一种渠道衬砌预制砼板梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渠道衬砌预制砼板梁，包括金属框架和混凝土包覆层，所述混凝土包覆层设于金属框架外侧，所述混凝土包覆层后侧设有第一容纳槽与第一固定板以及前侧设有第二固定板与第二固定槽，所述第一固定板与第二固定板上均贯穿设有固定螺孔，所述固定螺孔内侧设有紧固螺钉，所述混凝土包覆层一侧设有限位板以及另一侧设有限位块，所述限位板端部固定设有导向块，所述限位块侧面设有限位槽。本实用新型专利技术在保证使用效果的前提下有效简化了施工步骤，铺设完成后不需要进行收面以及切割等操作，降低了施工难度，避免了过多人力的浪费，同时可以有效缩短渠道衬砌施工周期，提高渠道衬砌施工效率。

A Prefabricated Concrete Slab Beam with Channel Lining

【技术实现步骤摘要】
一种渠道衬砌预制砼板梁
本技术涉及渠道衬砌施工
，特别涉及一种渠道衬砌预制砼板梁。
技术介绍
农田水利工程是指为保证农业生产的水利工程设备及措施，是农田生态的重要组成。农田水利可以解决农田的灌溉排水、抗旱防洪及降渍等功能，控制农田的用水状况，改善农作物生长环境，以提升作物产量和品质。农田水利工程规模大小不一，分布范围广泛，且数量众多，主要可以分成灌溉和排水两个部分。农田水利渠道的治理和修建主要有以下几种方式：排水管铺设工艺、模袋护坡工艺、衬砌施工工艺。在进行渠道衬砌施工时需要进行边坡混凝土施工，以便于在边坡上形成砼板梁，即混凝土板梁，现有技术中的混凝土板梁但大多为在实际使用时现场浇筑，在浇筑完成后还需要在边坡上进行收面以及切割等步骤，由于边坡为斜面，因此在进行收面与切割时难度均较大，较为消耗人力，同时还会增加渠道衬砌施工周期，影响渠道衬砌施工效率。因此，专利技术一种渠道衬砌预制砼板梁来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种渠道衬砌预制砼板梁，通过第一固定板与第二固定板相配合，以便于有效将多个本技术进行相互固定的同时简化的整体步骤，通过利用预制的方式取代现有技术中的现场浇筑，在保证使用效果的前提下有效简化了施工步骤，铺设完成后不需要进行收面以及切割等操作，降低了施工难度，避免了过多人力的浪费，同时可以有效缩短渠道衬砌施工周期，提高渠道衬砌施工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渠道衬砌预制砼板梁，包括金属框架和混凝土包覆层，所述混凝土包覆层设于金属框架外侧，所述混凝土包覆层后侧设有第一容纳槽与第一固定板以及前侧设有第二固定板与第二固定槽，所述第一固定板与第二固定板上均贯穿设有固定螺孔，所述固定螺孔内侧设有紧固螺钉，所述混凝土包覆层一侧设有限位板以及另一侧设有限位块，所述限位板端部固定设有导向块，所述限位块侧面设有限位槽。优选的，所述金属框架包括多个横向金属杆与纵向侧板，所述纵向侧板固定设于横向金属杆两侧。优选的，所述横向金属杆与纵向侧板均由钢材料制成，所述横向金属杆设置为空心管状。优选的，所述第一固定板和第二固定板均与横向金属杆固定连接，所述限位板和限位块均与纵向侧板固定连接。优选的，所述第一固定板设于第一容纳槽一侧，所述第二固定槽设于第二固定板一侧。优选的，所述限位板与限位槽相适配，所述限位板与导向块一体成型，所述导向块截面设置为半圆形。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过第一固定板与第二固定板相配合，以便于将本技术固定在坡面上，然后在横向相邻两个本技术进行铺设时，使得其中一个本技术的第二固定板插入另一侧本技术的第一容纳槽中，同样其中一个本技术的第二固定槽也会对另一个本技术的第一固定板进行容纳，此时第二固定槽会对第一固定板进行额外固定，从而不需要在第一固定板上再次打孔，有效将多个本技术进行相互固定的同时简化的整体步骤，通过利用预制的方式取代现有技术中的现场浇筑，在保证使用效果的前提下有效简化了施工步骤，铺设完成后不需要进行收面以及切割等操作，降低了施工难度，避免了过多人力的浪费，同时可以有效缩短渠道衬砌施工周期，提高渠道衬砌施工效率；2、通过设有限位板与限位槽，以便于在进行纵向铺设时，更靠近坡面底端的本技术上的限位槽可以为远离断电的本技术进行导向，使得本技术纵向铺设的更加整齐，同时配合导向块的设置，使得限位板更容易进入到限位槽中，使用更加方便。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图。图2为本技术的整体正视结构示意图。图3为本技术的整体结构左侧示意图。图4为本技术的整体结构右侧示意图。