一种用于全自动绕线机的包胶带机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种用于全自动绕线机的包胶带机构，包括底座，所述底座的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有呈竖直状分布的支撑板，所述支撑板的后侧面上安装有底板，所述底板上安装有伺服电机，位于所述固定盘和所述限位盘之间的所述伺服电机的输出轴的轴体上安装有连接板。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机，将伺服电机接通外界电源，开始实现将胶带包裹在物品上，解决了一般的用于全自动绕线机的包胶带机构其包胶效果差的问题；另外通过设置的液压缸，在将液压缸接通外界电源，裁剪刀片向下运动时，便实现将包裹在物品上的胶带给剪断，解决了一般的用于全自动绕线机的包胶带机构其不具有自动切割功能的问题。

A tape wrapping mechanism for automatic winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动绕线机的包胶带机构
本技术涉及机械
，具体为一种用于全自动绕线机的包胶带机构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。一般的绕线机在进行绕线工作的时候，为了方便将缠绕好的线进行包装，也为了方便进行下一步工序，会将绕好的导线进行包胶带工作，在包胶带工作的时候一般会用到包胶带机构，而一般的用于全自动绕线机的包胶带机构其包胶效果差且在包胶完成之后不具有自动切割的功能，鉴于此，我们提出一种用于全自动绕线机的包胶带机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于全自动绕线机的包胶带机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的用于全自动绕线机的包胶带机构其包胶效果差且在包胶完成之后不具有自动切割功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全自动绕线机的包胶带机构，包括底座，所述底座的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有呈竖直状分布的支撑板，所述支撑板的后侧面上安装有底板，所述底板上安装有伺服电机，且所述伺服电机紧密焊接在所述底板上，所述伺服电机的输出轴末端穿过所述支撑板，所述伺服电机的输出轴上安装有固定盘，所述伺服电机的输出轴末端螺纹连接有限位盘，且所述固定盘以及所述限位盘均位于所述支撑板的前侧。优选的，位于所述固定盘和所述限位盘之间的所述伺服电机的输出轴的轴体上安装有连接板，且所述连接板套设在所述伺服电机的输出轴上。优选的，所述连接板的后侧面上安装有两个相互对称的复位弹簧，且每个所述复位弹簧的一端均紧密粘接在所述固定盘上，另一端均紧密粘接在所述连接板上。优选的，所述连接板的前侧面上安装有固定板，所述固定板的上表面安装有连接套，所述连接套的前侧面上安装有螺纹筒。优选的，所述螺纹筒上螺纹连接有螺纹盖。优选的，所述支撑板上还安装有顶板，且所述顶板所在平面位于所述底板所在平面的上方，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端穿过所述顶板并紧密焊接有裁剪刀片。优选的，所述裁剪刀片的底端所在平面与所述顶板的下表面之间的最小距离小于所述连接套的上表面与所述顶板的下表面之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的伺服电机，将外界胶带套设在螺纹筒上，并将胶带的一端紧密固定在物品上，接着将伺服电机接通外界电源，伺服电机开始工作，其上的输出轴转动开始带动连接板转动，连接板转动开始带动固定板转动，在固定板转动的时候，开始实现将胶带包裹在物品上，此时便实现对物品的包胶带操作，解决了一般的用于全自动绕线机的包胶带机构其包胶效果差的问题。2、本技术通过设置的液压缸，在将液压缸接通外界电源之后，液压缸的伸缩轴开始伸缩，带动裁剪刀片向下运动，在裁剪刀片向下运动的时候，便实现将包裹在物品上的胶带给剪断，接着便可以继续包裹下一个物品，解决了一般的用于全自动绕线机的包胶带机构其不具有自动切割的功能，还需要增加人工裁剪的过程，在一定程度上增加了工作量的问题。附图说明图1为本技术其中一种实施例的结构示意图；图2为本技术底座的立体视图；图3为本技术伺服电机的立体视图；图4为本技术连接套的爆炸图；图5为本技术另外一种实施例的结构示意图。