一种可自动输料的收料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动输料的收料仓，其技术方案要点是：包括料仓本体，以及设置在料仓本体一侧用于装袋的出料通道，所述料仓本体内设置有两个相互平行的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴沿料仓本体的长度方向布设，第一转动轴和第二转动轴的周面沿第一转动轴和第二转动轴的长度方向都固接有螺旋叶片，并且第一转动轴和第二转动轴的一端设置有驱动转动轴相向转动的驱动机构；所述出料通道设置于转动轴背离驱动机构的一侧。本实用新型专利技术的优点是：使输料工作更加自动化，减少了人力资源的消耗，提高了输料效率。

An automatic feeding bin

【技术实现步骤摘要】
一种可自动输料的收料仓
本技术涉及热熔胶生产设备领域，具体涉及一种可自动输料的收料仓。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。而热熔胶在生产的最后阶段需要将胶条切成颗粒，然后将胶条颗粒传动至一通风的收料仓中进行冷却装袋。收料仓的一侧开设有用于装袋的出料通道。在现有技术中，工作人员在对冷却后的胶条颗粒进行装袋时，需要人工通过铁锹将胶条颗粒向出料通道处推送，使胶条颗粒通过出料通道进入到物料袋中，此过程增加了人工的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动输料的收料仓，其优点是使输料工作更加自动化，减少了人力资源的消耗，提高了输料效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动输料的收料仓，包括料仓本体，以及设置在料仓本体一侧用于装袋的出料通道，所述料仓本体内设置有两个相互平行的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴沿料仓本体的长度方向布设，第一转动轴和第二转动轴的周面沿第一转动轴和第二转动轴的长度方向都固接有螺旋叶片，并且第一转动轴和第二转动轴的一端设置有驱动转动轴相向转动的驱动机构；所述出料通道设置于转动轴背离驱动机构的一侧。通过上述技术方案，驱动机构带动第一转动轴和第二转动轴转动，并带动第一转动轴和第二转动轴周面的螺旋叶片相向转动，从而带动料仓本体内的胶条颗粒在螺旋叶片的旋转挤压下向料仓通道的方向移动。通过此种方式，可自动的实现对胶条颗粒的传送，减少了人工通过工具推送物料的繁琐，也节省了人力资源的消耗，而且通过机械机构替代了人工工作，大大提高了料仓本体的输料效率，而且转动轴和螺旋叶片的设置，结构较为简单，也便于工作人员进行维护。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括与第一转动轴同轴固接的第一齿轮；与第二转动轴同轴固接的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述料仓本体上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转动轴的一端同轴固接。通过上述技术方案，当驱动电机工作时，会带动第一转动轴转动，第一转动轴转动的同时，会通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合带动第二转动轴转动，使得第一转动轴和第二转动轴相向转动，从而带动胶条颗粒的移动。驱动机构结构简单，便于工作人员的维护和安装，而且通过一个驱动电机带动第一转动轴和第二转动轴同时转动，也节省了安装空间，节约了能耗。本技术进一步设置为：所述料仓本体倾斜设置，并且料仓本体设有出料通道的一侧为低处。通过上述技术方案，将料仓本体倾斜设置，使得料仓本体内的胶条颗粒通过自身的重力向出料通道出移动，从而节省了转动轴和螺旋叶片旋转工作的压力。本技术进一步设置为：所述出料通道上设置有与出料通道转动连接的驱动轴，驱动轴的周面固接有若干个用于推动胶料颗粒的推料板，所述出料通道的一侧固接有带动驱动轴转动的主动电机。通过上述技术方案，主动电机启动带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时，使得推料板以驱动轴为轴心转动，推料板转动会带动出料通道上的胶条颗粒向出料通道的出口方向移动，提高了装袋效率，而且此种驱动结构简单，便于工作人员的维护和安装。本技术进一步设置为：所述推料板为橡胶材质的推料板。通过上述技术方案，将推料板设置为橡胶材质，从而减少了推料板与胶条颗粒的硬性接触，从而减少了推料板在转动的过程中与胶条颗粒相互摩擦造成推料板卡堵的情况，从而影响到主动电机的使用寿命，所以将推料板设置为橡胶材质，可通过推料板的柔性形变避免推料板无法翻转的情况发生。本技术进一步设置为：所述出料通道上固接有阻挡物料飞散的挡料网。通过上述技术方案，推料板转动的过程中会带动胶条颗粒快速移动，质量轻的胶条颗粒会飞溅起来，挡料网对飞溅的胶条颗粒起到了阻挡作用，而且胶条颗粒撞击在挡料网上还有助于将胶条颗粒残留的水渍过滤掉。本技术进一步设置为：所述第一转动轴由多段连接轴首尾连接而成，连接轴的一端开设有螺纹孔，连接轴的另一端固接有与螺纹孔配合设置的凸块，所述连接轴与相邻连接轴螺纹连接。