图中：1金属框架、2混凝土包覆层、3第一容纳槽、4第一固定板、5第二固定板、6第二固定槽、7固定螺孔、8横向金属杆、9纵向侧板、10限位板、11限位块、12导向块、13限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种渠道衬砌预制砼板梁，包括金属框架1和混凝土包覆层2，所述混凝土包覆层2设于金属框架1外侧，所述混凝土包覆层2后侧设有第一容纳槽3与第一固定板4以及前侧设有第二固定板5与第二固定槽6，所述第一固定板4与第二固定板5上均贯穿设有固定螺孔7，所述固定螺孔7内侧设有紧固螺钉，所述混凝土包覆层2一侧设有限位板10以及另一侧设有限位块11，所述限位板10端部固定设有导向块12，所述限位块11侧面设有限位槽13，通过设有限位板10与限位槽13，以便于在进行纵向铺设时，更靠近坡面底端的本技术上的限位槽13可以为远离断电的本技术进行导向，使得本技术纵向铺设的更加整齐，同时配合导向块12的设置，使得限位板10更容易进入到限位槽13中，使用更加方便。进一步的，在上述技术方案中，所述金属框架1包括多个横向金属杆8与纵向侧板9，所述纵向侧板9固定设于横向金属杆8两侧。进一步的，在上述技术方案中，所述横向金属杆8与纵向侧板9均由钢材料制成，所述横向金属杆8设置为空心管状，以便于降低金属框架1的整体重量。进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定板4和第二固定板5均与横向金属杆8固定连接，所述限位板10和限位块11均与纵向侧板9固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定板4设于第一容纳槽3一侧，所述第二固定槽6设于第二固定板5一侧。进一步的，在上述技术方案中，所述限位板10与限位槽13相适配，所述限位板10与导向块12一体成型，以便于降低限位板10与导向块12的制造难度，所述导向块12截面设置为半圆形，以便于为限位板10进行导向，使得限位板10更容易进入到限位槽13中，使用更加方便。本实用工作原理：参照说明书附图1与附图2，使用时，首先进行坡底部的铺设，首先将大量本技术使用运输设备运输到施工现场，然后将一块本技术放置在坡面底端，放置时使限位板10更靠近坡面底端，然后调整好位置后使用打孔机穿过第一固定板4与第二固定板5上的固定螺孔7在坡面上打孔，然后将紧固螺钉穿过固定螺孔7并拧入孔中，从而使得第一固定板4与第二固定板5相配合，将本技术固定在坡面上，然后横向重复上述操作，同时相邻两个本技术进行铺设时，使得其中一个本技术的第二固定板5插入另一侧本技术的第一容纳槽3中，同样其中一个本技术的第二固定槽6也会对另一个本技术的第一固定板4进行容纳，此时第二固定槽6会对第一固定板4进行额外固定，从而不需要在第一固定板4上再次打孔，有效将多个本技术进行相互固定的同时简化的整体步骤，通过利用预制的方式取代现有技术中的现场浇筑，在保证使用效果的前提下有效简化了施工步骤，铺设完成后不需要进行收面以及切割等操作，降低了施工难度，避免了过多人力的浪费，同时可以有效缩短渠道衬砌施工周期，提高渠道衬砌施工效率；参照说明书附图1、附图3和附图4，通过设有限位板10与限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渠道衬砌预制砼板梁，包括金属框架(1)和混凝土包覆层(2)，所述混凝土包覆层(2)设于金属框架(1)外侧，其特征在于：所述混凝土包覆层(2)后侧设有第一容纳槽(3)与第一固定板(4)以及前侧设有第二固定板(5)与第二固定槽(6)，所述第一固定板(4)与第二固定板(5)上均贯穿设有固定螺孔(7)，所述固定螺孔(7)内侧设有紧固螺钉，所述混凝土包覆层(2)一侧设有限位板(10)以及另一侧设有限位块(11)，所述限位板(10)端部固定设有导向块(12)，所述限位块(11)侧面设有限位槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种渠道衬砌预制砼板梁，包括金属框架(1)和混凝土包覆层(2)，所述混凝土包覆层(2)设于金属框架(1)外侧，其特征在于：所述混凝土包覆层(2)后侧设有第一容纳槽(3)与第一固定板(4)以及前侧设有第二固定板(5)与第二固定槽(6)，所述第一固定板(4)与第二固定板(5)上均贯穿设有固定螺孔(7)，所述固定螺孔(7)内侧设有紧固螺钉，所述混凝土包覆层(2)一侧设有限位板(10)以及另一侧设有限位块(11)，所述限位板(10)端部固定设有导向块(12)，所述限位块(11)侧面设有限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种渠道衬砌预制砼板梁，其特征在于：所述金属框架(1)包括多个横向金属杆(8)与纵向侧板(9)，所述纵向侧板(9)固定设于横向金属杆(8)两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰收，周书强，黎广前，徐阳明，薛俊岭，李炎飞，李永文，霍春福，杨玉娟，
申请(专利权)人：辽宁恒锦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21