伸缩支撑臂的驱动机构，从而在采用钻孔浇筑桩墙做支护结构时，在钻孔发生缩径扩径的问题后，将修整桶沿桩孔的轴线伸入桩孔中，确认位置后，利用驱动机构推动伸缩支撑臂，并且带动弧形板向外扩张直至与孔壁接触，然后转动支撑杆带动修整桶转动，完成对钻孔的孔径的修整，从而提升其安全性。本技术进一步设置为：所述伸缩支撑臂绕所述支撑杆外周均匀设置，所述驱动机构包括穿设于支撑杆轴心位置的推拉杆，所述推拉杆与所述支撑杆沿轴向滑动连接，所述支撑杆外壁设有伸缩孔，所述伸缩支撑臂穿过所述伸缩孔且一端与所述推拉杆铰接，另一端与所述弧形板铰接。实施上述技术方案，通过将所述驱动机构设置为一穿设于支撑杆轴心位置的推拉杆，推拉杆与支撑杆沿轴向滑动连接，并且在支撑杆的外部设置伸缩孔，将伸缩支撑臂通过伸缩孔，一端与推拉杆铰接，一端与弧形板铰接，使得在推动推拉杆时，推拉杆将伸缩支撑臂向外推，伸缩支撑臂带动弧形板向外运动，从而才能对孔径进行修整。本技术进一步设置为：所述伸缩孔中设有转轴沿修整桶外壁切向设置的转动套，且所述转动套的转轴位于垂直于支撑杆轴向的平面内，所述伸缩支撑臂穿设于所述转动套内且与转动套滑动连接。实施上述技术方案，通过在伸缩孔中设置转轴沿修整桶外壁切向设置的转动套，并且转动套的转动轴位于垂直于支撑杆轴向的平面内，伸缩支撑臂穿设与转动套内且与转动套滑动连接，使得在利用推拉杆带动伸缩支撑臂运动时，伸缩支撑臂更容易进行伸缩动作，方便将弧形板顶出，从而对孔径进行修整。本技术进一步设置为：两个相邻的所述弧形板之间设有隔档帷幕。实施上述技术方案，通过在两个相邻的弧形板之间设置的隔档帷幕，当利用驱动机构带动伸缩支撑臂伸出，将弧形板外推时，隔档帷幕将两个弧形板之间的位置进行封固，从而起到防水，防塌的作用，提高所成桩体的安全性。本技术进一步设置为：两个相邻的所述弧形板之间相对侧侧边均设有容纳槽，所述隔档帷幕收纳于所述容纳槽中。实施上述技术方案，通过在两个相邻弧形板之间相对侧侧边均设置的容纳槽，使得在弧形板未向外分离，仍周向拼接成中空圆桶时，隔档帷幕折叠收回，并被收纳于容纳槽中。本技术进一步设置为：所述修整桶一端开设有若干L型钩槽，另一端固定设置有与L型钩槽配合的L型卡钩。实施上述技术方案，在修整桶一端开设的L型钩槽与修整桶另一端开设的L型卡钩，能够在钻孔过深时，将多个修整桶拼接起来，满足其深度要求，从而提高其适应性。本技术进一步设置为：所述支撑杆一端外壁设置有外螺纹，另一端内壁设置有与外螺纹配合的第一内螺纹。实施上述技术方案，通过在支撑杆一端的外壁设置的外螺纹与支撑杆另一内壁设置的第一内螺纹，能够在多个修整桶拼接时，将其内部的支撑杆连接起来，在对钻孔的孔径进行修正时，支撑杆的转动更容易传递，从而方便修整桶整体的转动。本技术进一步设置为：所述支撑杆顶部设有旋转盘，所述旋转盘底部设有连接件，所述连接件为中空设置，所述连接件一端与旋转盘连接，另一端内壁设有与所述外螺纹配合的第二内螺纹。实施上述技术方案，通过在支撑杆的顶部设置旋转盘，在旋转盘的底部设置连接件，连接件通过螺纹将旋转盘与支撑杆连接，从而在需要转动修整桶时，直接转动旋转盘，旋转盘带动支撑杆，支撑杆带动修整桶进行转动，从而更容易转动修整桶整体，从而完成对钻孔的孔径的修整，提升其所成桩体的安全性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置整体成中空圆柱体的修整桶，同时修整桶由多瓣弧形板周向拼接而成，在修整桶的轴线位置设置有支撑杆，支撑安与弧形板内壁之间连接的伸缩支撑臂，并且在支撑杆内还设置有驱动伸缩支撑臂的驱动机构，从而在采用钻孔浇筑桩墙做支护结构时，在钻孔发生缩径扩径的问题后，将修整桶沿桩孔的轴线伸入桩孔中，确认位置后，利用驱动机构推动伸缩支撑臂，并且带动弧形板向外扩张直至与孔壁接触，然后转动支撑杆带动修整桶转动，完成对钻孔的孔径的修整，从而提升其所成桩体的安全性；2.