通过上述技术方案，将第一转动轴设置为多段，从而减少了第一转动轴的整体长度，便于对第一转动轴分段运输，而且第一转动轴由多个连接轴组成，从而提高了连接轴的适配性，节省了更换成本；而且连接轴之间通过螺纹孔和凸块的螺纹连接，也简化了安装步骤。本技术进一步设置为：所述连接轴的周面沿连接轴的长度方向开设有槽孔，槽孔内设置有可同时将相邻的两个连接轴旋紧的螺栓。通过上述技术方案，槽孔的开设给螺栓提供了安装空间，螺栓安装于槽孔内，节省了连接轴的空间占用，而且转动轴转动工作时螺栓的安装位置也不会影响胶条颗粒的传送空间。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、节省了人力资源的消耗。驱动机构带动第一转动轴和第二转动轴转动，并带动第一转动轴和第二转动轴周面的螺旋叶片相向转动，从而带动料仓本体内的胶条颗粒在螺旋叶片的旋转挤压下向料仓通道的方向移动。通过此种方式，可自动的实现对胶条颗粒的传送，减少了人工通过工具推送物料的繁琐，也节省了人力资源的消耗；二、便于对第一转动轴运输安装。将第一转动轴设置为多段，从而减少了第一转动轴的整体长度，便于对第一转动轴分段运输。附图说明图1是收料仓的整体结构示意图；图2是图1细节A处的放大图，并体现驱动组件；图3是图1细节B处的放大图；图4是料仓本体内部结构示意图；图5是体现驱动机构的结构示意图；图6是体现第一转动轴的爆炸图；图7是连接轴连接关系剖视图；图8是体现拨料机构的结构示意图。图中，1、料仓本体；11、支腿；12、滑轨；13、出料通道；2、吹风装置；21、支撑架；211、支撑腿；22、风机；23、驱动组件；231、驱动马达；232、驱动齿轮；233、条形齿条；24、定向轮；25、金属支撑框；26、防护网；27、吸铁石；31、第一转动轴；311、连接轴；3111、螺纹孔；3112、凸块；3113、槽孔；32、第二转动轴；33、螺旋叶片；34、驱动机构；341、第一齿轮；342、第二齿轮；343、驱动电机；35、螺栓；4、拨料机构；41、驱动轴；42、主动电机；43、推料板；44、挡料网。具体实施方式一种可自动输料的收料仓，如图1所示，包括设置为矩形的料仓本体1，料仓本体1上表面敞口设置；料仓本体1的下表面竖直固接有用于支撑料仓本体1的支腿11。如图1所示，料仓本体1的上方设置有用于对料仓本体1内胶条颗粒加速冷却的吹风装置2。吹风装置2包括设置在料仓本体1上方的支撑架21，支撑架21沿料仓本体1的长度方向与料仓本体1滑移连接；支撑架21上固接有两个风机22，风机22的风口朝向料仓本体1内布设；支撑架21的一侧设置有驱动支撑架21在料仓本体1上往复滑移的驱动组件23。如图1和图2所示，支撑架21含有四个支撑腿211，每个支撑腿211的底部固接有定向轮24；而料仓本体1的两侧沿料仓本体1的长度方向固接有用于承托定向轮24的滑轨12，滑轨12的纵截面为U型，上述定向轮24嵌设在滑轨12内，使得定向轮24沿滑轨12的长度方向在滑轨12内滑动，从而减少了支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动输料的收料仓，包括料仓本体(1)，以及设置在料仓本体(1)一侧用于装袋的出料通道(13)，其特征是：所述料仓本体(1)内设置有两个相互平行的第一转动轴(31)和第二转动轴(32)，第一转动轴(31)和第二转动轴(32)沿料仓本体(1)的长度方向布设，第一转动轴(31)和第二转动轴(32)的周面沿第一转动轴(31)和第二转动轴(32)的长度方向都固接有螺旋叶片(33)，并且第一转动轴(31)和第二转动轴(32)的一端设置有驱动转动轴相向转动的驱动机构(34)；所述出料通道(13)设置于转动轴背离驱动机构(34)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种可自动输料的收料仓，包括料仓本体(1)，以及设置在料仓本体(1)一侧用于装袋的出料通道(13)，其特征是：所述料仓本体(1)内设置有两个相互平行的第一转动轴(31)和第二转动轴(32)，第一转动轴(31)和第二转动轴(32)沿料仓本体(1)的长度方向布设，第一转动轴(31)和第二转动轴(32)的周面沿第一转动轴(31)和第二转动轴(32)的长度方向都固接有螺旋叶片(33)，并且第一转动轴(31)和第二转动轴(32)的一端设置有驱动转动轴相向转动的驱动机构(34)；所述出料通道(13)设置于转动轴背离驱动机构(34)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种可自动输料的收料仓，其特征是：所述驱动机构(34)包括与第一转动轴(31)同轴固接的第一齿轮(341)；与第二转动轴(32)同轴固接的第二齿轮(342)，所述第一齿轮(341)和第二齿轮(342)相互啮合；所述料仓本体(1)上固接有驱动电机(343)，驱动电机(343)的输出轴与第一转动轴(31)的一端同轴固接。3.根据权利要求1所述的一种可自动输料的收料仓，其特征是：所述料仓本体(1)倾斜设置，并且料仓本体(1)设有出料通道(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东生，
申请(专利权)人：北京文盛印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11