图中：1、底座；11、安装座；12、支撑板；121、底板；2、伺服电机；21、固定盘；22、限位盘；23、连接板；231、复位弹簧；232、固定板；24、连接套；241、螺纹筒；25、螺纹盖；3、顶板；31、液压缸；32、裁剪刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种用于全自动绕线机的包胶带机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，底座1的上表面安装有安装座11，安装座11紧密焊接在底座1上，安装座11的上表面安装有呈竖直状分布的支撑板12，支撑板12的后侧面上安装有底板121，底板121上安装有伺服电机2，且伺服电机2紧密焊接在底板121上，伺服电机2的输出轴末端穿过支撑板12，支撑板12内开设有让伺服电机2的输出轴穿过的通孔，且伺服电机2的输出轴末端穿过支撑板12内的通孔；伺服电机2的输出轴上安装有固定盘21，固定盘21紧密焊接在伺服电机2的输出轴上，伺服电机2的输出轴末端螺纹连接有限位盘22，伺服电机2的输出轴上设有外螺纹，限位盘22内开设有螺纹孔，且伺服电机2输出轴上的外螺纹与限位盘22内的螺纹孔之间螺纹连接，位于固定盘21和限位盘22之间的伺服电机2的输出轴的轴体上安装有连接板23，且连接板23套设在伺服电机2的输出轴上，连接板23内开设有通孔，且伺服电机2的输出轴穿过连接板23内的通孔，连接板23的后侧面上安装有两个相互对称的复位弹簧231，且每个复位弹簧231的一端均紧密粘接在固定盘21上，另一端均紧密粘接在连接板23上，连接板23的前侧面上安装有固定板232，固定板232的上表面安装有连接套24，连接套24的前侧面上安装有螺纹筒241，螺纹筒241上螺纹连接有螺纹盖25。本实施例中，固定盘21以及限位盘22均位于支撑板12的前侧，保证连接板23的正确安装，同时在固定盘21发生转动的时候，复位弹簧231跟着进行同步转动，保证复位弹簧231与固定盘21之间的相对位置不发生改变，保证其结构的稳定性。具体的，通过设置的伺服电机2的输出轴末端与限位盘22螺纹连接，方便在需要的时候将限位盘22拆卸再进行清洗和维修。进一步的，通过设置的螺纹筒241与螺纹盖25之间螺纹连接，方便将胶带套在螺纹筒241上，接着将螺纹盖25拧紧即可进行包胶带操作，且在胶带用完之后，方便将螺纹盖25拧开，对螺纹筒241上的胶带进行更换。此外，伺服电机2采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。本实施例中，通过设置的伺服电机2，将外界胶带套设在螺纹筒241上，并将胶带的一端紧密固定在物品上，接着将伺服电机2接通外界电源，伺服电机2开始工作，其上的输出轴转动开始带动连接板23转动，连接板23转动开始带动固定板232转动，在固定板232转动的时候，开始实现将螺纹筒241上的胶带包裹在物品上，此时便实现对物品的包胶带操作，且螺纹筒241与螺纹盖25之间螺纹连接，方便对使用完之后的胶带进行更换，解决了一般的用于全自动绕线机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动绕线机的包胶带机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有安装座(11)，所述安装座(11)的上表面安装有呈竖直状分布的支撑板(12)，所述支撑板(12)的后侧面上安装有底板(121)，所述底板(121)上安装有伺服电机(2)，且所述伺服电机(2)紧密焊接在所述底板(121)上，所述伺服电机(2)的输出轴末端穿过所述支撑板(12)，所述伺服电机(2)的输出轴上安装有固定盘(21)，所述伺服电机(2)的输出轴末端螺纹连接有限位盘(22)，且所述固定盘(21)以及所述限位盘(22)均位于所述支撑板(12)的前侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动绕线机的包胶带机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有安装座(11)，所述安装座(11)的上表面安装有呈竖直状分布的支撑板(12)，所述支撑板(12)的后侧面上安装有底板(121)，所述底板(121)上安装有伺服电机(2)，且所述伺服电机(2)紧密焊接在所述底板(121)上，所述伺服电机(2)的输出轴末端穿过所述支撑板(12)，所述伺服电机(2)的输出轴上安装有固定盘(21)，所述伺服电机(2)的输出轴末端螺纹连接有限位盘(22)，且所述固定盘(21)以及所述限位盘(22)均位于所述支撑板(12)的前侧。2.根据权利要求1所述的用于全自动绕线机的包胶带机构，其特征在于：位于所述固定盘(21)和所述限位盘(22)之间的所述伺服电机(2)的输出轴的轴体上安装有连接板(23)，且所述连接板(23)套设在所述伺服电机(2)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的用于全自动绕线机的包胶带机构，其特征在于：所述连接板(23)的后侧面上安装有两个相互对称的复位弹簧(231)，且每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德国，
申请(专利权)人：重庆市馨虹盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50