通过在修整桶一端开设的L型钩槽与修整桶另一端开设的L型卡钩，在支撑杆一端的外壁设置的外螺纹与支撑杆另一内壁设置的第一内螺纹，能够在孔径过深一个修整桶不足以对其进行修整时，可以将多个修整桶进行拼接，从而完成对钻孔的孔径的修整，从而提升其所成桩体的安全性；3.通过在两个相邻的弧形板之间设置的隔档帷幕，当利用驱动机构带动伸缩支撑臂伸出，将弧形板外推时，隔档帷幕将两个弧形板之间的位置进行封固，从而起到防水，防塌的作用，提高所成桩体的安全性。附图说明图1是本技术提供的支护桩缩径、扩径后处理装置的整体结构示意图。图2是本技术提供的支护桩缩径、扩径后处理装置的另一视角图。图3是图1沿A-A方向的剖视图。图4是本技术提供的支护桩缩径、扩径后处理装置的爆炸图。图5是图1中B的局部放大图。图中：1、修整桶；11、L型钩槽；12、L型卡钩；2、弧形板；21、隔档帷幕；22、容纳槽；3、支撑杆；31、伸缩孔；311、转动套；32、外螺纹；33、第一内螺纹；34、旋转盘；35、连接件；36、第二内螺纹；4、伸缩支撑臂；5、驱动机构；51、推拉杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1、图2，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支护桩缩径、扩径后处理装置，其特征在于：包括整体成中空圆柱体的修整桶（1），所述修整桶（1）由多瓣弧形板（2）周向拼接而成，所述修整桶（1）轴线位置处设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）与每块所述弧形板（2）内壁之间连接有伸缩支撑臂（4），所述支撑杆（3）内设有驱动所述伸缩支撑臂（4）伸缩的驱动机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种支护桩缩径、扩径后处理装置，其特征在于：包括整体成中空圆柱体的修整桶（1），所述修整桶（1）由多瓣弧形板（2）周向拼接而成，所述修整桶（1）轴线位置处设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）与每块所述弧形板（2）内壁之间连接有伸缩支撑臂（4），所述支撑杆（3）内设有驱动所述伸缩支撑臂（4）伸缩的驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的支护桩缩径、扩径后处理装置，其特征在于：所述伸缩支撑臂（4）绕所述支撑杆（3）外周均匀设置，所述驱动机构（5）包括穿设于支撑杆（3）轴心位置的推拉杆（51），所述推拉杆（51）与所述支撑杆（3）沿轴向滑动连接，所述支撑杆（3）外壁设有伸缩孔（31），所述伸缩支撑臂（4）穿过所述伸缩孔（31）且一端与所述推拉杆（51）铰接，另一端与所述弧形板（2）铰接。3.根据权利要求2所述的支护桩缩径、扩径后处理装置，其特征在于：所述伸缩孔（31）中设有转轴沿修整桶（1）外壁切向设置的转动套（311），且所述转动套（311）的转轴位于垂直于支撑杆（3）轴向的平面内，所述伸缩支撑臂（4）穿设于所述转动套（311）内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓桂贵，马鹏，张小军，
申请(专利权)人：中冶地集团西北岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61