一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法技术

本发明专利技术公开了一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，包括步骤：S1：将被测臂架安装于数控机床上；S2：安装十字测头，并通过驱动十字测头移动测量被测臂架上各待检测孔的检测直径，获取各待检测孔间的检测间距；S3：根据各待检测孔的检测直径与目标直径的关系，及各待检测孔间的检测间距与对应的目标间距的关系，确定是否重新分配各待检测孔的加工余量，并将数控机床上切换刀具并继续对被测臂架进行机加工；每次机加工完成后重新进行检测，直至各待检测孔的检测直径与对应的目标直径的差值在预设允许误差范围内时，停机下线。应用该测量方法，有效实现了低成本的在线检测，减少占机时间，极大提高大型设备的利用率，同时提升产品的质量。

A Method of Measuring Spatial Size of Boom on-line on CNC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法
本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法。
技术介绍
在实际生产加工臂架过程中，经常需要检测两个或者多个孔、面之间的相对位置尺寸，主要包括平面尺寸、空间尺寸等。对于平面尺寸，简单测量能够满足生产要求，但是由于空间尺寸位置的特殊性，无法直接采用直尺、游标卡尺、卷尺等直接进行测量。目前，对于这种空间尺寸的检测，大多厂商是针对各自产品的特点设计空间尺寸检测装置，这样的方式能解决某一类批量产品的测量，但是对于单件小批量而言，此种方式费时费力，降低生产效率，增加生产成本。综上所述，如何有效地解决臂架生产加工过程中空间尺寸测量效率较低、成本较高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，该方法可以有效地提高检测效率和检测精度，降低成本。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，包括步骤：S1：将被测臂架放置于数控机床上，找正装夹；S2：所述数控机床上安装十字测头，并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径，并获取各所述待检测孔间的检测间距；S3：若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距，则所述数控机床上切换刀具并继续对所述被测臂架进行机加工；若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距，则重新分配各所述待检测孔的加工余量并将所述数控机床切换刀具对所述被测臂架进行机加工；每次机加工完成后均返回步骤S2，并执行后续步骤，直至各所述待检测孔的检测直径与对应的所述目标直径的差值在预设允许误差范围内时，停机下线。优选地，上述测量方法中，所述步骤S1与步骤S2之间还包括：S11：所述数控机床上安装十字测头，并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径；S12：由所述检测直径与对应的目标直径获得各所述待检测孔的余量，若各所述待检测孔的余量均匀，则所述数控机床上切换刀具并对所述被测臂架进行粗加工，否则，重新对各所述待检测孔的余量进行分配后再对所述被测臂架进行粗加工。优选地，上述测量方法中，所述步骤S3具体包括：若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距，则所述数控机床上切换刀具并继续对所述被测臂架进行半精加工和精加工；若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距，则重新分配各所述待检测孔的加工余量并将所述数控机床切换刀具对所述被测臂架进行半精加工和精加工；半精加工和精加工完成后返回步骤S2，并执行后续步骤，直至各所述待检测孔的检测直径与对应的所述目标直径的差值在预设允许误差范围内时，停机下线。优选地，上述测量方法中，所述待检测孔包括所述被测臂架沿Z向的第一个待加工孔、X向的第一个待加工孔和Y向的第一个待加工孔三者中的至少两个。优选地，上述测量方法中，所述预设允许误差范围为±0.005mm。优选地，上述测量方法中，所述通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径，具体包括：控制系统依照预设控制逻辑驱动所述十字测头移动，测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径，并将各所述检测直径发送至控制系统。优选地，上述测量方法中，所述获取各所述待检测孔间的检测间距，具体包括：所述控制系统根据所述十字侧头的实际移动路径获取各所述待检测孔间的检测间距。优选地，上述测量方法中，还包括：所述控制系统接收用户输入的所述目标直径与所述目标间距并存储。优选地，上述测量方法中，还包括：所述控制系统接收用户输入的所述预设控制逻辑并存储。应用本专利技术提供的数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，首先将被测臂架放置于数控机床上，找正装夹，并在数控机床上安装十字测头，而后通过驱动十字测头移动测量被测臂架上各待检测孔的检测直径，并获取各待检测孔间的检测间距。