一种喉镜片模具滑块水路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉镜片模具滑块水路，包括滑块本体，其特征在于：所述滑块本体上设置有与产品成型模具相贴合弧形部；所述滑块本体由在分型面处分成两块的第一模板、第二模板组成，所述第一模板上分别设置有与弧形部相适配的弧形进水道和弧形出水道，所述弧形进水道与弧形出水道在端部相连通；所述第二模板上分别设置有与第一模板上相适配的弧形进水道和弧形出水道；所述第一模板上分别设置有与弧形进水道和弧形出水道相连通的进水口和出水口，所述进水口和出水口位于靠近弧形进水道和弧形出水道远离弧形部的一端；所述第一模板和第二模板通过扩撒焊接连接。本实用新型专利技术的结构设计即能有效的保证产品的生产精度，又能降低生产成本。

A Sliding Block Waterway for Laryngoscope Mould

【技术实现步骤摘要】
一种喉镜片模具滑块水路
本技术涉及模具领域，特别是一种喉镜片模具滑块水路。
技术介绍
在医学临床上，特别是急救和全身麻醉时，气管插管是非常重要的操作，进行气管插管时，操作者要使用喉镜片打开患者口腔，并暴露声门，然后将气管导管伸入声门当中，完成插管。在此过程中需要使用至一次性使用的喉镜片。而作为喉镜片的生产设备，在其生产过程中，设备成型模具的冷却效果往往关乎着产品生产出来后的精度。现有的生产模具中的滑块水路往往因为加工难度和成本问题，导致滑块水路难以贴近外形呈非直线型的喉镜片，使喉镜片的产品精度难以保证，会对患者的急救或麻醉造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效解决模具因为产品冷却不均与而导致的产品精度难以保证的问题的滑块水路。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种喉镜片模具滑块水路，包括滑块本体，其特征在于：所述滑块本体上设置有与产品成型模具相贴合弧形部；所述滑块本体由在分型面处分成两块的第一模板、第二模板组成，所述第一模板上分别设置有与弧形部相适配的弧形进水道和弧形出水道，所述弧形进水道与弧形出水道在端部相连通；所述第二模板上分别设置有与第一模板上相适配的弧形进水道和弧形出水道；所述第一模板上分别设置有与弧形进水道和弧形出水道相连通的进水口和出水口，所述进水口和出水口位于靠近弧形进水道和弧形出水道远离弧形部的一端；所述第一模板和第二模板通过扩撒焊接连接。弧形水路的结构能够使得冷却水相较于直线型水路更加贴近生产产品，且与产品的间距分布的更加均匀，从而具有对生产产品冷却均匀的优点。进一步地，所述弧形部包括第一弧形侧立面，第二弧形侧立面；所述弧形进水道中心线与第一弧形侧立面之间，弧形出水道与第二弧形侧立面之间为等间距设置。等间距的结构进一步的提升了本技术的冷却均匀效果。进一步地，所述进水口和出水口垂直于滑块本体的分型面。进水口和出水口垂直于分型面的设计，方便了本技术的加工，降低了加工成本。本技术的有益效果为：通过与产品成型模具相贴合的弧形部以及在弧形部中设置弧形进、出水路，可以有效的改善现有的直线型冷却水路冷却不均匀，导致产品精度不高的问题。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本实用新第一模板和第二模板的示意图；图3是本技术分型面的位置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示的一种喉镜片模具滑块水路，包括滑块本体1，在滑块本体上设置有一个与产品成型模具新帖合的弧形部11，弧形部的曲线为渐开线形式。在滑块本体1中设置有一个分型面12，滑块本体从分型面12处被平滑的分为两部分，分别是第一模板13和第二模板14，其中在第一模板13位于分型面12的一侧上设置有弧形进水道15和弧形出水道16，弧形进水道15和弧形出水道在位于弧形部11中的端部进行相交连通。而第二模板14位于分型面上的一侧上则设置有与第一模板13上相适配的弧形进水道15和弧形出水道16。在第一模板上还设置有与弧形进水道15相连通的进水口17，以及和弧形出水道16相连通的出水口18，进水口17和出水口18分别靠近弧形进水道和弧形出水道远离弧形部11的一端。优选的，弧形部上包括两个弧形的侧立面，分别是第一弧形侧立面111和第二弧形侧立面112，其中弧形进水道的中心线与第一弧形侧立面111的竖直投影轮廓线之间为平行设置，而弧形进水道的中心线与第二弧形侧立面之间的竖直投影轮廓线之间也为平行设置。优选的，进水口和出水口都是垂直与滑块本体的分型面，且为通过直接转孔制得。本技术的第一模板13和第二模板14上的弧形进水道15和弧形出水道16是通过球头铣刀直接按照弧形轨迹铣出，相较于现有的电火花加工，效率高，成本低。而为了解决第一模板13和第二模板14之间的密封性问题，则是采用了扩散焊接的方式将第一模板和第二模板焊接在一起。即通过将第一模板和第二模板加热到熔融温度T的0.6T～0.8T之间，再将两者进行贴合，并施以3～10Mp的压力，使两块板之间的局部发生塑性变形，原子间产生相互扩散，在界面处形成新的扩散层，从而实现可靠连接。最后达到有效密封的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉镜片模具滑块水路，包括滑块本体，其特征在于：所述滑块本体上设置有与产品成型模具相贴合弧形部；所述滑块本体由在分型面处分成两块的第一模板、第二模板组成，所述第一模板上分别设置有与弧形部相适配的弧形进水道和弧形出水道，所述弧形进水道与弧形出水道在端部相连通；所述第二模板上分别设置有与第一模板上相适配的弧形进水道和弧形出水道；所述第一模板上分别设置有与弧形进水道和弧形出水道相连通的进水口和出水口，所述进水口和出水口位于靠近弧形进水道和弧形出水道远离弧形部的一端；所述第一模板和第二模板通过扩撒焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种喉镜片模具滑块水路，包括滑块本体，其特征在于：所述滑块本体上设置有与产品成型模具相贴合弧形部；所述滑块本体由在分型面处分成两块的第一模板、第二模板组成，所述第一模板上分别设置有与弧形部相适配的弧形进水道和弧形出水道，所述弧形进水道与弧形出水道在端部相连通；所述第二模板上分别设置有与第一模板上相适配的弧形进水道和弧形出水道；所述第一模板上分别设置有与弧形进水道和弧形出水道相连通的进水口和出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，陈栋旭，
申请(专利权)人：嘉兴懿铄精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33