根据获取的检测直径与检测间距进行判断，若各待检测孔的检测直径均小于对应的目标直径，且各待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距，则数控机床上切换刀具并继续对被测臂架进行机加工；若各待检测孔的检测直径均小于对应的目标直径，且各待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距，则重新分配各待检测孔的加工余量并将数控机床切换刀具对被测臂架进行机加工；每次机加工完成后均返回重新获取检测直径与检测间距并判断，直至各待检测孔的检测直径与对应的目标直径的差值在预设允许误差范围内时，停机下线。该方法能够有效的实现低成本的在线检测，减少占机时间，极大提高大型设备的利用率，同时提升产品的质量。对于不同规格的产品无需对应分别加工测量工具，仅需调整相应的测量路径，进一步降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法的流程示意图；图2为臂架空间尺寸示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，能够有效提高检测效率和检测精度，提高设备利用率，同时保证产品的合格率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在一个具体实施例中，本专利技术提供的数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，包括以下步骤：S1：将被测臂架放置于数控机床上，找正装夹；通过将被测臂架找正装夹，以保证后续步骤中机加工及检测的精度。具体找正方法请参考现有技术中的常规方式，此处不再赘述。S2：数控机床上安装十字测头，并通过驱动十字测头移动测量被测臂架上各待检测孔的检测直径，并获取各待检测孔间的检测间距；先通过在数控机床上安装十字测头进行尺寸检测，而后数控机床上更换刀具根据检测结构进行机加工。安装十字测头的工序与放置被测臂架的工序的前后顺序可以不做具体限定。通过驱动十字测头移动，测量出被测臂架各待检测孔的检测直径，具体可以通过控制系统驱动十字测头移动，并通过控制系统获取各待检测孔的检测间距。需要说明的是，待检测孔具体可以为被测臂架上被加工处的关键孔，其具体位置可根据需要选取，此处不做具体限定。根据需要，待检测孔也可以为被测臂架上的全部被加工孔，控制精度高，但检测量较大，耗时较长。S3：若各待检测孔的检测直径均小于对应的目标直径，且各待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距，则数控机床上切换刀具并继续对被测臂架进行机加工；若各待检测孔的检测直径均小于对应的目标直径，且各待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距，则重新分配各待检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，其特征在于，包括步骤：S1：将被测臂架放置于数控机床上，找正装夹；S2：所述数控机床上安装十字测头，并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径，并获取各所述待检测孔间的检测间距；S3：若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距，则所述数控机床上切换刀具并继续对所述被测臂架进行机加工；若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距，则重新分配各所述待检测孔的加工余量并将所述数控机床切换刀具对所述被测臂架进行机加工；每次机加工完成后均返回步骤S2，并执行后续步骤，直至各所述待检测孔的检测直径与对应的所述目标直径的差值在预设允许误差范围内时，停机下线。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法，其特征在于，包括步骤：S1：将被测臂架放置于数控机床上，找正装夹；S2：所述数控机床上安装十字测头，并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径，并获取各所述待检测孔间的检测间距；S3：若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距，则所述数控机床上切换刀具并继续对所述被测臂架进行机加工；若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距，则重新分配各所述待检测孔的加工余量并将所述数控机床切换刀具对所述被测臂架进行机加工；每次机加工完成后均返回步骤S2，并执行后续步骤，直至各所述待检测孔的检测直径与对应的所述目标直径的差值在预设允许误差范围内时，停机下线。2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述步骤S1与步骤S2之间还包括：S11：所述数控机床上安装十字测头，并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径；S12：由所述检测直径与对应的目标直径获得各所述待检测孔的余量，若各所述待检测孔的余量均匀，则所述数控机床上切换刀具并对所述被测臂架进行粗加工，否则，重新对各所述待检测孔的余量进行分配后再对所述被测臂架进行粗加工。3.根据权利要求2所述的测量方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径，且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，乔闯，谭磁安，张静，孟献源，唐超，许清泉，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43